一種激光切割頭吹保護氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光切割頭吹保護氣裝置，包括進氣主體、在進氣主體下端面上依次安裝的導(dǎo)氣座、陶瓷和噴嘴，進氣主體上設(shè)有主體腔；進氣主體內(nèi)設(shè)有第一空腔、與第一空腔連接的進氣通道，進氣通道延伸至進氣主體上端面，形成進氣口；導(dǎo)氣座與進氣主體之間設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)；導(dǎo)氣環(huán)部分裝入主體腔中，且與主體腔間隙配合，主體腔內(nèi)壁與導(dǎo)氣環(huán)外壁之間的間隙為第二空腔；導(dǎo)氣座部分裝入導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)，且與導(dǎo)氣環(huán)間隙配合，導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)壁與導(dǎo)氣座外壁之間的間隙為第三空腔；第一空腔與第二空腔連通，第二空腔與第三空腔連通；導(dǎo)氣座上設(shè)有與第三空腔連通的第一導(dǎo)氣腔。從噴嘴流出的氣流均勻穩(wěn)定，大大提高了切割板材的切縫質(zhì)量，減少加工成本。
【專利說明】
一種激光切割頭吹保護氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種光激光切割頭吹保護氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來國內(nèi)對激光切割機床的需求迅速增加，光纖激光切割機床由于擁有便于維護，消耗成本低，切割斷面優(yōu)良等諸多優(yōu)點所以需求的增長顯得尤為突出。激光切割頭作為激光切割機床的重要組成部件，直接影響激光切割機床對板材的切割質(zhì)量。而吹保護氣是必不可少的一個環(huán)節(jié)，氣流是否均勻穩(wěn)定直接影響切割斷面質(zhì)量?，F(xiàn)有的吹保護氣方式大多是內(nèi)外套式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，這種方式會導(dǎo)致氣流不均勻、不穩(wěn)定，嚴重影響工件質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供種一種激光切割頭吹保護氣裝置，解決利用現(xiàn)有的吹氣保護方式進行吹氣，導(dǎo)致氣流不均勻、不穩(wěn)定等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種激光切割頭吹保護氣裝置，包括進氣主體、在進氣主體下端面上依次安裝的導(dǎo)氣座、陶瓷和噴嘴，其特征在于:
[0006]所述進氣主體中間位置設(shè)有主體腔，主體腔的開口朝下;進氣主體內(nèi)設(shè)有第一空腔、與第一空腔連接的進氣通道，第一空腔延伸至進氣主體下端面，形成開口，進氣通道延伸至進氣主體上端面，形成進氣口 ；
[0007]導(dǎo)氣座與進氣主體之間設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)；導(dǎo)氣環(huán)部分裝入主體腔中，且與主體腔同軸間隙配合，主體腔內(nèi)壁與導(dǎo)氣環(huán)外壁之間的間隙為第二空腔;導(dǎo)氣座部分裝入導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)，且與導(dǎo)氣環(huán)同軸間隙配合，導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)壁與導(dǎo)氣座外壁之間的間隙為第三空腔；
[0008]所述第一空腔與第二空腔連通，第二空腔與第三空腔連通；
[0009]所述導(dǎo)氣座中間位置設(shè)有第一導(dǎo)氣腔，該第一導(dǎo)氣腔與第三空腔連通;從進氣口進入的氣流先后經(jīng)第一空腔、第二空腔、第三空腔整合后，沿著第一導(dǎo)氣腔進入噴嘴，由噴嘴噴出。
[0010]作為優(yōu)選地，所述進氣主體外圍設(shè)有密封蓋，密封蓋與進氣主體之間設(shè)有密封圈。
[0011]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣環(huán)插入主體腔的部分設(shè)有多個小孔，所述小孔均分分布在導(dǎo)氣環(huán)的圓周上；第一空腔與第二空腔通過小孔連通；導(dǎo)氣環(huán)上端部設(shè)有用于安裝密封圈的凸起，防止氣體從導(dǎo)氣環(huán)上端泄露；
