專(zhuān)利名稱(chēng)：用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的方法以及相關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的方法和相關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知用于轉(zhuǎn)變和熔融預(yù)還原類(lèi)型或非預(yù)還原類(lèi)型的金屬爐料的設(shè)備，該設(shè)備包括適于與煙道一起傳送和預(yù)加熱廢料的電弧爐。電弧爐提供至少一個(gè)容器或爐膛和遮蓋頂。電極通過(guò)合適的孔引入該頂。
傳送和預(yù)加熱煙道在一側(cè)與電弧爐配合，而在另一側(cè)與廢料裝載系統(tǒng)以及除氣系統(tǒng)配合。如IT-B-949.145(1973年)公開(kāi)的，熱氣體從電弧爐內(nèi)部被抽出，并以與廢料相反的流向通過(guò)整個(gè)煙道。同一文獻(xiàn)還公開(kāi)了一種利用千斤頂擺動(dòng)以便在每次擺動(dòng)時(shí)排出爐渣或排出熔融金屬。
還例如從IT-B-1009463(1974年)已知，提供向爐內(nèi)連續(xù)提供預(yù)加熱的金屬爐料的系統(tǒng)。此文獻(xiàn)還公開(kāi)了在由耐火材料制成的圓筒內(nèi)對(duì)金屬爐料進(jìn)行預(yù)加熱，該圓筒繞相對(duì)水平方向傾斜的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，金屬爐料在圓筒內(nèi)連續(xù)改變位置，從而利用來(lái)自爐的氣體的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，在金屬爐料被引入爐之前對(duì)金屬爐料均勻加熱。
文獻(xiàn)US-A-3985497(1974年)公開(kāi)了燃燒來(lái)自預(yù)加熱金屬爐料過(guò)程的未燃燒氣體，以便減小排放到環(huán)境中的污染物。
US-A-3813209(1973年)和US-A-4083675(1978年)內(nèi)示出了其它用于在煙道內(nèi)的廢料被送入爐之間預(yù)加熱廢料的系統(tǒng)。
文獻(xiàn)Stahl und Eisen 95(1975年1月)說(shuō)明了一種方法，其中電弧爐的排出氣體以相反的流向通過(guò)預(yù)加熱煙道，該煙道傳送將被連續(xù)裝入電弧爐的廢料。此文獻(xiàn)還提出，在出鋼之后在爐內(nèi)保持4噸至6噸的液態(tài)金屬，以便確保順利開(kāi)始隨后的熔融。
文獻(xiàn)IT-B-1201815(1986年)不僅提出通過(guò)預(yù)加熱設(shè)備將爐料連續(xù)裝入爐，而且還提出吹入熔池滲碳裝置、脫硫混合物、脫氧劑以及用于使?fàn)t渣起泡沫的混合物。除此之外，IT’815還說(shuō)明提供鋼包處理器，其在出鋼臺(tái)拾取裝有鋼水的鋼包以便將其直接提供到鑄造區(qū)域，從而該處理器可作為熔融金屬的熔融區(qū)域和連鑄區(qū)域之間的連接件。還提供用于加熱鋼包以便將熔融金屬的溫度保持為適于鑄造的值的中間臺(tái)。
專(zhuān)利US-A-4543124和US-A-4564388分別說(shuō)明了一種用于轉(zhuǎn)變和連續(xù)地熔融金屬的設(shè)備和方法。它們的基本特征在于在裝載、熔融和精煉的所有步驟內(nèi)，不管循環(huán)內(nèi)的步驟以及被加工的材料的工藝特性，提供給爐的電保持處于最大功率。
還提出在熔融金屬的出鋼期間仍繼續(xù)裝載用作爐料的金屬。還提出熔融金屬的出鋼約為熔融金屬的總體積的50％，并且其可通過(guò)將爐傾斜最多15°實(shí)現(xiàn)，其中，不除去電極并保持電極的功率為最大功率。
