超聲激光mig復(fù)合焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，包括超聲波焊接機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)構(gòu)和MIG焊接機(jī)構(gòu)，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)上，所述激光焊接機(jī)構(gòu)和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)分別安裝在同一個(gè)可移動(dòng)安裝架上，所述可移動(dòng)安裝架設(shè)在所述操作臺(tái)的上方。本實(shí)用新型可以充分發(fā)揮超聲波焊接技術(shù)、MIG焊接技術(shù)以及激光焊接技術(shù)之優(yōu)點(diǎn)，不僅可以單獨(dú)實(shí)施超聲波焊接、MIG焊接或激光焊接，還可以實(shí)現(xiàn)三種焊接中的任意兩種組合或者三者組合的焊接，并且焊接頭較小。
【專利說明】
超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種超聲激光MIG復(fù)合焊接
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波焊接雖然具有眾多優(yōu)點(diǎn)，但由于超聲波焊接用于金屬焊接時(shí)的接需用功率隨工件厚度及硬度的提高呈指數(shù)劇增，因而只限于絲、箔、片、條、帶等薄件的焊接，大多數(shù)情況下只適用于搭接接頭。同樣激光焊接也具有諸多缺點(diǎn)，如焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)，焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19_的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接，高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會(huì)受激光所改變，當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)等。MIG焊接也難免有其缺點(diǎn)，故而人們開始在實(shí)際應(yīng)用中將不同的焊接技術(shù)融合，但現(xiàn)有焊接裝置中尚未有一種將三者妥善融合利用的焊接裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種可以充分發(fā)揮超聲波焊接技術(shù)、MIG焊接技術(shù)以及激光焊接技術(shù)之優(yōu)點(diǎn)的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，不僅可以單獨(dú)實(shí)施超聲波焊接、MIG焊接或激光焊接，還可以實(shí)現(xiàn)三種焊接中的任意兩種組合或者三者組合的焊接，并且焊接頭較小。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，包括超聲波焊接機(jī)構(gòu)、激光焊接機(jī)構(gòu)和MIG焊接機(jī)構(gòu)，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)上，所述激光焊接機(jī)構(gòu)和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)分別安裝在同一個(gè)可移動(dòng)安裝架上，所述可移動(dòng)安裝架設(shè)在所述操作臺(tái)的上方。
[0005]上述超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和接頭，所述超聲波發(fā)生器與所述換能器電連接，所述換能器與所述變幅桿的一端固定連接，所述變幅桿的另一端與所述接頭固定連接。
[0006]上述超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)還包括夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)，所述左夾持機(jī)構(gòu)和所述右夾持機(jī)構(gòu)均包括支撐板、頂緊構(gòu)件、上夾板和下夾板，所述支撐板的上端與所述上夾板的一端固定連接，所述支撐板的下端與所述下夾板的一端固定連接，所述上夾板和所述下夾板上均設(shè)有一個(gè)所述頂緊構(gòu)件;在所述左夾持機(jī)構(gòu)中，所述支撐板與所述接頭固定連接。
[0007]上述超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，所述超聲波機(jī)構(gòu)與液壓推送機(jī)構(gòu)固定連接，所述液壓推送機(jī)構(gòu)固定安裝在所述操作臺(tái)上。
[0008]上述超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，所述MIG焊接機(jī)構(gòu)為MIG焊機(jī)。
[0009]上述超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，所述激光焊接機(jī)構(gòu)為光纖激光焊接機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]1.本實(shí)用新型不僅可以單獨(dú)進(jìn)行超聲波焊接、激光焊接以及MIG焊接，還可以進(jìn)行超聲激光復(fù)合焊接、超聲MIG復(fù)合焊接、激光MIG復(fù)合焊接以及超聲激光MIG復(fù)合焊接，可以根據(jù)不同的焊接要求采用不同的焊接組合。
[0012]2.本實(shí)用新型利用超聲波焊接、激光焊接以及MIG焊接的各自特點(diǎn)，可以確保焊縫處的金屬晶體晶粒更為均勻，具有更好的連接強(qiáng)度，并且可以獲得較為平整的焊接頭。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-操作臺(tái)；2-可移動(dòng)安裝架;3-MIG焊接機(jī)構(gòu);4_激光焊接機(jī)構(gòu)；5_超聲波焊接機(jī)構(gòu);6-液壓推送機(jī)構(gòu);7-超聲波發(fā)生器;8-換能器;9-變幅桿；10-接頭；11-支撐板；12-下夾板;13-上夾板;14-頂緊構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，包括超聲波焊接機(jī)構(gòu)5、激光焊接機(jī)構(gòu)4和MIG焊接機(jī)構(gòu)3，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5固定安裝在操作臺(tái)I上，所述激光焊接機(jī)構(gòu)4和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3分別安裝在同一個(gè)可移動(dòng)安裝架2上，所述可移動(dòng)安裝架2設(shè)在所述操作臺(tái)I的上方。