鋼管加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管加工機床，其中，該加工機床包括機床本體，機床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤，控制系統(tǒng)用于控制刀盤運動；測量裝置，設置在機床本體上，測量裝置與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置用于測量鋼管的尺寸數據，并將尺寸數據實時傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據尺寸數據控制刀盤進給。通過本實用新型提供的技術方案，能夠解決現有技術中的鋼管無法達到精度要求的問題。
【專利說明】
鋼管加工機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及機床技術領域，具體而言，涉及一種鋼管加工機床。
【背景技術】
[0002]目前，為了提高鋼管壁厚的精度，鋼管在乳制后需要對鋼管的內表面進行加工，以達到工藝要求的壁厚精度以及鋼管內表面的質量要求。
[0003]現有技術中在對特大口徑的鋼管進行內表面加工時，由于待加工的鋼管存在彎曲度比較大、局部壁厚不均等缺陷。因此，現有技術中在對鋼管內表面處理后依然無法滿足精度要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種鋼管加工機床，以解決現有技術中的鋼管無法達到精度要求的問題。
[0005]本實用新型提供的一種鋼管加工機床，加工機床包括機床本體，機床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤，控制系統(tǒng)用于控制刀盤運動；測量裝置，設置在機床本體上，測量裝置與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置用于測量鋼管的尺寸數據，并將尺寸數據實時傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據尺寸數據控制刀盤進給。
[0006]進一步地，測量裝置包括第一測量件，第一測量件設置在鋼管的內部，第一測量件用于測量鋼管內部的尺寸數據;第二測量件，第二測量件設置在鋼管的外部，第二測量件用于測量鋼管外部的尺寸數據，第一測量件與第二測量件均與控制系統(tǒng)電連接。
[0007]進一步地，機床本體包括機架，機架具有卡爪，鋼管通過卡爪固定設置在機架上；鏜桿，鏜桿穿過鋼管并設置在機架上，刀盤設置在鏜桿上，控制系統(tǒng)控制鏜桿在機架上移動，第一測量件設置在鏜桿上，第二測量件設置在機架上。
[0008]進一步地，機床本體還包括驅動機構，設置在機架上，驅動機構與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制驅動機構運動;鏜桿行走架，可移動地設置在機架上，驅動機構與鏜桿行走架驅動連接，鏜桿的一端可移動地設置在機架上，鏜桿的另一端固定設置在鏜桿行走架上;走刀架，可移動地設置在機架上，驅動機構與走刀架驅動連接，鏜桿行走架與走刀架同步運動，第二測量件設置在走刀架上。
[0009]進一步地，機床本體還包括鏜桿支撐架，設置在機架上且位于鏜桿行走架與走刀架之間，鏜桿可移動地設置在鏜桿支撐架上。
[0010]進一步地，第一測量件和第二測量件均為激光傳感器。
[0011 ]應用本實用新型的技術方案，在對鋼管進行加工時，先對待加工管段進行測量，以獲取該管段的實際尺寸數據，通過該尺寸數據對刀頭進行實時調整，如此可避免鋼管自身缺陷對內表面加工所產生的影響，進而能夠提高鋼管的內表面精度。
【附圖說明】
[0012]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了本實用新型實施例一的鋼管加工方法的流程示意圖；
[0014]圖2示出了本實用新型實施例二的鋼管加工機床的結構示意圖；
[0015]圖3示出了圖2中測量裝置設置在機架上的結構示意圖。
[0016]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0017]10、刀盤;20、測量裝置;21、第一測量件;22、第二測量件;31、機架;32、卡爪;33、鏜桿;34、鏜桿行走架;35、走刀架;36、鏜桿支撐架;40、鋼管。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型實施例一為一種鋼管加工方法，該加工方法包括:
[0020]步驟一，對待加工管段進行測量，獲取待加工管段的尺寸數據。