專(zhuān)利US-B2-6155333基本返回到IT’815的教義并實(shí)現(xiàn)了一種一體的設(shè)備，其中通過(guò)使用中間冶金容器而使熔融區(qū)域和鑄造區(qū)域之間直接連接。
由于基于此目標(biāo)的文獻(xiàn)非常多，所以上述文獻(xiàn)僅是作為示例。但是，公知地，從事此領(lǐng)域的那些人員一直致力于優(yōu)化使鐵材料轉(zhuǎn)變成例如用于連鑄的將被發(fā)送的鋼水的整個(gè)過(guò)程的各個(gè)技術(shù)和工藝方面。此連續(xù)研究的目的是同時(shí)確保-使熔融材料的質(zhì)量特性最優(yōu)；-減小部件和元件的磨損以及損壞的危險(xiǎn)，并因此減小對(duì)尤其是遮蓋物和/或耐火材料的維修和替換的需求，-使相同量熔融金屬的能量消耗減小，-減少循環(huán)時(shí)間，-減小人力成本的負(fù)擔(dān)。
鑒于此并基于長(zhǎng)期和深入的研究以及實(shí)驗(yàn)，申請(qǐng)人已對(duì)現(xiàn)有技術(shù)包括上述文獻(xiàn)內(nèi)所述的那些技術(shù)進(jìn)行了重大改進(jìn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的一些缺陷并提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
獨(dú)立權(quán)利要求中提出了本發(fā)明并說(shuō)明了其主要特征，而從屬權(quán)利要求說(shuō)明了本發(fā)明的其它創(chuàng)新特征。
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的方法和相關(guān)設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括電弧爐，該電弧爐與用于傳送和預(yù)加熱將被引入該爐的金屬爐料的煙道相聯(lián)。
電弧爐包括容納爐膛，利用千斤頂可使該爐膛在正常工作期間例如在裝載、熔融和精煉液態(tài)金屬的步驟期間，在±4°之間的角度擺動(dòng)。
此外，可使?fàn)t膛在排放爐渣(除渣)和排出液態(tài)金屬的步驟期間分別擺動(dòng)例如在-15°和+25°之間的更大的角度。
例如，在排放爐渣(除渣)的步驟期間，爐膛可傾斜-15°，而在出鋼步驟期間其可沿相反方向傾斜最大+25°。
根據(jù)本發(fā)明的特性，出鋼步驟使?fàn)t膛內(nèi)熔融金屬的量保持等于爐膛熔融金屬總?cè)萘康募s30-40％。此量已被申請(qǐng)人確定是在以下兩者之間的最優(yōu)折衷，即需要確保隨后的熔融快速啟動(dòng)而沒(méi)有中斷且不存在由例如廢料突然落到爐膛底部導(dǎo)致的危險(xiǎn)，以及需要爐具有正常的生產(chǎn)率。
例如，在適于容納80噸熔融金屬的爐膛內(nèi)，在出鋼步驟內(nèi)取出的量為約55噸，而爐內(nèi)留有約25噸的熔融金屬的基底。
根據(jù)本發(fā)明，在出鋼步驟期間，就在開(kāi)始使?fàn)t擺動(dòng)之前，本發(fā)明的方法使電極從熔池上升以便它們?cè)谌魏吻闆r下都不會(huì)與所述熔池接觸；在開(kāi)始從熔池取出電極時(shí)，斷開(kāi)電能供給。
此外，在使用裝有預(yù)加熱廢料的吊筐斷續(xù)地裝載材料的情況下，本發(fā)明使?fàn)t的頂打開(kāi)并且中斷向電極供給電能，本發(fā)明還使在爐內(nèi)倒空吊筐，使頂復(fù)位并恢復(fù)向電極供電。
在使用與爐直接連接的預(yù)加熱煙道進(jìn)行裝載的情況下，本發(fā)明使得所述裝載可在熔融金屬出鋼后的特定步驟內(nèi)進(jìn)行，并且可在熔融循環(huán)期間部分地連續(xù)。但是，在出鋼之前的金屬的最終精煉階段期間并且還在出鋼步驟期間中斷此裝載。申請(qǐng)人實(shí)際上已證實(shí)在精煉期間裝載廢料會(huì)使熔融金屬的質(zhì)量變差并無(wú)論如何都會(huì)延長(zhǎng)所需時(shí)間，從而抵消由提前引入廢料產(chǎn)生的好處。
