專利名稱：軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動靜壓軸承磨床砂輪架，尤其是一種高精度的用于軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架。
背景技術(shù)：
目前，公知的磨床在加工工件所需磨削長度小于砂輪寬度時，采用切入磨加工方式，即沿工件徑向方向連續(xù)進給磨削，是一種提高效率的有效方法，但其缺點是砂輪相對于加工表面在軸向方向上無相對運動，與縱磨相比加工表面的粗糙度以及直線度比縱磨較差?，F(xiàn)在為了改變切入磨的這一缺陷，增加磨削時微量移動功能是很有效的方法之一。如中國專利ZL 200320106186.6所公開的一種“具有軸向往復(fù)抖動功能的磨床砂輪架”，它包括安裝在機架上的抖動電機，抖動電機輸出軸上安裝有凸輪，與凸輪緊靠的滾輪安裝在推軸的一端，推軸與機架呈滑動配合連接組成傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)中推軸的另一端鋼球與安裝緩沖盤的一端的砂輪主軸軸心組成傳動系；主軸上緩沖盤的內(nèi)側(cè)安裝有推力軸承，推力軸承連接卸荷支撐套內(nèi)軸向分布的盲孔中的導(dǎo)向柱，盲孔內(nèi)安裝彈簧。
其工作原理是采用電機驅(qū)動的凸輪推軸機構(gòu)對砂輪主軸實施軸向推動，由彈簧、導(dǎo)向柱和推力軸承機構(gòu)使砂輪主軸復(fù)位。然而此結(jié)構(gòu)的缺點是外圍機構(gòu)過于龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就是為了克服現(xiàn)有軸向往復(fù)抖動功能的磨床砂輪架的不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡潔、合理，具有高精度、高剛度可軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架。
本實用新型的技術(shù)方案是一種軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體，砂輪，電機，主軸動力傳動系，動靜壓軸承磨頭。
動靜壓軸承磨頭由主軸，前軸承，后軸承，套筒，隔圈，止推環(huán)，主軸潤滑系統(tǒng)組成，其中，主軸與前后軸承組合固定在套筒內(nèi)，并通過套筒上的進油接頭與提供壓力油的主軸潤滑系統(tǒng)相連接；主軸軸肩左邊位于后軸承端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)，后軸承端面與止推環(huán)端面之間固接有隔圈，主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有一間隙；后軸承端面回油口和止推環(huán)端面回油口分別與換向閥的二個進油口相接，換向閥的一個出油口接出油管，另一個出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
主軸動力傳動系由卸荷支撐套，卸荷軸承，卸荷皮帶輪，傳動盤組成，主軸后端出軸上套接固定在砂輪架殼體外側(cè)的卸荷支撐套，卸荷支撐套上通過卸荷軸承活動套接卸荷皮帶輪、卸荷皮帶輪通過傳動盤與主軸固定連接。
主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有的間隙是2.5mm。
單向閥上面設(shè)有背壓調(diào)節(jié)螺釘。換向閥是二位四通電磁閥。
本實用新型由于主軸徑向采用動靜壓軸承，軸向采用端面靜壓軸承，并將主軸肩胛面與端面軸承間加工成間隙，用電磁閥控制端面靜壓軸承兩端回油量，回油量的大小使主軸肩胛在間隙之間來回擺動，從而形成主軸抖動。因此，本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡潔、合理，精度高，剛性好，能有效提高切入磨加工質(zhì)量，延長砂輪使用壽命。并且可應(yīng)用到外圓磨床砂輪架的技術(shù)改造中，經(jīng)濟效益十分明顯。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的縱剖面視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B局剖視圖；圖4是圖3的C-C局剖視圖；圖5是本實用新型的液壓原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖5所示，本實用新型軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體13，砂輪，電機，主軸動力傳動系，動靜壓軸承磨頭。
動靜壓軸承磨頭由主軸，前軸承2，后軸承5，套簡4，隔圈6，止推環(huán)7，主軸潤滑系統(tǒng)組成。
包括置于，主軸1前端固定安裝砂輪，主軸1與前后軸承2、5組合成套筒4狀固定在體殼13內(nèi)，通過進油接頭3進入壓力油提供主軸潤滑，組成主軸軸系；
主軸1軸肩與固定在套筒一側(cè)的后軸承5端面、后軸承5端面相連的隔圈6、隔圈6相連的止推環(huán)7組成的主軸端面靜壓軸承系統(tǒng)。