[0012]導(dǎo)氣環(huán)未裝入主體腔的部分位于進氣主體的端面，該部分與進氣主體的下端面之間有間隙，第一空腔與第三空腔通過該間隙連通。
[0013]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣座的頂部與主體腔的頂部之間有間隙，第一導(dǎo)氣腔與第三空腔通過該間隙連通；
[0014]所述導(dǎo)氣座插入導(dǎo)氣環(huán)的部分的外壁設(shè)置光滑，且該部分的外壁在軸向方向呈弧狀;所述第一導(dǎo)氣腔的內(nèi)壁也設(shè)置光滑，且第一導(dǎo)氣腔的內(nèi)壁在軸線方向也呈弧狀;有利于氣體流動，無富集點，使內(nèi)腔保持干凈。
[0015]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣座與進氣主體通過螺絲固定;所述陶瓷外圍設(shè)有陶瓷壓圈， 通過陶瓷壓圈將陶瓷鎖緊在導(dǎo)氣座上;所述噴嘴通過旋擰的方式鎖緊在陶瓷上。
[0016]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣環(huán)與主體腔的內(nèi)壁之間、導(dǎo)氣環(huán)與進氣主體下端面之間均設(shè)有密封圈密封。
[0017]作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣環(huán)的內(nèi)壁與導(dǎo)氣座的外壁之間、導(dǎo)氣環(huán)下端面與導(dǎo)氣座之間均設(shè)有密封圈密封。
[0018]作為優(yōu)選地，所述主體腔中靠近頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圓角，有利于氣體向四周的擴散。
[0019]采用本實用新型產(chǎn)生的有益效果:吹保護氣裝置上設(shè)置三個空腔，吹入的氣體經(jīng)過三個空腔的整合，從噴嘴處流出均勻、穩(wěn)定、密集的氣流，保證了切割端面質(zhì)量，提高了零件的合格率，減少加工成本?！靖綀D說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有的吹保護氣方式示意圖；[0021 ]圖2為本實用新型吹保護氣裝置的截面圖；[〇〇22]圖3為本實用新型導(dǎo)氣環(huán)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型導(dǎo)氣座的截面圖；
[0024]圖5為本實用新型吹保護氣裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型吹氣保護裝置截面圖的局部放大示意圖。
[0026]其中，1:進氣主體、2:導(dǎo)氣座、3:陶瓷、4:噴嘴、5:導(dǎo)氣環(huán)、6:陶瓷壓圈、7:保護鏡裝置、8:密封蓋、11:第一空腔、12:第二空腔、13:第三空腔、21:第一導(dǎo)氣腔21、51:小孔?！揪唧w實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]圖1為現(xiàn)有常見的激光頭切割頭吹保護氣裝置，其包括進氣主體1、導(dǎo)氣座2、陶瓷3 和、陶瓷壓圈6和噴嘴4,導(dǎo)氣座2插入進氣主體1內(nèi)，進氣主體1上設(shè)置進氣口，直接通過導(dǎo)氣座2與進氣主體1內(nèi)壁的間隙連通導(dǎo)氣座2內(nèi)的第一導(dǎo)氣腔21，進而通過第一導(dǎo)氣腔21將氣流流向噴嘴4。這種方式所吹的氣流不均勻、不穩(wěn)定。
[0029]圖2至圖6為本實用新型公開的一種激光切割頭吹保護氣裝置，包括進氣主體1、在進氣主體1下端面上依次安裝的導(dǎo)氣座2、陶瓷3和噴嘴4。導(dǎo)氣座2與進氣主體1通過螺絲固定;而陶瓷3外圍設(shè)有陶瓷壓圈6,通過陶瓷壓圈6將陶瓷3鎖緊在導(dǎo)氣座2上;噴嘴4則通過旋擰的方式鎖緊在陶瓷3上。
[0030]進氣主體1的上端面連接保護鏡裝置7,進氣主體1上設(shè)有主體腔，該主體腔的位于進氣主體1的中間位置，且主體腔的開口朝下。進氣主體1內(nèi)設(shè)有第一空腔11和進氣通道，第一空腔11為環(huán)形空腔，圍繞著主體腔的外圍。第一空腔11延伸到進氣主體I的下端面，在下端面形成開口。進氣通道與第一空腔11連通，且進氣通道延伸至進氣主體I的上端面，形成進氣口。進氣主體I外圍設(shè)有密封蓋8，通過密封蓋8密封進氣通道，密封蓋8與進氣主體I之間設(shè)有密封圈，對進氣通道進行二次密封，防止氣體泄露。