此外，在例如出鋼步驟中當(dāng)爐處于傾斜位置并進(jìn)行裝載時(shí)，爐料的插入會(huì)撞擊并損害爐的壁，會(huì)移動(dòng)耐火材料并可能損壞冷卻板。
根據(jù)本發(fā)明，在出鋼操作結(jié)束和開(kāi)始為隨后的循環(huán)裝載廢料之間，中斷對(duì)電極的供電并執(zhí)行以下操作a)使?fàn)t從出鋼位置轉(zhuǎn)到除渣位置以中斷鋼液的流動(dòng)；b)控制出鋼孔的清洗；c)用具有高熔點(diǎn)的顆粒材料填充出鋼通道；d)使?fàn)t返回水平位置并插入垂直塊(在正常操作期間將轉(zhuǎn)動(dòng)限制為減小值的機(jī)械靠接件)；e)僅在這時(shí)才能夠使電極下降(并因此輸送電功率)。
垂直塊的存在允許限制電弧爐的擺動(dòng)，以便防止?fàn)t膛干擾進(jìn)入所述爐的廢料傳送帶的末段(可縮回段)。
然后，當(dāng)電極插入頂并且爐穩(wěn)定在其正常工作位置時(shí)，開(kāi)始廢料裝載，并且逐漸提供電能直到達(dá)到所需值。
根據(jù)本發(fā)明，在升高電極以便開(kāi)始出鋼之前，通過(guò)減小步驟使供給爐的電功率相對(duì)于其正常工作值減小。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)爐中存在的廢料的量向爐供電。換句話說(shuō)，并不一直供電并且并不總是設(shè)備可用的最大功率，而是在每次擺動(dòng)中根據(jù)特定熔融循環(huán)內(nèi)的廢料的實(shí)際量和/或根據(jù)液態(tài)金屬液池的檢測(cè)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
此方式可在能量消耗方面實(shí)現(xiàn)第一明顯的優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)樘峁┑墓β士偸轻槍?duì)特定量的最優(yōu)功率。此外，由于根據(jù)廢料的實(shí)際量設(shè)定輸送用于熔融和精煉的功率，所以還可提高獲得的材料的質(zhì)量。
為了測(cè)量廢料的量，本發(fā)明提出連續(xù)地為整個(gè)“爐系統(tǒng)”稱(chēng)重，除去預(yù)先已知的皮重，以便發(fā)現(xiàn)爐中存在多少?gòu)U料。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特性，對(duì)熔融金屬的溫度至少執(zhí)行周期控制。更確切的，根據(jù)本發(fā)明的第一特征，使用熔融金屬的溫度的值來(lái)調(diào)節(jié)熔融曲線以及向爐內(nèi)裝載廢料，以便保持所述溫度總是約為預(yù)定值。
根據(jù)另一個(gè)特征，如上所述，除了爐內(nèi)的廢料的重量之外，還使用溫度值作為另一個(gè)參數(shù)，以便調(diào)節(jié)提供的電功率，并更具體地根據(jù)爐料和例如通過(guò)諧波分析器檢測(cè)的電弧的穩(wěn)定性信號(hào)使功率最大。這意味著提供給電極的功率不斷地從系統(tǒng)可向電極提供的最大值振蕩到最小值，該最小值根據(jù)每次振蕩中仍要熔融的廢料的量以及已熔融的金屬的溫度而確定。
根據(jù)本發(fā)明，引入氧、碳、滲碳裝置、脫硫混合物、除氧劑和用于使?fàn)t渣起泡沫的混合物的管嘴以及吹氧管設(shè)置在液態(tài)金屬的液面下盡可能低的位置。更具體地，在根據(jù)本發(fā)明的爐內(nèi)，存在用于引入碳的專(zhuān)用管嘴和用于引入氧的專(zhuān)用管嘴。
