可調(diào)式龍骨機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式龍骨機(jī)組，涉及輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的輥輪成型機(jī)，將成型輥底座、上成型輥、上傳動(dòng)軸、下成型輥、下傳動(dòng)軸均對應(yīng)設(shè)置為兩部分，其中一部分整體固定、另一部分整體在機(jī)架上的位置可調(diào)，實(shí)現(xiàn)相同截面形狀、不同尺寸的龍骨產(chǎn)品的生產(chǎn)，調(diào)節(jié)方便，操作快捷，不用更換上下成型輥即可實(shí)現(xiàn)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，適合生產(chǎn)線上大規(guī)模應(yīng)用。
【專利說明】
可調(diào)式龍骨機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種可調(diào)式龍骨機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]龍骨種類比較繁多，不同的截面形狀、不同的產(chǎn)品尺寸都會(huì)增加產(chǎn)品的種類，生產(chǎn)不同的龍骨產(chǎn)品需要不同的成型輥，造成換輥時(shí)間頻繁，浪費(fèi)了時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式龍骨機(jī)組，不換輥即可實(shí)現(xiàn)相同截面形狀、不同產(chǎn)品尺寸的龍骨生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種可調(diào)式龍骨機(jī)組，包含有上料架、輥輪成型機(jī)、商標(biāo)沖壓裝置、切斷裝置、液壓系統(tǒng)、出料臺(tái)、電控系統(tǒng)及操作臺(tái)、追剪平臺(tái)和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述上料架、輥輪成型機(jī)、追剪平臺(tái)、出料臺(tái)順次放置，所述商標(biāo)沖壓裝置和切斷裝置順次放置于追剪平臺(tái)上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)為輥輪成型機(jī)提供動(dòng)力，所述液壓系統(tǒng)為所述商標(biāo)沖壓裝置和切斷裝置提供動(dòng)力，所述電控系統(tǒng)及操作臺(tái)為整個(gè)機(jī)組的控制平臺(tái)，所述輥輪成型機(jī)包含有成型輥底座、上傳動(dòng)軸、上成型輥、下傳動(dòng)軸和下成型輥，上述部件均設(shè)置于機(jī)架上，所述成型輥底座由兩部分組成，其中一部分固定、另一部分位置可調(diào)，所述上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸分為兩部分，對應(yīng)設(shè)置于成型輥底座的兩部分上，所述上成型輥分為兩部分，分別設(shè)置于上傳動(dòng)軸兩部分臨近的端部，所述下成型輥分為兩部分，與所述上成型輥對稱設(shè)置于下傳動(dòng)軸兩部分臨近的端部，所述下傳動(dòng)軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述機(jī)架上設(shè)置有定位槽，寬度設(shè)置為成型輥底座與龍骨產(chǎn)品尺寸的差。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了獨(dú)特的輥輪成型機(jī)，將成型輥底座、上成型輥、上傳動(dòng)軸、下成型輥、下傳動(dòng)軸均對應(yīng)設(shè)置為兩部分，其中一部分整體固定、另一部分整體在機(jī)架上的位置可調(diào)，實(shí)現(xiàn)相同截面形狀、不同尺寸的龍骨產(chǎn)品的生產(chǎn)，調(diào)節(jié)方便，操作快捷，不用更換上下成型輥即可實(shí)現(xiàn)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，適合生產(chǎn)線上大規(guī)模應(yīng)用。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為圖1的側(cè)面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0010]如圖1、2所示，該可調(diào)式龍骨機(jī)組，包含有上料架1、輥輪成型機(jī)2、商標(biāo)沖壓裝置3、切斷裝置4、液壓系統(tǒng)5、出料臺(tái)6、電控系統(tǒng)及操作臺(tái)7、追剪平臺(tái)8和傳動(dòng)系統(tǒng)9，所述上料架1、輥輪成型機(jī)2、追剪平臺(tái)8、出料臺(tái)6順次放置，所述商標(biāo)沖壓裝置3和切斷裝置4順次放置于追剪平臺(tái)8上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)9為輥輪成型機(jī)2提供動(dòng)力，所述液壓系統(tǒng)5為所述商標(biāo)沖壓裝置3和切斷裝置4提供動(dòng)力，所述電控系統(tǒng)及操作