一種精密軸承自動銑槽裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精密軸承自動銑槽裝置，包括一機(jī)架面板，機(jī)架面板的上端面安裝一定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括一定位板，定位板的上端設(shè)置一進(jìn)料板，進(jìn)料板的中間設(shè)置一進(jìn)料槽，加工零件經(jīng)振動盤振動進(jìn)入到進(jìn)料槽底部的送料槽內(nèi)，所述定位板的上端面設(shè)置一定位塊，所述定位塊側(cè)面開設(shè)有一定位槽，所述進(jìn)料板的下端設(shè)置一滑塊，滑塊的底部活動安裝于一滑軌內(nèi)，進(jìn)料板的后端面設(shè)置一第一推桿，所述第一推桿的一側(cè)并排設(shè)置有一用于限位用的第二推桿，鋸片銑刀機(jī)構(gòu)安裝于定位槽的上端位置，加工零件通過鋸片銑刀進(jìn)行銑槽。本實(shí)用新型采用感應(yīng)器作為感應(yīng)元件，實(shí)現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)的自動控制，整個加工全自動化，效率倍增，精度及穩(wěn)定性更高。
【專利說明】
一種精密軸承自動銑槽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種精密軸承自動銑槽裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]加工零件在加工過程中，往往會遇到很多道的加工工藝，以便于加工成為合格品。 在銑槽工序中，加工零件首先需要通過夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持，然后露出一個端面進(jìn)行銑槽，但是夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對于裝夾桿類零件來說，裝夾還有很多的不足。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用感應(yīng)器作為感應(yīng)元件，實(shí)現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)的自動控制，整個加工全自動化，效率倍增，精度及穩(wěn)定性更高的精密軸承自動銑槽裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種精密軸承自動銑槽裝置，包括一機(jī)架面板，機(jī)架面板的上端面安裝一定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括一定位板，定位板延伸至外部，定位板的上端設(shè)置一進(jìn)料板，進(jìn)料板的中間設(shè)置一進(jìn)料槽，加工零件經(jīng)振動盤振動進(jìn)入到進(jìn)料槽底部的送料槽內(nèi)，送料槽的兩端開口；
[0005]所述定位板的上端面設(shè)置一定位塊，所述定位塊側(cè)面開設(shè)有一定位槽，所述進(jìn)料板的下端設(shè)置一滑塊，滑塊的底部活動安裝于一滑軌內(nèi)，進(jìn)料板下端的送料槽與定位槽位于同一平面內(nèi)；
[0006]進(jìn)料板的后端面設(shè)置一第一推桿，所述第一推桿的一側(cè)并排設(shè)置有一用于限位用的第二推桿，第二推桿與定位槽位于同一平面內(nèi)，鋸片銑刀機(jī)構(gòu)安裝于定位槽的上端位置， 加工零件通過鋸片銑刀進(jìn)行銑槽。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位板上還安裝有一氣缸，氣缸上安裝有感應(yīng)器，氣缸位于定位槽一端設(shè)置一頂桿，頂桿正對定位槽。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架面板的外部安裝有一推料桿，所述推料桿、第一推桿和第二推桿均通過氣缸驅(qū)動。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用感應(yīng)器作為感應(yīng)元件，實(shí)現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)的自動控制，整個加工全自動化，效率倍增，精度及穩(wěn)定性更高?！靖綀D說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的一種精密軸承自動銑槽裝置，包括一機(jī)架面板，機(jī)架面板的上端面安裝一定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括一定位板9，定位板9延伸至外部，定位板的上端設(shè)置一進(jìn)料板4，進(jìn)料板4的中間設(shè)置一進(jìn)料槽，加工零件經(jīng)振動盤振動進(jìn)入到進(jìn)料槽底部的送料槽5內(nèi)，送料槽5的兩端開口；[〇〇17]所述定位板9的上端面設(shè)置一定位塊，所述定位塊側(cè)面開設(shè)有一定位槽3,所述進(jìn)料板4的下端設(shè)置一滑塊10,滑塊的底部活動安裝于一滑軌內(nèi)，進(jìn)料板4下端的送料槽與定位槽位于同一平面內(nèi)；[〇〇18]進(jìn)料板4的后端面設(shè)置一第一推桿6,所述第一推桿6的一側(cè)并排設(shè)置有一用于限位用的第二推桿7,第二推桿6與定位槽3位于同一平面內(nèi)，鋸片銑刀機(jī)構(gòu)安裝于定位槽的上端位置，加工零件通過鋸片銑刀進(jìn)行銑槽。
[0019]定位板9上還安裝有一氣缸2,氣缸2上安裝有感應(yīng)器1，氣缸2位于定位槽一端設(shè)置一頂桿11，頂桿11正對定位槽，機(jī)架面板的外部安裝有一推料桿8，所述推料桿8、第一推桿6 和第二推桿7均通過氣缸驅(qū)動。
[0020]工作原理:加工零件經(jīng)振動盤振動進(jìn)入進(jìn)料槽內(nèi)，再由進(jìn)料槽進(jìn)入到送料槽內(nèi)，感應(yīng)后，第一推桿在氣缸作用下往前推至定位槽一側(cè)，氣缸推動頂桿將加工零件從進(jìn)料槽底部頂入到定位槽內(nèi)，再推動第二推桿，第二推桿至定位槽的另外一側(cè)完成加工零件的一側(cè)限位，經(jīng)過鋸片銑刀自動銑槽，到達(dá)推料桿對應(yīng)位置后，感應(yīng)器感應(yīng)，推料桿在外部氣缸作用下往前推，加工零件就自動掉落。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用感應(yīng)器作為感應(yīng)元件，實(shí)現(xiàn)整個機(jī)構(gòu)的自動控制，整個加工全自動化，效率倍增，精度及穩(wěn)定性更高。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密軸承自動銑槽裝置，其特征在于:包括一機(jī)架面板，機(jī)架面板的上端面安裝 一定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括一定位板，定位板延伸至外部，定位板的上端設(shè)置一進(jìn)料板，進(jìn) 料板的中間設(shè)置一進(jìn)料槽，加工零件經(jīng)振動盤振動進(jìn)入到進(jìn)料槽底部的送料槽內(nèi)，送料槽 的兩端開口；所述定位板的上端面設(shè)置一定位塊，所述定位塊側(cè)面開設(shè)有一定位槽，所述進(jìn)料板的 下端設(shè)置一滑塊，滑塊的底部活動安裝于一滑軌內(nèi)，進(jìn)料板下端的送料槽與定位槽位于同 一平面內(nèi)；進(jìn)料板的后端面設(shè)置一第一推桿，所述第一推桿的一側(cè)并排設(shè)置有一用于限位用的第 二推桿，第二推桿與定位槽位于同一平面內(nèi)，鋸片銑刀機(jī)構(gòu)安裝于定位槽的上端位置，加工 零件通過鋸片銑刀進(jìn)行銑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承自動銑槽裝置，其特征在于:所述定位板上還安裝有 一氣缸，氣缸上安裝有感應(yīng)器，氣缸位于定位槽一端設(shè)置一頂桿，頂桿正對定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承自動銑槽裝置，其特征在于:所述機(jī)架面板的外部安 裝有一推料桿，所述推料桿、第一推桿和第二推桿均通過氣缸驅(qū)動。
【文檔編號】B23Q7/00GK205599998SQ201620356068
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】凌天華, 邱軍勇
【申請人】深圳市嘉業(yè)精密五金有限公司