在出鋼步驟和過(guò)渡步驟期間傳送氣體通過(guò)用于引入碳的管嘴，而在所述步驟期間用于引入氧的管嘴也保持起作用，同時(shí)引入最少量的氧；在兩種情況下，這是為了防止氧出口孔被阻塞。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，當(dāng)氣體離開(kāi)傳送和預(yù)加熱煙道時(shí)對(duì)氣體的特性進(jìn)行控制以便驗(yàn)證不存在未然氣體。
為了確保所有所述可燃?xì)怏w在離開(kāi)電弧爐并被導(dǎo)入廢料預(yù)加熱煙道時(shí)都被燃燒掉，根據(jù)本發(fā)明的方法在煙道的開(kāi)端即靠近電弧爐處設(shè)置燃燒器，該燃燒器的唯一目的是在每個(gè)操作狀態(tài)下點(diǎn)燃來(lái)自電弧爐的可燃?xì)怏w，以便這些氣體自然地燃燒。
此外，該方法提出總具有一些剩余氧(＞6％-8％)，該剩余氧可通過(guò)空氣噴射器提供，并足以確保在每個(gè)操作狀態(tài)下都不存在未燃燒和可能爆炸的氣體。
在煙道的開(kāi)端即在裝載廢料的部分除去的氣體以20m/s的速度以及約800℃的溫度進(jìn)入沉降室，以便使顆粒沉積；該沉降室是絕熱的。所述氣體從沉降室通過(guò)非絕緣管進(jìn)入冷卻塔。
本發(fā)明提出，在冷卻塔內(nèi)將所述氣體迅速冷卻到至少為250℃或更好地更低的受控溫度，冷卻速度不小于250℃/sec，有利地為400℃/sec。
提供用于快速冷卻的設(shè)備包括以合適和受控的量噴射水、水和空氣的混合物或者水和粉末的混合物的系統(tǒng)。所述噴射裝置以這樣的方式制成、構(gòu)造和管理，即產(chǎn)生以精細(xì)分散的小水滴為特征的霧狀流，以便能夠根據(jù)需要改變其速度、直徑和錐體的開(kāi)度角。
通過(guò)此處理，可徹底并且符合此領(lǐng)域內(nèi)的最嚴(yán)格的國(guó)際規(guī)定地確保消除二氧己和呋喃的污染排放。


從下面參照附圖1對(duì)作為非限制性示例給出的實(shí)施例的優(yōu)選形式的說(shuō)明中可清楚地理解本發(fā)明這些以及其它特性圖1是用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的設(shè)備的整體由標(biāo)號(hào)10指示，并且包括作為主要部件的傳送和預(yù)加熱廢料的煙道11和電弧爐12。
電弧爐12包括容納廢料的爐膛13和遮蓋頂14。頂14具有孔，通過(guò)該孔引入被相對(duì)臂16支承并安裝在該相對(duì)臂上的電極15。電極15以已知方式連接到供給變壓器，并被無(wú)關(guān)地供給直流電(DC)或交流電(AC)。爐膛13由千斤頂17支承，該千斤頂可根據(jù)與循環(huán)的各個(gè)階段相關(guān)的方法使?fàn)t膛擺動(dòng)，具體地，在引入和熔融廢料的循環(huán)期間為±4°的減小的擺動(dòng)，而在除渣和出鋼步驟期間在-15°和+25°之間的較大的擺動(dòng)。
在傾倒液態(tài)金屬的步驟內(nèi)當(dāng)爐膛傾斜時(shí)爐膛的形狀使得能保持占其容量的約30％-40％的液池。
爐12以已知方式配備燃燒器、吹氧管、和能夠促使?fàn)t渣起泡沫的碳粉以及石灰的噴射器，但是這些裝置在此未示出。
更具體地，噴射管嘴設(shè)置成使其出口嘴位于爐渣位置下方。
爐系統(tǒng)還安裝在稱(chēng)重傳感器18上，該稱(chēng)重傳感器適于使用下文將說(shuō)明的方法并為了下文將說(shuō)明的目的提供關(guān)于其上承載的重量的信息，為了下文說(shuō)明的目的，在爐內(nèi)設(shè)置溫度探測(cè)器以便測(cè)量熔池的溫度。
所使用的金屬爐料包含至少80％的鐵，其通常可以是來(lái)自直接還原過(guò)程的海綿鐵，或球團(tuán)礦、團(tuán)塊或一般的廢料。
