滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是包括安裝板、導(dǎo)向塊和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊來(lái)回移動(dòng)的雙向絲杠，雙向絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲杠上形成有兩段旋向不同的螺紋部，兩個(gè)導(dǎo)向塊分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個(gè)導(dǎo)向塊相互靠近的一側(cè)開(kāi)有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽。本實(shí)用新型達(dá)到了既能調(diào)整間距又能上、下限位的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及滾沖成型，特別涉及滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾沖成型機(jī)也叫滾動(dòng)沖孔機(jī)，是隨上、下輥模不停滾動(dòng)，讓帶料板材在不停止運(yùn)動(dòng)的情況下，完成連續(xù)沖孔的機(jī)械。
[0003]現(xiàn)有的滾沖成型機(jī)可參考申請(qǐng)?zhí)枮?200810243252.1的中國(guó)專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種板材滾動(dòng)沖孔機(jī):通過(guò)上輥模上的上刀片嵌入下輥模上的下刀片，旋轉(zhuǎn)時(shí)相互平行運(yùn)動(dòng)，將帶料開(kāi)孔。如其附圖所示，為克服帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性復(fù)原的作用，防止帶料走偏，保證孔的直線(xiàn)度以及順利進(jìn)入下一工序，所以在出、入料口安裝有導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置具體可參考申請(qǐng)?zhí)?01310042251.1的中國(guó)專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種空心導(dǎo)軌冷彎乳制導(dǎo)向裝置:包括安裝基座，安裝基座上設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)置有可相對(duì)活動(dòng)的兩個(gè)滑動(dòng)座，兩個(gè)滑動(dòng)座通過(guò)兩端具有不同旋向的雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)位置，兩個(gè)滑動(dòng)座上分別固定有支承軸，兩個(gè)支承軸上分別藉由滾動(dòng)軸承裝配有用以?shī)A持空心導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪。該實(shí)用新型能提供導(dǎo)向，使帶料保持一定的直線(xiàn)度逐級(jí)通過(guò)各個(gè)滾壓模具。
[0004]但是隨著滾動(dòng)沖孔，由于帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性恢復(fù)，導(dǎo)致帶料上下晃動(dòng)，導(dǎo)致沖孔時(shí)帶料偏移，該導(dǎo)向裝置只能左右限位不能上下限位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種既能調(diào)整間距又能上、下限位的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，包括安裝板、導(dǎo)向塊和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊來(lái)回移動(dòng)的雙向絲杠，雙向絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲杠兩端分別形成有兩段旋向相反的螺紋部，兩個(gè)導(dǎo)向塊分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個(gè)導(dǎo)向塊相互靠近的一側(cè)開(kāi)有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽。
[0008]通過(guò)采用上述方案，轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲杠，由于導(dǎo)向塊位于不同旋向的螺紋部，所以?xún)蓚€(gè)導(dǎo)向塊受絲杠驅(qū)動(dòng)向不同的兩個(gè)方向移動(dòng)，即兩個(gè)導(dǎo)向塊相互趨近或分離，達(dá)到了調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊間距的效果，得以適應(yīng)不同規(guī)格的帶料，實(shí)現(xiàn)了更廣泛型號(hào)和類(lèi)型的導(dǎo)向工作，提高了設(shè)備的整體利用效益;帶料邊緣從限位槽一端進(jìn)入限位槽，并從限位槽中穿出，限位槽從兩側(cè)抵住帶料邊緣并上下兩側(cè)夾住帶料邊緣，限定帶料的上下位置，克服滾動(dòng)沖孔帶來(lái)的沖擊力，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)。
[0009]較佳的，雙向絲杠兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸和雙向絲杠平行設(shè)置，導(dǎo)向軸兩端固接在安裝板上且貫穿導(dǎo)向塊。
[0010]通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)向軸將導(dǎo)向塊支撐在其上，讓導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向軸滑移，保證導(dǎo)向塊不會(huì)因?yàn)閷?dǎo)向塊與絲杠之間的摩擦力而隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，確保絲杠順利將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
