一種u型螺栓火曲加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型螺栓火曲加工裝置，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有定位組件和折彎組件；所述定位組件包括支撐座，所述支撐座上設(shè)置有定位套筒，所述定位套筒遠(yuǎn)離所述折彎組件的一端設(shè)置有定位卡；所述折彎組件包括靜滑輪、動(dòng)滑輪和活動(dòng)手柄，所述活動(dòng)手柄包括固定端和活動(dòng)端，所述靜滑輪設(shè)置在所述支撐板上，且所述靜滑輪的凹槽中心與所述定位套筒的軸線在同一水平面上，所述固定端設(shè)置在所述靜滑輪上方，且所述靜滑輪和所述固定端樞軸連接，所述動(dòng)滑輪設(shè)置在所述活動(dòng)手柄靠近所述固定端的一端，并與所述靜滑輪的凹槽對(duì)應(yīng)。通過(guò)上述裝置大大提高U型螺栓加工的精度。
【專利說(shuō)明】
一種U型螺栓火曲加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種U型螺栓火曲加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件。在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。其中有一種緊固件叫而U型螺栓，即騎馬螺栓，是非標(biāo)準(zhǔn)件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結(jié)合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。
[0003]U型螺栓對(duì)其U型開口的精度要求較高，而一般用壓力機(jī)冷彎來(lái)操作，即人工操作壓力機(jī)，利用壓力機(jī)的刀模擠壓來(lái)完成，但因其冷彎變形，加工完成后螺栓往往存在應(yīng)力集中，一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致U型開口精度下降，同時(shí)冷彎過(guò)程對(duì)于長(zhǎng)度方向無(wú)法保證，常常出現(xiàn)U型螺栓的兩個(gè)端頭高低不齊的現(xiàn)象，大大影響了 U型螺栓的加工精度。
[0004]綜上所述，如何提高U型螺栓的加工精度的問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種U型螺栓火曲加工裝置，以提高U型螺栓加工的精度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種U型螺栓火曲加工裝置，包括支撐板，所述支撐板上設(shè)置有定位組件和折彎組件，所述定位組件包括支撐座，所述支撐座上設(shè)置有定位套筒，所述定位套筒遠(yuǎn)離所述折彎組件的一端設(shè)置有定位卡;所述折彎組件包括靜滑輪、動(dòng)滑輪和活動(dòng)手柄，所述活動(dòng)手柄包括固定端和活動(dòng)端，所述靜滑輪設(shè)置在所述支撐板上，且所述靜滑輪的凹槽中心與所述定位套筒的軸線在同一水平面上，所述固定端設(shè)置在所述靜滑輪上方，且所述靜滑輪和所述固定端樞軸連接，所述動(dòng)滑輪設(shè)置在所述活動(dòng)手柄靠近所述固定端的一端，并與所述靜滑輪的凹槽對(duì)應(yīng)。
[0007]優(yōu)選地，所述定位套筒可以相對(duì)所述支撐板沿所述定位套筒的軸線方向和/或所述定位套筒的軸線的水平垂直的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐座上設(shè)置有第一孔，所述支撐板對(duì)應(yīng)所述第一孔設(shè)置有第二孔，所述第一孔與所述第二孔通過(guò)螺栓連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一孔為第一長(zhǎng)圓孔，且所述第一長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述定位套筒的軸線垂直。
[0010]優(yōu)選地，所述第二孔為第二長(zhǎng)圓孔，且所述第二長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述定位套筒的軸線平行。
[0011]優(yōu)選地，所述定位套筒上靠近所述折彎組件的一側(cè)，且與所述定位套筒的軸心水平垂直的方向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述定位套筒螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺栓可以旋入并穿過(guò)所述定位套筒的內(nèi)壁。
[0012]優(yōu)選地，所述定位套筒遠(yuǎn)離所述折彎組件的一端與所述定位卡為螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，所述固定端和所述靜滑輪通過(guò)螺栓連接。