臺(tái)7為整個(gè)機(jī)組的控制平臺(tái)，所述輥輪成型機(jī)2包含有成型輥底座21、上傳動(dòng)軸24、上成型輥25、下傳動(dòng)軸28和下成型輥29，上述部件均設(shè)置于機(jī)架20上，所述成型輥底座21由兩部分組成，其中一部分固定、另一部分位置可調(diào)，所述上傳動(dòng)軸24和下傳動(dòng)軸28分為兩部分，對應(yīng)設(shè)置于成型輥底座21的兩部分上，所述上成型輥25分為兩部分，分別設(shè)置于上傳動(dòng)軸24兩部分臨近的端部，所述下成型輥29分為兩部分，與所述上成型輥25對稱設(shè)置于下傳動(dòng)軸29兩部分臨近的端部，所述下傳動(dòng)軸28與傳動(dòng)系統(tǒng)9連接，所述機(jī)架20上設(shè)置有定位槽，寬度設(shè)置為成型輥底座21與龍骨產(chǎn)品尺寸的差。
[0011]本實(shí)施例中，上成型輥25和下成型輥29為分片結(jié)構(gòu)，對稱的排列在上傳動(dòng)軸24、下傳動(dòng)軸29上，并且傳動(dòng)軸與成型輥之間通過鍵26連接，所述上傳動(dòng)軸24、下傳動(dòng)軸28的內(nèi)側(cè)為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與軸套23共同作用固定上成型輥25和下成型輥29。傳動(dòng)系統(tǒng)9連接下傳動(dòng)軸28，為輥輪成型機(jī)2提供動(dòng)力，上成型輥25、下成型輥29之間的間隙正好等于產(chǎn)品的厚度，成型輥與產(chǎn)品之間產(chǎn)生的摩擦力牽引產(chǎn)品的前進(jìn)。
[0012]圖示箭頭方向?yàn)辇埞钱a(chǎn)品前進(jìn)方向，帶鋼通過上料架I開卷，進(jìn)入輥輪成型機(jī)2成型，成型后的龍骨在線沖壓商標(biāo)及定長裁剪，輸送到出料臺(tái)6上;龍骨的成型在輥輪成型機(jī)2上完成，成型輥的形狀決定了產(chǎn)品的截面形狀及尺寸。
[0013]生產(chǎn)A產(chǎn)品時(shí)，右側(cè)(順著龍骨產(chǎn)品的前進(jìn)的方向)的成型輥底座21固定在定位槽的右側(cè)(順著龍骨產(chǎn)品的前進(jìn)的方向)；左側(cè)(順著龍骨產(chǎn)品的前進(jìn)的方向)的成型輥底座21固定在定位槽的左側(cè)(順著龍骨產(chǎn)品的前進(jìn)的方向)；隨著成型輥底座21兩側(cè)的位置的變動(dòng)，上成型輥25、下成型輥29的左右部分的相對位置隨之變動(dòng)，成型后的龍骨的尺寸也就變化;成型輥底座21、龍骨產(chǎn)品尺寸的差決定了定位槽的寬度，生產(chǎn)產(chǎn)品只需將成型輥底座21的位置變動(dòng)到相應(yīng)位置，節(jié)省了成型輥的對中找平的時(shí)間。
[0014]綜上所述，本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)成型輥底座之間的距離，不換輥即可生產(chǎn)截面形狀相同、尺寸不同的龍骨產(chǎn)品。
[0015]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)式龍骨機(jī)組，包含有上料架(I)、輥輪成型機(jī)(2)、商標(biāo)沖壓裝置(3)、切斷裝置(4)、液壓系統(tǒng)(5)、出料臺(tái)(6)、電控系統(tǒng)及操作臺(tái)(7)、追剪平臺(tái)(8)和傳動(dòng)系統(tǒng)(9)，所述上料架(I)、輥輪成型機(jī)(2)、追剪平臺(tái)(8)、出料臺(tái)(6)順次放置，所述商標(biāo)沖壓裝置(3)和切斷裝置(4)順次放置于追剪平臺(tái)(8)上，所述傳動(dòng)系統(tǒng)(9)為輥輪成型機(jī)(2)提供動(dòng)力，所述液壓系統(tǒng)(5)為所述商標(biāo)沖壓裝置(3)和切斷裝置(4)提供動(dòng)力，所述電控系統(tǒng)及操作臺(tái)(7)為整個(gè)機(jī)組的控制平臺(tái)，其特征在于，所述輥輪成型機(jī)(2)包含有成型輥底座(21)、上傳動(dòng)軸(24)、上成型輥(25)、下傳動(dòng)軸(28)和下成型輥(29)，上述部件均設(shè)置于機(jī)架(20)上，所述成型輥底座(21)由兩部分組成，其中一部分固定、另一部分位置可調(diào)，所述上傳動(dòng)軸(24)和下傳動(dòng)軸(28)分為兩部分，對應(yīng)設(shè)置于成型輥底座(21)的兩部分上，所述上成型輥(25)分為兩部分，分別設(shè)置于上傳動(dòng)軸(24)兩部分臨近的端部，所述下成型輥(29)分為兩部分，與所述上成型輥(25)對稱設(shè)置于下傳動(dòng)軸(28)兩部分臨近的端部，所述下傳動(dòng)軸(28)與傳動(dòng)系統(tǒng)(9)連接，所述機(jī)架(20)上設(shè)置有定位槽，寬度設(shè)置為成型輥底座(21)與龍骨產(chǎn)品尺寸的差。
【文檔編號(hào)】B21B13/02GK205463605SQ201620014406
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】曹志強(qiáng), 田偉, 玄甲銀, 葛云霄, 趙學(xué)鳳, 李濤, 鄧光明
【申請人】泰山石膏股份有限公司