[0011 ]較佳的，限位槽底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承。
[0012]通過(guò)采用上述方案，引導(dǎo)軸承的側(cè)面抵接帶料邊緣，防止帶料在傳輸過(guò)程中損壞帶料邊緣。隨著帶料邊緣在限位槽中滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承滾動(dòng)，將滑動(dòng)摩擦變滾動(dòng)摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護(hù)了帶料的邊緣。
[0013]較佳的，導(dǎo)向塊包括L形板和可拆卸固定連接在L形板上的橫板，L形板和橫板形成限位槽。
[0014]通過(guò)采用上述方案，從L形板上拆卸橫板漏出引導(dǎo)軸承，便于安裝、拆卸限位內(nèi)的引導(dǎo)軸承。當(dāng)引導(dǎo)軸承出現(xiàn)故障時(shí)，也易于對(duì)引導(dǎo)軸承進(jìn)行更換維護(hù)。
[0015]較佳的，限位槽頂部設(shè)有限位板和沉頭螺釘，限位板和橫板通過(guò)沉頭螺釘固接。
[0016]通過(guò)采用上述方案，根據(jù)帶料的不同規(guī)格，跟換不同厚度的限位板，調(diào)整限位槽和帶料邊緣的上下間隙，保證限位槽對(duì)帶料邊緣的上下限位，進(jìn)一步克服滾動(dòng)沖孔帶來(lái)的沖擊力，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)，也能適應(yīng)不同厚度的帶料，適應(yīng)性較強(qiáng)。
[0017]較佳的，雙向絲杠一端向安裝板外延伸形成有扳抒部。
[0018]通過(guò)采用上述方案，通過(guò)扳擰部轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，為絲杠提供了一個(gè)著手處，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊位置。而且扳擰部可以與扳手相配合，使用扳手，易于轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠。
[0019]較佳的，限位槽兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)。
[0020]通過(guò)采用上述方案，由于限位槽較窄，雖然保證了限位槽對(duì)帶料的限位，但帶料邊緣難以插入限位槽中；這時(shí)，倒角結(jié)構(gòu)起到了一個(gè)引導(dǎo)的作用，引導(dǎo)帶料邊緣進(jìn)入限位槽，保證限位槽順利穿過(guò)限位槽。
[0021 ]較佳的，限位槽與水平面傾斜設(shè)置。
[0022]通過(guò)采用上述方案，多個(gè)滾沖成型機(jī)的限位槽引導(dǎo)帶料，在進(jìn)入滾沖成型機(jī)本體前，斜向上延伸;在運(yùn)出滾沖成型機(jī)本體后，斜向下延伸。這樣保證了帶料緊密地貼合在進(jìn)入滾沖成型機(jī)的下輥模上，一方面，減少了上輥模滾沖帶來(lái)的沖擊力，保證限位槽限位效果;另一方面滾沖時(shí)，減少帶料與下輥模兩側(cè)的相對(duì)位移，保證了沖孔效果。
[0023]較佳的，安裝板下方設(shè)有增高臺(tái)，增高臺(tái)與安裝板可拆卸固定連接。
[0024]通過(guò)采用上述方案，由于限位槽與水平面傾斜設(shè)置，且每臺(tái)滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置距離地面的距離均不同，這時(shí)通過(guò)安裝調(diào)節(jié)不同高度的增高臺(tái)，達(dá)到效果。這樣，保證了帶料與下輥模的緊密貼合，減少了上輥模滾沖帶來(lái)的沖擊力，同時(shí)保證了沖孔效果。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向軸移動(dòng)，適應(yīng)不同規(guī)格的帶料;限位槽限制了帶料的上下滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承保護(hù)了帶料邊緣;導(dǎo)向塊的可組裝性，利于導(dǎo)向塊的安裝和配合;限位板進(jìn)一步限定的帶料的上下位置;通過(guò)安裝增高臺(tái)，調(diào)節(jié)多個(gè)滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置位置，使傾斜的限位槽連成一個(gè)正放的三角形，保證了帶料與下輥模的貼合。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是滾沖成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置爆炸示意圖；
[0028]圖3是滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置與增高臺(tái)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1、安裝板;2、導(dǎo)向塊;21、限位槽;22、引導(dǎo)軸承;23、L形板;24、橫板;25、限位板;26、沉頭螺釘;3、雙向絲杠;31、扳擰部;4、導(dǎo)向軸;5、增高臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0031]—種滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置利用兩個(gè)導(dǎo)向塊2對(duì)帶料進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)向塊2由上至下包括橫板24、L形板23和移動(dòng)塊。L形板23開(kāi)有螺紋孔，通過(guò)螺栓使L形板23和橫板24連接在一起，兩者截面成一個(gè)旋轉(zhuǎn)90°的凹字形，即導(dǎo)向塊2兩個(gè)導(dǎo)向塊2相互靠近的一側(cè)開(kāi)有限位槽21。帶料邊緣從限位槽21—端插入限位槽21，并從限位槽21中穿出，限位槽21從兩側(cè)抵住帶料邊緣并上下兩側(cè)夾住帶料邊緣，限定帶料的上下位置。上底膜擠壓帶料到下底膜，在帶料上沖孔，由于帶料的內(nèi)應(yīng)力和彈性恢復(fù)，帶料會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，并沿帶料方向向兩側(cè)傳遞。而限位孔對(duì)帶料進(jìn)行限位，克服滾動(dòng)沖孔帶來(lái)的沖擊力，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)。