[0014]優(yōu)選地，所述活動(dòng)手柄上設(shè)置有第三孔，所述第三孔通過(guò)螺栓與所述動(dòng)滑輪連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第三孔為第三長(zhǎng)圓孔，且所述第三長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述活動(dòng)手柄的長(zhǎng)度方向所在的直線平行。
[0016]上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的U型螺栓火曲加工裝置，在U型螺栓火曲加工過(guò)程中，通過(guò)靜滑輪對(duì)螺栓的支撐力和動(dòng)滑輪的滾壓力，隨螺栓折彎過(guò)程中受力點(diǎn)不斷變化，使得螺栓折彎過(guò)程中受力比較均勻，避免了螺栓折彎產(chǎn)生的應(yīng)力集中，從而避免了U型螺栓折彎后回彈的現(xiàn)象；同時(shí)通過(guò)定位套筒上設(shè)置的定位卡對(duì)螺栓長(zhǎng)度進(jìn)行限位，使得U型螺栓火曲加工完成后，兩個(gè)端頭平齊，從而提高了 U型螺栓的加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型U型螺栓火曲加工裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型U型螺栓火曲加工裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型U型螺栓火曲加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上圖1-3 中:
[0022]支撐板1、支撐座2、定位套筒3、定位卡4、墊塊5、靜滑輪6、動(dòng)滑輪7、活動(dòng)手柄8、固定端9、活動(dòng)端10、調(diào)節(jié)螺栓11、第一長(zhǎng)圓孔12、第三孔13。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種U型螺栓火曲加工裝置，以提高U型螺栓加工的精度的同時(shí)提尚生廣效率。
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種U型螺栓火曲加工裝置，包括支撐板I，該支撐板I上設(shè)置有定位組件和折彎組件，其中，上述定位組件包括支撐座2，該支撐座2上設(shè)置有定位套筒3，該定位套筒3遠(yuǎn)離上述折彎組件的一端設(shè)置有定位卡4;上述折彎組件包括靜滑輪6、動(dòng)滑輪7和活動(dòng)手柄8，該活動(dòng)手柄8包括固定端9和活動(dòng)端10，其中，靜滑輪6設(shè)置在上述支撐板I上，且靜滑輪6的凹槽中心與上述定位套筒3的軸線在同一水平面上，固定端9設(shè)置在靜滑輪6上方，且靜滑輪6和固定端9樞軸連接，動(dòng)滑輪7設(shè)置在活動(dòng)手柄8靠近固定端9的一端，并與靜滑輪6的凹槽對(duì)應(yīng)。
[0027]上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的U型螺栓火曲加工裝置，在U型螺栓火曲加工過(guò)程中，通過(guò)靜滑輪對(duì)螺栓的支撐力和動(dòng)滑輪的滾壓力，隨螺栓折彎過(guò)程中受力點(diǎn)不斷變化，使得螺栓折彎過(guò)程中受力比較均勻，避免了螺栓折彎產(chǎn)生的應(yīng)力集中，從而避免了U型螺栓折彎后回彈的現(xiàn)象；同時(shí)通過(guò)定位套筒上設(shè)置的定位卡對(duì)螺栓長(zhǎng)度進(jìn)行限位，使得U型螺栓火曲加工完成后，兩個(gè)端頭平齊，從而提高了 U型螺栓的加工精度。
[0028]上述技術(shù)方案中，靜滑輪6可以是上部具有凹槽的圓柱體，圓柱體底部直接固定在支撐板I上;也可以是墊塊5與靜滑輪6焊接后，再將墊塊5焊接固定在支撐板I上。
[0029]在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步包括定位套筒3可以相對(duì)支撐板I沿定位套筒3的軸線方向和/或定位套筒3的軸線的水平垂直方向調(diào)節(jié)。支撐座2上設(shè)置有第一孔，支撐板I對(duì)應(yīng)第一孔設(shè)置有第二孔，第一孔與第二孔通過(guò)螺栓連接。當(dāng)加工U型螺栓過(guò)程中，將加熱至一定溫度的螺栓，一端通過(guò)靜滑輪6與動(dòng)滑輪7之間對(duì)應(yīng)的凹槽，并穿入定位套筒3(可以理解的是，定位套筒3的內(nèi)徑一般比待加工螺栓的外徑略大)，同時(shí)與定位卡4相抵接，通過(guò)向靜滑輪6方向轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)端10，使得動(dòng)滑輪7向待加工螺栓施加滾壓力，滾壓過(guò)程中靜滑輪6向待加工螺栓施加支撐力，當(dāng)動(dòng)滑輪7圍繞靜滑輪6旋轉(zhuǎn)角度至180度后即完成U型螺栓的加工。