[0021 ]其中，在對鋼管進行加工時，可將鋼管分成多段來進行加工，在對其中一段管段進行加工前，先對該管段進行尺寸測量，以獲取該管段的尺寸數據。具體地，可通過傳感器來實時測量鋼管的尺寸。
[0022]步驟二，根據尺寸數據，計算并獲取刀頭的進給量。
[0023]在獲取尺寸數據后，通過實際的尺寸數據控制刀頭的進給量，具體地，在傳感器測量鋼管的尺寸后，將測量的尺寸數據傳送至計算機數字控制系統(tǒng)，根據計算得出刀頭的進給量。
[0024]步驟三，刀頭根據進給量對待加工管段的內表面進行加工。
[0025]在得到刀頭進給量后，刀頭根據該進給量對該測量管段進行加工，待此段加工完畢，再進行下一管段的測量和加工，以完成整個鋼管的內表面加工。
[0026]通過實施例一的技術方案，在對鋼管進行加工時，先對待加工管段進行測量，以獲取該管段的實際尺寸數據，通過該尺寸數據對刀頭進行實時調整，如此可避免鋼管自身缺陷對內表面加工所產生的影響，進而能夠提高鋼管的內表面精度。并且，由于在對鋼管進行加工前，坯料要進行乳厚處理，增加鋼管管壁的厚度，給后續(xù)加工留有余量，以避免加工后的鋼管管壁厚度太薄不符合要求。通過本實用新型提供的技術方案，由于能夠提高加工精度，因此可以在加工前減少對坯料乳厚的尺寸，進而能夠節(jié)省材料，提高材料利用率。
[0027]在本實施例中，在對待加工管段進行測量時，獲取待加工管段的尺寸數據具體包括獲取待加工管段的外徑值和內徑值。在進行加工時，參照該管段的外徑值和內徑值，可保證鋼管管壁的厚度一致，實現鋼管的隨形加工。
[0028]具體地，為了提高測量數據的準確性，在對待加工管段進行測量時，在待加工管段的同一徑向截面上選取多個測量位置，并對多個測量位置進行測量，以獲取多個測量位置的外徑值和內徑值。在實際加工過程中，由于鋼管在加工時會進行轉動，因此當傳感器固定在某一位置處時，只需讓鋼管旋轉一周即可測量管段某一徑向截面的整個圓周的尺寸數據，其中包括內徑尺寸值和外徑尺寸值。
[0029]為了保證測量和加工的同步進行，在對待加工管段進行測量前，先將刀頭與待加工管段的測量起始端對齊，即先進行對刀工序，以方便同時進行測量和加工，保證測量與加工的一致性，并且能夠在提高加工精度的同時提高加工速率。
[0030]如圖2所示，本實用新型實施例二為一種鋼管加工機床，該加工機床包括機床本體和測量裝置20。其中，機床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤10，控制系統(tǒng)用于控制刀盤10運動，通過刀盤10對鋼管的內表面進行加工。測量裝置20設置在機床本體上，測量裝置20與控制系統(tǒng)電連接，測量裝置20用于測量鋼管40的尺寸數據，并將尺寸數據實時傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據尺寸數據控制刀盤10移動，以對鋼管40進行加工。
[0031]通過實施例二提供的技術方案，能夠通過測量裝置20實時獲取待加工管段的尺寸數據，控制系統(tǒng)根據測量的尺寸數據控制刀盤10移動，以對鋼管40進行加工，如此可避免鋼管自身尺寸缺陷對加工帶來的影響，進而能夠提高對鋼管的加工精度，使鋼管的內表面達到精度要求。
[0032]如圖3所示，具體地，該測量裝置20包括第一測量件21和第二測量件22，其中，第一測量件21設置在鋼管40的內部，第一測量件21用于測量鋼管40內部的尺寸數據，第二測量件22設置在鋼管40的外部，第二測量件22用于測量鋼管40外部的尺寸數據，第一測量件21與第二測量件22均與控制系統(tǒng)電連接，以將第一測量件21和第二測量件22所檢測的數據實時傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據該測量數據控制刀盤移動。
[0033]在本實施例中，該機床本體包括機架31和鏜桿33，其中，機架31上設置有卡爪32，鋼管40通過卡爪32固定設置在機架31上，機架31上的主軸箱在運行時，通過卡爪32帶動鋼管40進行轉動，以對鋼管40進行加工。鏜桿33穿過鋼管40并設置在機架31上，刀盤10設置在鏜桿33上，控制系統(tǒng)控制鏜桿33在機架31上移動，第一測量件21設置在鏜桿33上，第二測量件22設置在機架31上。通過第一測量件21對鋼管40的內部進行尺寸測量，通過第二測量件22對鋼管40的外側進行尺寸測量。