[0031]進氣主體I與導(dǎo)氣座2之間還設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)5。該導(dǎo)氣環(huán)5部分裝入進氣主體I的主體腔中，導(dǎo)氣環(huán)5與主體腔為間隙配合，且導(dǎo)氣環(huán)5與主體腔同軸安裝，導(dǎo)氣環(huán)5與主體腔內(nèi)壁之間的間隙為第二空腔12，導(dǎo)氣環(huán)5的上端設(shè)有用于安裝密封圈的凸起，防止氣體從導(dǎo)氣環(huán)5上端排出。導(dǎo)氣環(huán)5未插入主體腔的部分位于進氣主體I的下端面，該部分與進氣主體I的下端面間隙連接，該間隙連通了第一空腔11和第二空腔12。導(dǎo)氣環(huán)5插入主體腔的部分設(shè)有十五個小孔51，這十五個小孔51均分分布在導(dǎo)氣環(huán)5的圓周上。
[0032]導(dǎo)氣座2部分裝入導(dǎo)氣環(huán)5的環(huán)內(nèi)，導(dǎo)氣座2與導(dǎo)氣環(huán)5為間隙配合，且導(dǎo)氣座2與導(dǎo)氣環(huán)5為同軸安裝。該部分的導(dǎo)氣座2外壁設(shè)置光滑，該導(dǎo)氣座2外壁在軸線方向呈弧狀，該部分的導(dǎo)氣座2外壁與導(dǎo)氣環(huán)5內(nèi)壁之間的間隙為第三空腔13，更具體地，第三空腔13的內(nèi)壁是呈弧狀的。第三空腔13與第二空腔12通過導(dǎo)氣環(huán)5上的小孔51連通。
[0033]導(dǎo)氣座2上設(shè)有第一導(dǎo)氣腔21，該第一導(dǎo)氣腔21位于導(dǎo)氣座2的中間位置。第一導(dǎo)氣腔21的內(nèi)壁也設(shè)置光滑，且第一導(dǎo)氣腔21的內(nèi)壁在軸向方向也呈弧狀。導(dǎo)氣座2內(nèi)外壁均設(shè)置光滑，且有弧線，該設(shè)計有利于氣體流動，無富集點，使內(nèi)腔保持干凈。導(dǎo)氣座2的頂部與主體腔的頂部之間有間隙，第一導(dǎo)氣腔21與第三空腔13通過該間隙連通。且主體腔中靠近頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圓角，即從第三空腔13中出來的氣體經(jīng)過該處的圓角流向?qū)庾?頂部與主體腔頂部之間的間隙中，該圓角的設(shè)置有利于氣體向四周的擴散。
[0034]導(dǎo)氣座2未裝入導(dǎo)氣環(huán)5內(nèi)的部分位于導(dǎo)氣環(huán)5的下端面，導(dǎo)氣座2下端面設(shè)有用于安裝陶瓷3的凹槽，陶瓷3部分插入該凹槽后，通過陶瓷壓圈6鎖緊，陶瓷壓圈6與導(dǎo)氣座2之間的連接為嵌入式連接。
[0035]陶瓷3中間位置設(shè)有第二導(dǎo)氣腔，第二導(dǎo)氣腔的內(nèi)壁光滑，且在軸線方向呈弧狀，第二導(dǎo)氣腔一端連通第一導(dǎo)氣腔21，另一端連通噴嘴4。
[0036]更具體地，當氣體從進氣口流入時，氣體首先經(jīng)過進氣通道流向第一空腔11內(nèi)，氣流在第一空腔11內(nèi)第一次整合;進而，氣流通過第一空腔11底部與導(dǎo)氣環(huán)5的間隙進入第二空腔12，氣流在第二空腔12中第二次整合;再而，氣流通過導(dǎo)氣環(huán)5上的小孔51，均勻的流入第三空腔13內(nèi)，氣流在第三空腔13內(nèi)第三次整合，分布均勻；最后，氣流順著第三空腔13中光滑的呈弧狀的內(nèi)壁向上流，通過導(dǎo)氣座2頂部與主體腔頂部之間的間隙流入第一導(dǎo)氣腔21中，經(jīng)第二導(dǎo)氣腔和噴嘴4后射出，產(chǎn)生均勻分布的氣流，最終實現(xiàn)均勻吹氣的功能。
[0037]為了保障吹氣的氣密性，導(dǎo)氣環(huán)5與主體腔的內(nèi)壁之間、導(dǎo)氣環(huán)5與進氣主體I下端面之間、導(dǎo)氣環(huán)5內(nèi)壁與導(dǎo)氣座2外壁之間、導(dǎo)氣環(huán)5下端面與導(dǎo)氣座2之間均設(shè)有密封圈進行密封。
[0038]本優(yōu)選實施例中的吹保護氣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且可以更加容易的得到最佳的切割斷面，提高激光切割機床的切割質(zhì)量。