本實(shí)施例中，使所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5將要進(jìn)行焊接的工件頂緊，然后根據(jù)焊接需要使用所述激光焊接機(jī)構(gòu)4或所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3或者一起所述激光焊接機(jī)構(gòu)4與所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3對(duì)工件進(jìn)行焊接，利用超聲波的振蕩作用，不僅可以使熔融金屬液體冷卻結(jié)晶過程中形成更好的金屬晶體，使焊絲與工件更好的連接在一起，而且還可以使工件在被加熱過程中更好更快地形成液態(tài)金屬液體，提高了焊接速度，同時(shí)可以降低焊接的高度。其中，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5包括超聲波發(fā)生器7、換能器8、變幅桿9和接頭10，所述超聲波發(fā)生器7與所述換能器8電連接，所述換能器8與所述變幅桿9的一端固定連接，所述變幅桿9的另一端與所述接頭10固定連接;所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3為MIG焊接機(jī);所述激光焊接機(jī)構(gòu)4為光纖激光焊接機(jī)。
[0017]鑒于部分工件尺寸較大，不便于利用所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5從工件的一端向另一端頂緊，因此在本實(shí)施例匯總，在所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5中還設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，且所述夾持機(jī)構(gòu)包括左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)，如圖1所示，并且所述左夾持機(jī)構(gòu)和所述右夾持機(jī)構(gòu)均包括支撐板U、頂緊構(gòu)件14、上夾板13和下夾板12，所述支撐板11的上端與所述上夾板13的一端固定連接，所述支撐板11的下端與所述下夾板12的一端固定連接，所述上夾板13和所述下夾板12上均設(shè)有一個(gè)所述頂緊構(gòu)件14;在所述左夾持機(jī)構(gòu)中，所述支撐板11與所述接頭10固定連接。且在本實(shí)施例中，所述超聲波機(jī)構(gòu)與液壓推送機(jī)構(gòu)6固定連接，所述液壓推送機(jī)構(gòu)6固定安裝在所述操作臺(tái)I上。這樣，利用所述夾持機(jī)構(gòu)將工件夾緊，然后利用所述液壓推送機(jī)構(gòu)6將所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5向著將兩個(gè)工件頂緊的方向推送，直至兩個(gè)工件頂緊，從而提高了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0018]使用本實(shí)用新型且三個(gè)焊接機(jī)構(gòu)同時(shí)使用時(shí)，先將所述激光焊接機(jī)構(gòu)4和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3在所述可移動(dòng)安裝架2上的位置調(diào)整好，使所述激光焊接機(jī)構(gòu)4的激光束和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3的電弧能夠落在焊縫處，并可以在所述可移動(dòng)安裝架2的帶動(dòng)下沿焊縫移動(dòng)，然后設(shè)置好所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5的輸出功率，接著同時(shí)開啟所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)5、所述激光焊接機(jī)構(gòu)4和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)3，焊絲及焊縫處的工件在激光和電弧的作用下迅速熔化，而焊絲熔化形成的金屬溶液填充到焊縫中，然后焊縫處的金屬溶液在超聲波的振蕩作用下形成較為均勻的金屬晶體，將兩個(gè)工件連接在一起。由于焊縫處的金屬晶體晶粒較為均勻，其抗拉強(qiáng)度也會(huì)有所提高，從而提高了兩個(gè)工件之間的連接穩(wěn)定性。因而通過本實(shí)用新型的焊接，可以提高焊接的穩(wěn)固性。
[0019]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，包括超聲波焊接機(jī)構(gòu)(5)、激光焊接機(jī)構(gòu)(4)和MIG焊接機(jī)構(gòu)(3)，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)(5)固定安裝在操作臺(tái)(I)上，所述激光焊接機(jī)構(gòu)(4)和所述MIG焊接機(jī)構(gòu)(3)分別安裝在同一個(gè)可移動(dòng)安裝架(2)上，所述可移動(dòng)安裝架(2)設(shè)在所述操作臺(tái)(I)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)(5)包括超聲波發(fā)生器(7)、換能器(8)、變幅桿(9)和接頭(10)，所述超聲波發(fā)生器(7)與所述換能器(8)電連接，所述換能器(8)與所述變幅桿(9)的一端固定連接，所述變幅桿(9)的另一端與所述接頭(10)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)(5)還包括夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括左夾持機(jī)構(gòu)和右夾持機(jī)構(gòu)，所述左夾持機(jī)構(gòu)和所述右夾持機(jī)構(gòu)均包括支撐板(11)、頂緊構(gòu)件(14)、上夾板(13)和下夾板(12)，所述支撐板(11)的上端與所述上夾板(13)的一端固定連接，所述支撐板(11)的下端與所述下夾板(12)的一端固定連接，所述上夾板(13)和所述下夾板(12)上均設(shè)有一個(gè)所述頂緊構(gòu)件(14);在所述左夾持機(jī)構(gòu)中，所述支撐板(11)與所述接頭(1)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述超聲波機(jī)構(gòu)與液壓推送機(jī)構(gòu)(6)固定連接，所述液壓推送機(jī)構(gòu)(6)固定安裝在所述操作臺(tái)(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述MIG焊接機(jī)構(gòu)(3)包括MIG焊機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的超聲激光MIG復(fù)合焊接裝置，其特征在于，所述激光焊接機(jī)構(gòu)(4)為光纖激光焊接機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K28/02GK205660300SQ201620532107
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】鞏天浩, 郭文霞
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)