[0030]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述第一孔為第一長(zhǎng)圓孔12，且該第一長(zhǎng)圓孔12的長(zhǎng)軸與定位套筒3的軸線垂直。通過(guò)該第一長(zhǎng)圓孔12的設(shè)計(jì)使得支撐座2可以相對(duì)支撐板I在定位套筒3的軸線的垂直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)上述方案，可以實(shí)現(xiàn)靜滑輪6相對(duì)于定位套筒3的軸線距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，即對(duì)U型螺栓的開口尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0031]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述第二孔為第二長(zhǎng)圓孔，且該第二長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與定位套筒3的軸線平行。通過(guò)該第二長(zhǎng)圓孔的設(shè)計(jì)使得支撐座2可以相對(duì)支撐板I在定位套筒3的軸線方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)上述方案，可以實(shí)現(xiàn)靜滑輪6相對(duì)于定位卡4的距離進(jìn)行調(diào)整，即對(duì)螺栓的加工長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0032]可以理解的是，上述實(shí)施例中的第一長(zhǎng)圓孔和/或第二長(zhǎng)圓孔的配合結(jié)構(gòu)，僅僅是定位套筒3可以相對(duì)支撐板I沿上述定位套筒3的軸線方向和/或定位套筒3的軸線的水平垂直的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)的一種舉例，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他的調(diào)節(jié)方式，比如，支撐板上設(shè)置有沿上述定位套筒3的軸線方向和/或定位套筒3的軸線的水平垂直的方向的凹槽，支撐座上設(shè)置有與上述凹槽配合的凸卡，支撐板與支撐座通過(guò)上述卡槽結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)支撐座相對(duì)支撐板的調(diào)節(jié)等等。
[0033]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，定位套筒3上靠近上述折彎組件的一側(cè)，且與該定位套筒3的軸心水平垂直的方向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓11，上述調(diào)節(jié)螺栓11與定位套筒3螺紋連接，且該調(diào)節(jié)螺栓11可以旋入并穿過(guò)上述定位套筒3的內(nèi)壁。當(dāng)加工U型螺栓時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓11可以對(duì)待加工U型螺栓的開口尺寸進(jìn)行微調(diào)校正，使得加工出的U型開口尺寸精度更高。
[0034]上述技術(shù)方案中，定位套筒3遠(yuǎn)離折彎組件的一端設(shè)置有螺栓定位卡4，可以是定位套筒3遠(yuǎn)離上述折彎組件的一端與上述定位卡4為螺紋連接，可以理解的是也可采用焊接方式連接，或是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的管件之間的其他任何一種連接方式，只不過(guò)本方案中優(yōu)選采用螺紋連接。因?yàn)橥ㄟ^(guò)螺紋連接的方式，拆卸方便，當(dāng)加工特殊長(zhǎng)度的螺栓時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐座2與支撐板I的橫向位置無(wú)法滿足加工長(zhǎng)度時(shí)，可將定位卡拆除，折彎前預(yù)留出加工長(zhǎng)度余量，待折彎完成后通過(guò)去除多余長(zhǎng)度來(lái)滿足特殊長(zhǎng)度的螺栓加工。
[0035]上述技術(shù)方案中，靜滑輪6和固定端9樞軸連接，可以是固定端9和靜滑輪6通過(guò)螺栓連接，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他樞軸連接形式。
[0036]上述技術(shù)方案中，動(dòng)滑輪7設(shè)置在活動(dòng)手柄8靠近固定端9的一端，并與靜滑輪6的凹槽對(duì)應(yīng)，該動(dòng)滑輪7的設(shè)置方式，可以是活動(dòng)手柄上設(shè)置有第三孔13，該第三孔13通過(guò)螺栓與動(dòng)滑輪7連接。當(dāng)然還可以是銷釘?shù)姆绞?，只不過(guò)方案中優(yōu)選采用螺栓連接，連接方式更加簡(jiǎn)單，拆卸動(dòng)滑輪更加方便。