[0039]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種激光切割頭吹保護氣裝置，包括進氣主體(1)、在進氣主體(1)下端面上依次安 裝的導(dǎo)氣座(2)、陶瓷(3)和噴嘴(4)，其特征在于:所述進氣主體(1)上設(shè)有主體腔，主體腔的開口朝下；進氣主體(1)內(nèi)設(shè)有第一空腔 (11)、與第一空腔(11)連接的進氣通道;第一空腔(11)延伸至進氣主體(1)下端面，形成開 口，進氣通道延伸至進氣主體(1)上端面，形成進氣口；導(dǎo)氣座(2)與進氣主體(1)之間設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)(5);導(dǎo)氣環(huán)(5)部分裝入主體腔中，且與主 體腔間隙配合，主體腔內(nèi)壁與導(dǎo)氣環(huán)(5)外壁之間的間隙為第二空腔(12);導(dǎo)氣座(2)部分 裝入導(dǎo)氣環(huán)(5)內(nèi)，且與導(dǎo)氣環(huán)(5)間隙配合，導(dǎo)氣環(huán)(5)內(nèi)壁與導(dǎo)氣座(2)外壁之間的間隙 為第三空腔(13);所述第一空腔(11)與第二空腔(12)連通，第二空腔(12)與第三空腔(13)連通；所述導(dǎo)氣座(2)上設(shè)有第一導(dǎo)氣腔(21)，該第一導(dǎo)氣腔(21)與第三空腔(13)連通;從進 氣口進入的氣流先后經(jīng)第一空腔(11 )、第二空腔(12)、第三空腔(13)整合后，沿著第一導(dǎo)氣 腔(21)進入噴嘴(4)，由噴嘴(4)噴出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述進氣主體(1)外圍設(shè)有密封蓋(8)，密 封蓋(8)與進氣主體(1)之間設(shè)有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣環(huán)(5)插入主體腔的部分設(shè)有多 個小孔(51)，所述小孔(51)均分分布在導(dǎo)氣環(huán)(5)的圓周上;第一空腔(11)與第二空腔(12) 通過小孔(51)連通;導(dǎo)氣環(huán)(5)上端部設(shè)有用于安裝密封圈的凸起；導(dǎo)氣環(huán)(5)未裝入主體腔的部分位于進氣主體(1)的端面，該部分與進氣主體(1)的下 端面之間有間隙，第一空腔(11)與第三空腔(13)通過該間隙連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣座(2)的頂部與主體腔的頂部之 間有間隙，第一導(dǎo)氣腔(21)與第三空腔(13)通過該間隙連通；所述導(dǎo)氣座(2)插入導(dǎo)氣環(huán)(5)的部分的外壁設(shè)置光滑，且該部分的外壁在軸向方向呈 弧狀;所述第一導(dǎo)氣腔(21)的內(nèi)壁也設(shè)置光滑，且第一導(dǎo)氣腔(21)的內(nèi)壁在軸線方向也呈 弧狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣座(2)與進氣主體(1)通過螺絲固 定;所述陶瓷(3)外圍設(shè)有陶瓷壓圈(6)，通過陶瓷壓圈(6)將陶瓷(3)鎖緊在導(dǎo)氣座(2)上； 所述噴嘴(4)通過旋擰的方式鎖緊在陶瓷(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣環(huán)(5)與主體腔的內(nèi)壁之間、導(dǎo)氣 環(huán)(5)與進氣主體(1)下端面之間均設(shè)有密封圈密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣環(huán)(5)的內(nèi)壁與導(dǎo)氣座(2)的外壁 之間、導(dǎo)氣環(huán)(5)下端面與導(dǎo)氣座(2)之間均設(shè)有密封圈密封。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述主體腔中靠近頂部的內(nèi)壁上設(shè)有圓 角。
【文檔編號】B23K26/38GK205587837SQ201620368853
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】石中, 陳夕, 何興順
【申請人】深圳歐斯普瑞智能科技有限公司