除了使用與煙道11相聯(lián)的傳送帶系統(tǒng)外，尤其是在冷起動(dòng)的情況下或在傳送帶系統(tǒng)的功能中斷后，還可使用吊筐系統(tǒng)對(duì)爐進(jìn)行裝填。
根據(jù)本發(fā)明，在一定量的金屬已熔融之后開(kāi)始利用煙道進(jìn)行裝載，該量至少等于形成液池并保持在爐膛內(nèi)的平均量。根據(jù)本發(fā)明，另一個(gè)利用煙道開(kāi)始裝載的條件是熔融金屬的溫度至少為1500℃。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)組成爐料的廢料或其它材料的引入速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便在任何情況下保持熔池的溫度接近預(yù)定的值。換句話說(shuō)，在設(shè)定熔池溫度的預(yù)期值例如約1500℃-1600℃之后，隨著熔融循環(huán)的進(jìn)行而定期檢測(cè)(熔池)溫度并且可能出現(xiàn)以下情況-如果檢測(cè)到溫度低于預(yù)期值，則這意味著廢料裝載速度過(guò)高并因此必須降低廢料裝載速度，而-如果檢測(cè)到溫度高于預(yù)期值，則這意味著裝載過(guò)慢并因此必須提高廢料裝載速度。
傳送和預(yù)加熱煙道11用于在金屬爐料被引入電弧爐12之前使金屬爐料的溫度升至約200℃-270℃的平均值。
在此情況下，煙道11包括多個(gè)模塊22，其中面向電弧爐12的最初的兩個(gè)模塊配備燃燒器19，以便使相對(duì)于前進(jìn)的材料升起的氣體實(shí)現(xiàn)預(yù)期的自動(dòng)燃燒。
至少一些模塊22還配備空氣噴射器20，以使排出氣體內(nèi)包含的CO和其它可燃?xì)怏w實(shí)現(xiàn)后燃燒。
在煙道11的初始部分，在與被預(yù)熱的煙氣出口管24相鄰的位置存在補(bǔ)償室23，該補(bǔ)償室用作要引入環(huán)境的排出煙氣的動(dòng)態(tài)密封。
室23的用途是控制可從廢料傳送帶的裝載側(cè)吸入煙氣回路的外部空氣的量。
室23內(nèi)部具有通風(fēng)裝置，該通風(fēng)裝置的作用是確保室23內(nèi)的低壓稍低于管24內(nèi)的低壓。此方式允許將從外部進(jìn)入煙氣出口管的空氣的量保持在減小的值，同時(shí)防止煙氣本身的出口通入大氣。在煙氣出口管24的上游還設(shè)有用于分析煙氣的探測(cè)器25以及溫度傳感器26。
在排放到大氣中之前，煙氣還被送入冷卻塔27。
通過(guò)熱電偶21連續(xù)地監(jiān)控?zé)煹?1內(nèi)的加熱溫度。
根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)連續(xù)出鋼操作之間的典型的循環(huán)時(shí)間約為40-45分鐘。
循環(huán)從將廢料卸載到爐內(nèi)開(kāi)始，爐底部存在的金屬量占該爐總?cè)萘?0％和40％之間，例如在(爐)容量為80噸的情況下(爐底部存在的金屬量)為約25噸。
在初始步驟內(nèi)，利用噴槍和/和管嘴將各種添加劑引入熔池以便使熔池滲碳并促使?fàn)t渣快速起泡沫。如果爐渣盡可能快地起泡沫，則所起泡沫可保護(hù)冷卻板不受電弧輻射影響，并允許在熔池內(nèi)包含令人滿意的一部分熱量；這允許迅速增加裝載廢料的速度并還可使電功率遞增。
電功率隨著卸到爐內(nèi)的廢料的量的增加而遞增，并遞增到最大工作值。提供的值可從等于工作值約40％-50％的初始值增加到工作值的最大值。
在裝載循環(huán)內(nèi)，定期或連續(xù)監(jiān)控爐系統(tǒng)的重量以及熔池的溫度，以便調(diào)節(jié)廢料的卸載從而保持熔池的溫度基本恒定。