[0037]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述第三孔13為第三長(zhǎng)圓孔，且該第三長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與活動(dòng)手柄長(zhǎng)度方向的直線平行。通過(guò)設(shè)計(jì)第三長(zhǎng)圓孔的結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)動(dòng)滑輪7相對(duì)靜滑輪6的間距，進(jìn)而可以對(duì)不同直徑的螺栓進(jìn)行加工。
[0038]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的U型螺栓火曲加工裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0039]還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0040]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，包括支撐板(I)，所述支撐板(I)上設(shè)置有定位組件和折彎組件； 所述定位組件包括支撐座(2)，所述支撐座(2)上設(shè)置有定位套筒(3)，所述定位套筒(3)遠(yuǎn)離所述折彎組件的一端設(shè)置有定位卡(4); 所述折彎組件包括靜滑輪(6)、動(dòng)滑輪(7)和活動(dòng)手柄(8)，所述活動(dòng)手柄(8)包括固定端(9)和活動(dòng)端(10)，所述靜滑輪(6)設(shè)置在所述支撐板(I)上，且所述靜滑輪(6)的凹槽中心與所述定位套筒(3)的軸線在同一水平面上，所述固定端(9)設(shè)置在所述靜滑輪(6)上方，且所述靜滑輪(6)和所述固定端(9)樞軸連接，所述動(dòng)滑輪(7)設(shè)置在所述活動(dòng)手柄(8)靠近所述固定端(9)的一端，并與所述靜滑輪(6)的凹槽對(duì)應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述定位套筒(3)可以相對(duì)所述支撐板(I)沿所述定位套筒(3)的軸線方向和/或所述定位套筒(3)的軸線的水平垂直的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求2所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述支撐座(2)上設(shè)置有第一孔，所述支撐板(I)對(duì)應(yīng)所述第一孔設(shè)置有第二孔，所述第一孔與所述第二孔通過(guò)螺栓連接。4.如權(quán)利要求3所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述第一孔為第一長(zhǎng)圓孔(12)，且所述第一長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述定位套筒(3)的軸線垂直。5.如權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述第二孔為第二長(zhǎng)圓孔，且所述第二長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述定位套筒(3)的軸線平行。6.如權(quán)利要求5所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述定位套筒(3)上靠近所述折彎組件的一側(cè)，且與所述定位套筒(3)的軸心水平垂直的方向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(11)，所述調(diào)節(jié)螺栓(11)與所述定位套筒(3)螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺栓(11)可以旋入并穿過(guò)所述定位套筒(3)的內(nèi)壁。7.如權(quán)利要求1所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述定位套筒(3)遠(yuǎn)離所述折彎組件的一端與所述定位卡(4)為螺紋連接。8.如權(quán)利要求1所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述固定端(9)和所述靜滑輪(6)通過(guò)螺栓連接。9.如權(quán)利要求1所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述活動(dòng)手柄上設(shè)置有第三孔(13)，所述第三孔(13)通過(guò)螺栓與所述動(dòng)滑輪(7)連接。10.如權(quán)利要求9所述的U型螺栓火曲加工裝置，其特征在于，所述第三孔(13)為第三長(zhǎng)圓孔，且所述第三長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)軸與所述活動(dòng)手柄(8)的長(zhǎng)度方向所在的直線平行。
【文檔編號(hào)】B21F45/16GK205587569SQ201620320017
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】劉鋒, 李慶
【申請(qǐng)人】青島強(qiáng)固標(biāo)準(zhǔn)件有限公司