[0034]該機床本體還包括:驅動機構、鏜桿行走架34和走刀架。其中，驅動機構設置在機架31上，驅動機構與控制系統(tǒng)電連接，控制系統(tǒng)控制驅動機構運動。鏜桿行走架34和走刀架35均可移動地設置在機架31上，驅動機構分別與鏜桿行走架34和走刀架35驅動連接，以使鏜桿行走架34與走刀架35同步運動，鏜桿33的一端可移動地設置在機架31上，鏜桿33的另一端固定設置在鏜桿行走架34上，第二測量件22設置在走刀架35上。通過鏜桿行走架34帶動鏜桿33移動，進而能夠使刀盤10和第一測量件21沿鋼管40的軸線方向移動，由于鏜桿行走架34和走刀架35同步運動，如此可保證第一測量件21和第二測量件22對鋼管40的同步測量?？蛇x地，第一測量件21和第二測量件22均為激光傳感器。
[0035]為了保證鏜桿33在機架31上穩(wěn)定移動，該機床本體還包括鏜桿支撐架36，鏜桿支撐架36設置在機架31上且位于鏜桿行走架34與走刀架35之間，鏜桿33穿過鏜桿支撐架36并設置在鏜桿支撐架36上。
[0036]在應用本實施例二提供的鋼管加工機床對鋼管進行加工時，將鋼管40通過卡爪32固定在機架31上，將走刀架35上的第二測量件22與刀盤10對齊。在對鋼管40進行加工時，通過第一測量件21和第二測量件22分別對鋼管40的內表面和外表面進行測量，以獲取鋼管40的內表面尺寸和外表面尺寸并將測量數據傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據測量數據實時調整刀盤10移動，通過測量數據對鋼管40進行加工，能夠避免鋼管40內表面缺陷對加工帶來的影響，進而能夠提高鋼管40的加工精度，并且，能夠保證鋼管40管壁壁厚的一致性，解決了對厚壁鋼管加工困難的問題。通過本實用新型提供的技術方案，能夠提高鋼管40的加工精度，進而能夠滿足鋼管40的內表面精度要求。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管加工機床，其特征在于，所述加工機床包括: 機床本體，所述機床本體具有控制系統(tǒng)和刀盤(10)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述刀盤(10)運動; 測量裝置(20)，設置在所述機床本體上，所述測量裝置(20)與所述控制系統(tǒng)電連接，所述測量裝置(20)用于測量鋼管(40)的尺寸數據，并將所述尺寸數據實時傳送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據所述尺寸數據控制所述刀盤(10)進給。2.根據權利要求1所述的鋼管加工機床，其特征在于，所述測量裝置(20)包括: 第一測量件(21)，所述第一測量件(21)設置在所述鋼管(40)的內部，所述第一測量件(21)用于測量所述鋼管(40)內部的尺寸數據； 第二測量件(22)，所述第二測量件(22)設置在所述鋼管(40)的外部，所述第二測量件(22)用于測量所述鋼管(40)外部的尺寸數據，所述第一測量件(21)與所述第二測量件(22)均與所述控制系統(tǒng)電連接。3.根據權利要求2所述的鋼管加工機床，其特征在于，所述機床本體包括: 機架(31)，所述機架(31)具有卡爪(32)，所述鋼管(40)通過所述卡爪(32)固定設置在所述機架(31)上； 鏜桿(33)，所述鏜桿(33)穿過所述鋼管(40)并設置在所述機架(31)上，所述刀盤(10)設置在所述鏜桿(33)上，所述控制系統(tǒng)控制所述鏜桿(33)在所述機架(31)上移動，所述第一測量件(21)設置在所述鏜桿(33)上，所述第二測量件(22)設置在所述機架(31)上。4.根據權利要求3所述的鋼管加工機床，其特征在于，所述機床本體還包括: 驅動機構，設置在所述機架(31)上，所述驅動機構與所述控制系統(tǒng)電連接，所述控制系統(tǒng)控制所述驅動機構運動； 鏜桿行走架(34)，可移動地設置在所述機架(31)上，所述驅動機構與所述鏜桿行走架(34)驅動連接，所述鏜桿(33)的一端可移動地設置在所述機架(31)上，所述鏜桿(33)的另一端固定設置在所述鏜桿行走架(34)上； 走刀架(35)，可移動地設置在所述機架(31)上，所述驅動機構與所述走刀架(35)驅動連接，所述鏜桿行走架(34)與所述走刀架(35)同步運動，所述第二測量件(22)設置在所述走刀架(35)上。5.根據權利要求4所述的鋼管加工機床，其特征在于，所述機床本體還包括: 鏜桿支撐架(36)，設置在所述機架(31)上且位于所述鏜桿行走架(34)與所述走刀架(35)之間，所述鏜桿(33)可移動地設置在所述鏜桿支撐架(36)上。6.根據權利要求2所述的鋼管加工機床，其特征在于，所述第一測量件(21)和所述第二測量件(22)均為激光傳感器。
【文檔編號】B23Q17/20GK205496611SQ201620336134
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】賀國盛, 李波
【申請人】衡陽華菱鋼管有限公司