一種連接線成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接線成型工裝，包括座板和固定在座板上的座體，座體上設有用于放置并固定連接線的線座和用于使連接線成型的彎線部，座體上還設有度量長度的第一限位桿，座板上設有用于切斷連接線的切線部。本實用新型實施例的連接線成型工裝可快速地對連接線的彎曲長度進行精準定位，確保了彎曲成型到位且不對連接線產(chǎn)生擠壓導致變形，提高了連接線的一致性，并大大提高了工作效率，保證了連接線的美觀度。
【專利說明】
一種連接線成型工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種連接線成型工裝。
【背景技術】
[0002]部分電機各相定子線圈之間的連接通過分段的連接線連接起來。為了保證電機定子的美觀，操作者需根據(jù)實際長度配剪連接線，并對連接線進行彎曲成型，采用人工直接彎曲的方式不僅效率低，且無法保證彎曲的美觀度以及彎曲后的連接線性能，另外在配剪時也常常會出現(xiàn)過短或者過長的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，提供一種操作簡單、定位精確的連接線成型工裝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:包括座板和固定在座板上的座體，座體上設有用于放置并固定連接線的線座和用于使連接線成型的彎線部，座體上還設有度量長度的第一限位桿，座板上設有用于切斷連接線的切線部。
[0005]在本實用新型中，進一步的，線座上設有用于放置并定位連接線的條形凹槽，凹槽貫穿線座。
[0006]在本實用新型中，進一步的，彎線部包括彎線座和設置在彎線座上的彎線體，座體內(nèi)設有通孔，彎線座為圓柱形，彎線座的下表面固定連接有轉軸，轉軸設置在座體的通孔內(nèi)并通過軸承和螺母限位，轉軸的下表面與座板的上表面之間設有間隙。
[0007]在本實用新型中，進一步的，切線部包括刀座和刀體，刀座固定在座板的一側，刀體與刀座連接并相對于線座的凹槽垂直放置，刀座上還設有度量長度的第二限位桿。
[0008]在本實用新型中，進一步的，第一限位桿的一端固定在靠近刀座的座體一側上并朝向切線部方向延伸，第二限位桿的一端固定在刀座上并朝向遠離彎線部的方向延伸，第一限位桿和第二限位桿上均設有至少一個可調節(jié)的限位塊。
[0009]在本實用新型中，優(yōu)選的，彎線座的一部分嵌入線座內(nèi)，彎線座與線座之間均設有間隙，彎線座的下表面與座體的上表面之間設有間隙。
[0010]在本實用新型中，進一步的，彎線體位于靠近第一限位桿的一端，彎線體的一個平面與線座的凹槽中離第一限位桿較近的一個平面相合。
[0011]在本實用新型中，優(yōu)選的，凹槽中離第一限位桿較遠的一個平面在靠近彎線部的末端設置有一個圓角。
[0012]在本實用新型中，進一步的，彎線座的圓柱面上連接有手柄，手柄與第一限位桿形成一定角度并背向第一限位桿延伸。
[0013]在本實用新型中，優(yōu)選的，圓角與彎線座同心。
[0014]本實用新型的有益效果是:線座上設置的與彎線座同心的圓角確保了彎曲成型到位且不對連接線產(chǎn)生擠壓導致變形，通過調節(jié)第一限位桿，可快速地對連接線的彎曲長度進行精準定位，提高了連接線的一致性，并大大提高了工作效率，保證了連接線的美觀度。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型中的技術方案，下面對實施例描述中所使用的附圖及附圖標記做簡單介紹。
[0016]圖1為本實用新型實施例的正視圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例的俯視圖。
[0018]圖3為彎線部的俯視放大圖。
[0019]圖4為本實用新型實施例轉動手柄使連接線成型的彎線部俯視圖。
[0020]附圖標記說明:1_座板、2-座體、3-線座、4-彎線部、5-第一限位桿、6-切線部、7-彎線座、8-彎線體、9-轉軸、10-凹槽、11-圓角、12-刀座、13-刀體、14-第二限位桿、15第一限位塊、16-第二限位塊、17-手柄、18-第二限位塊。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖1和圖2，在本實用新型實施例中，包括座板I和固定在座板I上的座體2，座體2上設有線座3、彎線部4和第一限位桿5，座板I上設有切線部6。
[0023]彎線部4包括彎線座7和設置在彎線座7上的彎線體8，座體2內(nèi)設有通孔，彎線座7為圓柱形，彎線座7的下表面固定連接有轉軸9，轉軸9設置在座體2的通孔內(nèi)并通過軸承和螺母限位，轉軸9的下表面與座板I的上表面之間設有間隙。彎線座7的一部分嵌入線座3內(nèi)，彎線座7的圓柱面和上表面與線座3之間均設有間隙，彎線座7的下表面與座體I的上表面之間設有間隙。
[0024]線座3上設有寬度為4mm的條形凹槽10，凹槽10貫穿線座3，凹槽10中離第一限位桿5較遠的一個平面在靠近彎線部4的末端設置有一個圓角11，圓角11與彎線座7同心，對連接線進行彎曲成型時，保證連接線成型到位且不被擠壓變形。