主軸1軸肩左邊位于后軸承5端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)7，后軸承5端面與止推環(huán)7端面之間固接有隔圈6，主軸1軸肩與后軸承5端面或止推環(huán)7端面之間留有一間隙；后軸承5端面回油口和止推環(huán)7端面回油口分別與換向閥的二個進油口相接，換向閥的一個出油口接出油管，另一個出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
主軸1后端與固定在殼體13一側(cè)的卸荷支撐套8、卸荷支撐套8上安裝的卸荷軸承10、卸荷軸承10支撐的卸荷皮帶輪9、和卸荷皮帶輪9同軸固定連接的傳動盤11組成的主軸動力傳動系，通過傳動盤上的傳動銷12相連接。
實施例中，有一定壓力的的潤滑油通過進油接頭3進入主軸軸承腔內(nèi)，在一定的靜壓作用下，使主軸1獲得充分的潤滑條件，前后軸承2、5各有四個油腔，當(dāng)主軸1高速旋轉(zhuǎn)時，主軸1與軸承2、5之間由于油楔的作用，而產(chǎn)生較大的油膜壓力，以承受磨削負載。主軸1肩胛面與端面軸承間有2.5mm間隙，而管接頭14、15分別為主軸肩胛兩面不同的回油路徑，它們將主軸一路回油經(jīng)過“24F2”電磁閥直接回油，另一路回油經(jīng)過“24F2”電磁閥再經(jīng)過單向閥16回油，單向閥16背壓大小可以通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，有背壓的一路回油通過反作用力將主軸推向無背壓的一側(cè)，通過“24F2”二位四通電磁閥的電磁鐵YV1、YV2不停地交換吸放，主軸產(chǎn)生抖動。
本實用新型工作時，主軸電機通過皮帶帶動卸荷皮帶輪9，卸荷皮帶輪9通過傳動盤11上與其相連的傳動銷12驅(qū)動主軸1旋轉(zhuǎn)，主軸1一端固定安裝的砂輪進行磨削加工。與此同時，電磁鐵YV1、YV2吸放，使主軸1軸肩左右兩面潤滑油的大小發(fā)生了變化，就產(chǎn)生主軸1軸向的小幅抖動，從而完成本實用新型的任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體(13)，砂輪，電機，主軸動力傳動系，其特征在于還包括動靜壓軸承磨頭，所述動靜壓軸承磨頭由主軸(1)，前軸承(2)，后軸承(5)，套筒(4)，隔圈(6)，止推環(huán)(7)，主軸潤滑系統(tǒng)組成，其中，主軸(1)與前后軸承(2，5)組合固定在套筒(4)內(nèi)，并通過套筒(4)上的進油接頭(3)與提供壓力油的主軸潤滑系統(tǒng)相連接；所述主軸(1)軸肩左邊位于后軸承(5)端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)(7)，后軸承(5)端面與止推環(huán)(7)端面之間固接有隔圈(6)，主軸(1)軸肩與后軸承(5)端面或止推環(huán)(7)端面之間留有一間隙；所述后軸承(5)端面回油口和止推環(huán)(7)端面回油口分別與換向閥的二個進油口相接，換向閥的一個出油口接出油管，另一個出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述主軸動力傳動系由卸荷支撐套(8)，卸荷軸承(10)，卸荷皮帶輪(9)，傳動盤(11)組成，主軸(1)后端出軸上套接固定在砂輪架殼體(13)外側(cè)的卸荷支撐套(8)，卸荷支撐套(8)上通過卸荷軸承(10)活動套接卸荷皮帶輪(9)、卸荷皮帶輪(9)通過傳動盤(11)與主軸(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述主軸(1)軸肩與后軸承(5)端面或止推環(huán)(7)端面之間留有的間隙是2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述單向閥上面設(shè)有背壓調(diào)節(jié)螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述換向閥是二位四通電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向往復(fù)抖動的動靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體，砂輪，電機，主軸動力傳動系，動靜壓軸承磨頭。其中，主軸與前后軸承組合固定在套筒內(nèi)，并通過套筒上的進油接頭與提供壓力油的主軸潤滑系統(tǒng)相連接；主軸軸肩左邊位于后軸承端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)，后軸承端面與止推環(huán)端面之間固接有隔圈，主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有一間隙；后軸承端面回油口和止推環(huán)端面回油口分別與換向閥的二個進油口相接，換向閥的一個出油口接出油管，另一個出油口經(jīng)單向閥后接出油管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，精度高，剛性好，能有效提高切入磨加工質(zhì)量，延長砂輪使用壽命。
文檔編號B24B47/00GK2928385SQ20062004264
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者張左, 陳建民, 周曉琴 申請人:上海機床廠有限公司