當(dāng)已達(dá)到所需的廢料量之后，中斷卸載，并且熔池的溫度逐漸增加直到達(dá)到出鋼所需的溫度。根據(jù)本發(fā)明，在出鋼之前中斷廢料卸載一段時(shí)間間隔，該間隔占循環(huán)總時(shí)間的約8％至12％。
在出鋼之前供電還將被中斷最長(zhǎng)為總循環(huán)時(shí)間5％的時(shí)間。
當(dāng)廢料完全熔融并且在精煉階段也完成之后，執(zhí)行出鋼，驅(qū)動(dòng)千斤頂17以便使?fàn)t膛13傾斜，并將熔融金屬排放到合適的容器或鋼包內(nèi)。
可對(duì)前文所述的方法和設(shè)備進(jìn)行修改或變型，所有這些都落入所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在聯(lián)結(jié)有煙道(11)的電弧爐(12)中預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融包括金屬?gòu)U料的金屬爐料的方法，該煙道傳送、預(yù)加熱并排出所述廢料，該爐(12)包括爐膛(13)和電極(15)穿過(guò)其中的頂(14)，其特征在于該方法包括至少定期稱(chēng)爐(12)的重量以便檢測(cè)該爐(12)本身中存在的排出的廢料的量；至少定期檢測(cè)爐(12)內(nèi)的熔池的溫度；以及至少通過(guò)稱(chēng)重來(lái)檢測(cè)爐(12)內(nèi)廢料的排放輸送并對(duì)廢料的排放輸送進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便將所述熔池的溫度保持在預(yù)定值附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)通過(guò)稱(chēng)爐(12)的重量而檢測(cè)的爐(12)中存在的廢料的量，使輸送給爐(12)的電功率從對(duì)應(yīng)于開(kāi)始的廢料卸載步驟的最小值連續(xù)變化到對(duì)應(yīng)于熔融步驟的最大值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在液態(tài)金屬出鋼之前，中斷向爐(12)裝載廢料一段時(shí)間間隔，該間隔占總循環(huán)時(shí)間的約8％至12％。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在出鋼之前向爐(12)的供電中斷最長(zhǎng)為總循環(huán)時(shí)間5％的一段時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述輸送的電功率的最小值從約為工作值的40％-50％的初始值增加到其最大值。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，爐(12)內(nèi)總是留有約為總?cè)萘康?0％-40％的液態(tài)金屬的量，以便構(gòu)成用于隨后循環(huán)的液體儲(chǔ)備。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在出鋼步驟中，電極(15)至少?gòu)娜鄢厣仙⑶抑袛嘞螂姌O供電。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在出鋼步驟結(jié)束和開(kāi)始為隨后的循環(huán)裝載廢料之間，中斷向電極(15)供電并且執(zhí)行以下操作a)使?fàn)t(12)從出鋼位置轉(zhuǎn)到除渣位置以中斷鋼液的流動(dòng)；b)控制出鋼孔的清洗；c)用具有高熔點(diǎn)的顆粒材料填充出鋼通道；d)使?fàn)t返回水平位置并插入靠接件，該靠接件在正常操作期間將轉(zhuǎn)動(dòng)限制為減小值；e)使電極下降并恢復(fù)電功率的輸送。
