新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，包括安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置，該復(fù)位導(dǎo)向裝置分別與一個(gè)所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿，該夾持臂內(nèi)壓桿的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿由氣缸驅(qū)動(dòng)；復(fù)位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套筒、導(dǎo)向桿、復(fù)位壓簧擋板和復(fù)位壓簧。采用以上結(jié)構(gòu)，適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【專利說(shuō)明】
新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]裝夾工裝即機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。
[0003]銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高?，F(xiàn)有的銑床裝夾工裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力較小，夾緊強(qiáng)度不足，造成銑削加工時(shí)振動(dòng)大，加工精度不足，解決以上問(wèn)題成為當(dāng)務(wù)之急。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]—種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂2，其要點(diǎn)在于:所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置A，該復(fù)位導(dǎo)向裝置A分別與一個(gè)所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂2的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂2相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由氣缸8驅(qū)動(dòng)，該氣缸8的活塞桿7的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向連接;所述復(fù)位導(dǎo)向裝置A包括導(dǎo)向套筒4和導(dǎo)向桿3，其中導(dǎo)向套筒4與安裝腔體I固定連接，所述導(dǎo)向桿3的一端固定連接有復(fù)位壓簧擋板13，該導(dǎo)向桿3的另一端與夾持臂2固定連接，所述導(dǎo)向套筒4和所述導(dǎo)向桿3套接，該導(dǎo)向套筒4可沿所述導(dǎo)向桿3滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿3上分別套裝有復(fù)位壓簧5，該復(fù)位壓簧5的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒4和復(fù)位壓簧擋板13固定連接，所述復(fù)位壓簧5推動(dòng)所述夾持臂2兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，夾持臂內(nèi)壓桿6向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾持臂2閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂2在復(fù)位壓簧5的作用下復(fù)位，由于此結(jié)構(gòu)的夾持臂2開(kāi)合大小可根據(jù)需要原件的厚度進(jìn)行靈活調(diào)整，因此適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
[0008]作為優(yōu)選:兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0009]作為優(yōu)選:所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設(shè)有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高夾持臂內(nèi)壓桿6對(duì)夾持臂2的夾緊強(qiáng)度。
[0011 ]作為優(yōu)選:所述夾持臂2和所述導(dǎo)向套筒4一體化成型。采用以上結(jié)構(gòu)，有效增加夾持臂2和導(dǎo)向套筒4的連接強(qiáng)度。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，易于實(shí)現(xiàn)，調(diào)整靈活，適用范圍廣，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂2，所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置A，該復(fù)位導(dǎo)向裝置A分別與一個(gè)所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂2的尾部，即兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小，所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設(shè)有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自內(nèi)向外逐漸增大，所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂2相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由氣缸8驅(qū)動(dòng)，該氣缸8的活塞桿7的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向連接;所述復(fù)位導(dǎo)向裝置A包括導(dǎo)向套筒4和導(dǎo)向桿3，其中導(dǎo)向套筒4與安裝腔體I固定連接，所述導(dǎo)向桿3的一端固定連接有復(fù)位壓簧擋板13，該導(dǎo)向桿3的另一端與夾持臂2固定連接，所述導(dǎo)向套筒4和所述導(dǎo)向桿3套接，該導(dǎo)向套筒4可沿所述導(dǎo)向桿3滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿3上分別套裝有復(fù)位壓簧5，該復(fù)位壓簧5的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒4和復(fù)位壓簧擋板13固定連接，所述復(fù)位壓簧5推動(dòng)所述夾持臂2兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位。
[0016]使用時(shí)，氣缸8的活塞桿7驅(qū)動(dòng)夾持臂內(nèi)壓桿6向前，使夾持臂2相對(duì)靠近而閉合，夾緊需要銑削加工的原件，開(kāi)始加工，加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，驅(qū)使夾持臂內(nèi)壓桿6后退，使夾持臂2在復(fù)位壓簧5的作用下復(fù)位，夾持臂2相對(duì)遠(yuǎn)離而打開(kāi)，取出加工完成的成品O
[0017]最后需要說(shuō)明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，包括安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂(2)，其特征在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)，該復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)分別與一個(gè)所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂(2)相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由氣缸(8)驅(qū)動(dòng)，該氣缸(8)的活塞桿(7)的前端與所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向連接； 所述復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)包括導(dǎo)向套筒(4)和導(dǎo)向桿(3)，其中導(dǎo)向套筒(4)與安裝腔體(I)固定連接，所述導(dǎo)向桿(3)的一端固定連接有復(fù)位壓簧擋板(13)，該導(dǎo)向桿(3)的另一端與夾持臂(2)固定連接，所述導(dǎo)向套筒(4)和所述導(dǎo)向桿(3)套接，該導(dǎo)向套筒(4)可沿所述導(dǎo)向桿(3)滑動(dòng)，在該導(dǎo)向桿(3)上分別套裝有復(fù)位壓簧(5)，該復(fù)位壓簧(5)的兩端分別與所述導(dǎo)向套筒(4)和復(fù)位壓簧擋板(13)固定連接，所述復(fù)位壓簧(5)推動(dòng)所述夾持臂(2)兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設(shè)有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自內(nèi)向外逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的新型帶氣缸的銑削加工裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持臂(2)和所述導(dǎo)向套筒(4) 一體化成型。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205415050SQ201521064352
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王怡
【申請(qǐng)人】重慶翼耀科技咨詢有限公司