[0025]切線部6包括刀座12和刀體13，刀座12固定在座板I的一側，刀體13與刀座12連接并相對于線座3的凹槽10垂直放置，刀座12上還設有度量長度的第二限位桿14。
[0026]第一限位桿5的一端固定在靠近刀座12的座體2—側上，第一限位桿5上設有第一限位塊15和第二限位塊16，第二限位桿14的一端固定在刀座12上并朝向遠離彎線部4的方向延伸，第二限位桿14上設有第三限位塊18，第一限位塊15、第二限位塊16和第三限位塊18均通過軸用彈性擋圈實現(xiàn)可調節(jié)和限位的功能，將第一限位塊15移動到連接線的一個彎曲長度的位置，第二限位塊16移動到連接線另一彎曲長度的位置，并使軸用彈性擋圈的兩眼凸起朝上放置，第三限位塊18移動動連接線需要裁剪的長度的位置，使軸用彈性擋圈的兩眼凸起水平放置。
[0027]彎線體8位于靠近第一限位桿5的一端，彎線體8的一個平面與線座的凹槽10中離限位桿較近的一個平面相合。
[0028]彎線座7的圓柱面上連接有手柄17，手柄17與第一限位桿5形成一定角度并背向第一限位桿5延伸。
[0029]利用本實用新型實施例對直徑為4mm的連接線進行彎曲成型時，調整確定第一順時針轉動第一限位塊15的軸用彈性擋圈，使兩眼凸起水平放置，將連接線放置于線座的凹槽10中，使連接線的前端停止于兩眼凸起處，轉動手柄17，連接線彎曲90°成型，參見圖3，逆時針轉動第一限位塊15的軸用彈性擋圈使其復位，接著，順時針轉動第二限位塊16的軸用彈性擋圈，使兩眼凸起水平放置，將連接線向前推至兩眼凸起處，轉動手柄17，連接線彎曲90°再次成型，待連接線完全成型后，將連接線放置在刀座12上并向前推至第三限位塊18的兩眼凸起處，利用外力使刀體13下落完成對連接線的裁剪。
[0030]應當指出，上述描述了本實用新型的實施例。然而，本領域技術的技術人員應該理解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型范圍的前提下本實用新型還會有多種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種連接線成型工裝，包括座板和固定在座板上的座體，其特征在于:所述座體上設有用于放置并固定連接線的線座和用于使連接線成型的彎線部，所述座體上還設有度量長度的第一限位桿，所述座板上設有用于切斷連接線的切線部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述線座上設有用于放置并定位連接線的條形凹槽，該凹槽貫穿線座。3.根據(jù)權利要求1所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述彎線部包括彎線座和設置在彎線座上的彎線體，所述座體內(nèi)設有通孔，所述彎線座為圓柱形，該彎線座的下表面固定連接有轉軸，所述轉軸設置在座體的通孔內(nèi)并通過軸承和螺母限位，所述轉軸的下表面與座板的上表面之間設有間隙。4.根據(jù)權利要求1所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述切線部包括刀座和刀體，所述刀座固定在座板的一側，所述刀體與刀座連接并相對于線座的凹槽垂直放置，所述刀座上還設有度量長度的第二限位桿。5.根據(jù)權利要求1所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述第一限位桿的一端固定在靠近刀座的座體一側上并朝向切線部方向延伸，第一限位桿上設有至少一個可調節(jié)的限位塊。6.根據(jù)權利要求3所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述彎線座的一部分嵌入線座內(nèi)，該彎線座的圓柱面和上表面與線座之間均設有間隙，所述彎線座的下表面與座體的上表面之間設有間隙。7.根據(jù)權利要求6所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述彎線體位于靠近第一限位桿的一端，該彎線體的一個平面與線座的凹槽中離第一限位桿較近的一個平面相合。8.根據(jù)權利要求2所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述凹槽中離第一限位桿較遠的一個平面在靠近彎線部的末端設置有一個圓角。9.根據(jù)權利要求6所述的一種連接線成型工裝，其特征在于:所述彎線座的圓柱面上連接有手柄，該手柄與第一限位桿形成一定角度并背向第一限位桿延伸。
【文檔編號】B21F1/00GK205673503SQ201620529120
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620529120.5, CN 201620529120, CN 205673503 U, CN 205673503U, CN-U-205673503, CN201620529120, CN201620529120.5, CN205673503 U, CN205673503U
【發(fā)明人】劉永銀, 姚凱
【申請人】衢州福創(chuàng)工業(yè)設計有限公司