9.用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融包括金屬?gòu)U料的金屬爐料的設(shè)備，該設(shè)備包括傳送和預(yù)加熱廢料的煙道(11)和電弧爐(12)，所述電弧爐(12)包括容納廢料的爐膛(13)和遮蓋頂(14)，由相對(duì)臂(16)支承和移動(dòng)的電極(15)穿過(guò)該遮蓋頂，其特征在于，該設(shè)備包括稱(chēng)所述電弧爐(12)的重量的稱(chēng)重裝置(18)、檢測(cè)所述爐(12)內(nèi)液態(tài)金屬熔池的溫度的裝置、和能夠根據(jù)所述稱(chēng)重裝置的檢測(cè)調(diào)節(jié)將廢料卸載到所述爐(12)內(nèi)的速度以便將所述液態(tài)金屬熔池的溫度保持在預(yù)定值附近的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)重傳感器(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述爐膛(13)安裝在千斤頂(17)上，該千斤頂能夠使?fàn)t膛擺動(dòng)有限的角度，在正常操作期間例如在裝載、熔融和精煉液態(tài)金屬的步驟期間該角度在±4°之間，而在排出爐渣和倒出液態(tài)金屬步驟期間該角度在-15°和+25°之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，在傾倒液態(tài)金屬的步驟內(nèi)當(dāng)爐膛(13)傾斜時(shí)爐膛的形狀使得能保持占其容量約30％-40％的液池。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送和預(yù)加熱煙道(11)包括多個(gè)噴射系統(tǒng)，其中至少最靠近電弧爐(12)的噴射系統(tǒng)具有至少一個(gè)燃燒器(19)，至少在與所述燃燒器(19)相鄰的位置存在至少一個(gè)空氣噴射器(20)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或13所述的設(shè)備，其特征在于，在所述煙道(11)的開(kāi)始部分，在與被預(yù)加熱的煙氣出口管(24)相鄰的位置，存在能夠用作密封系統(tǒng)的補(bǔ)償室(23)，以防止來(lái)自煙道(11)的排出煙氣泄漏到大氣中。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有與所述傳送和預(yù)加熱煙道(11)相配合的沉降室以便使顆粒沉積，冷卻塔(27)與該沉降室相聯(lián)以便使以約20m/s的速度進(jìn)入的煙氣的溫度降為約250℃或更低。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融金屬爐料的方法以及相關(guān)設(shè)備。用于在電弧爐(12)和與該電弧爐相聯(lián)的煙道(11)內(nèi)預(yù)加熱、轉(zhuǎn)變和熔融包括金屬?gòu)U料的金屬爐料的方法，該煙道傳送、預(yù)加熱和排放所述廢料。爐(12)包括爐膛(13)和電極(15)穿過(guò)其中的頂(14)。本方法包括至少定期稱(chēng)爐(12)的重量以便檢測(cè)該爐(12)本身中存在的排出的廢料的量，至少定期檢測(cè)該爐(12)內(nèi)熔池的溫度，以及至少通過(guò)稱(chēng)重來(lái)檢測(cè)排放輸送到爐(12)內(nèi)的廢料并對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便將所述熔池的溫度保持在預(yù)定值附近。
文檔編號(hào)C21C5/56GK1902329SQ200480039224
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者R·塞爾 申請(qǐng)人:達(dá)涅利機(jī)械工業(yè)有限公司