[0032]如圖2和圖3所示，限位槽21頂部設(shè)有限位板25和沉頭螺釘26，限位板25和橫板24通過(guò)沉頭螺釘26固接。根據(jù)帶料的不同規(guī)格，跟換不同厚度的限位板25，調(diào)整限位槽21和帶料邊緣的上下間隙，保證限位槽21對(duì)帶料邊緣的上下限位，進(jìn)一步克服滾動(dòng)沖孔帶來(lái)的沖擊力，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)上下晃動(dòng)，也能適應(yīng)不同厚度的帶料，適應(yīng)性較強(qiáng)。而且沉頭螺釘26埋進(jìn)橫板24中，不會(huì)影響乃至刮傷在限位槽21中滑移的帶料邊緣。
[0033]如圖2所示，限位槽21底部固接有限位槽21底部的直桿，直桿上套設(shè)引導(dǎo)軸承22。引導(dǎo)軸承22側(cè)面與帶料邊緣抵接，保證帶料在限位槽21內(nèi)不會(huì)左右滑移。而且隨著帶料邊緣在限位槽21中滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承22滾動(dòng)，將滑動(dòng)摩擦變滾動(dòng)摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護(hù)了帶料的邊緣。
[0034]如圖3所示，限位槽21兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)，即在限位板25和L形板23上沿限位槽21邊緣倒有倒角。倒角結(jié)構(gòu)起到了一個(gè)引導(dǎo)的作用，當(dāng)帶料邊緣進(jìn)入限位槽21時(shí)，帶料起始端沿倒角結(jié)構(gòu)的斜面向限位槽21內(nèi)滑移，進(jìn)入限位槽21。這樣即使為保證限位槽21的限位效果，使得限位槽21較窄，也不會(huì)影響帶料邊緣順利穿過(guò)限位槽21。
[0035]如圖2所示，這樣L形板23和橫板24通過(guò)螺栓連接，由于螺栓可以拆卸，可以將橫板24從導(dǎo)向塊2上拆卸下來(lái)。這樣利于限位槽21內(nèi)的引導(dǎo)軸承22和限位板25進(jìn)行安裝、拆卸。當(dāng)引導(dǎo)軸承22出現(xiàn)故障時(shí)，也易于對(duì)引導(dǎo)軸承22進(jìn)行更換維護(hù)。L形板23和移動(dòng)塊也通過(guò)螺栓連接在一起，由于有兩個(gè)導(dǎo)向塊2所以有兩個(gè)移動(dòng)塊。
[0036]如圖2和圖3所示滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，還包括呈U字形的安裝板1、形成有兩段旋向不同的螺紋部的雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4。雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4平行設(shè)置且雙向絲杠3位于導(dǎo)向軸4之間。導(dǎo)向軸4兩端固接在安裝板I上，而雙向絲杠3兩端架設(shè)在安裝板I上且與安裝板I轉(zhuǎn)動(dòng)連接。兩個(gè)移動(dòng)塊分別與一段螺紋部螺紋連接且開(kāi)有供導(dǎo)向軸4貫穿的通孔。轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲杠3，由于移動(dòng)塊位于不同旋向的螺紋部，所以?xún)蓚€(gè)移動(dòng)塊受絲杠驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)向軸4向不同的兩個(gè)方向移動(dòng)，即兩個(gè)導(dǎo)向塊2相互趨近或分離，達(dá)到了調(diào)節(jié)限位槽21間距的效果，得以適應(yīng)不同規(guī)格的帶料，實(shí)現(xiàn)了更廣泛型號(hào)和類(lèi)型的導(dǎo)向工作，提高了設(shè)備的整體利用效益。
[0037]如圖2所示，雙向絲杠3—端向安裝板I外延伸形成有扳擰部31，扳擰部31為倒有圓角的長(zhǎng)方體。通過(guò)扳擰部31轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，為絲杠提供了一個(gè)著手處，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊2位置。而且扳擰部31可以與扳手相配合，使用扳手，易于轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠。
[0038]而且如圖1和圖2所示，雙向絲杠3和兩根導(dǎo)向軸4位于一個(gè)與水平面傾斜的面上，使得限位槽21與水平面傾斜。安裝板I下面通過(guò)螺栓固接安裝臺(tái)。通過(guò)安裝調(diào)節(jié)不同高度的增高臺(tái)5，調(diào)節(jié)滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置距離地面的高度。使得滾沖成型機(jī)的限位槽21引導(dǎo)帶料，在進(jìn)入滾沖成型機(jī)本體前，斜向上延伸;在運(yùn)出滾沖成型機(jī)本體后，斜向下延伸。這樣形成一個(gè)正放的等腰三角形，保證了帶料緊密地貼合在進(jìn)入滾沖成型機(jī)的下輥模上。一方面，由于緊貼下輥模，減少了上輥模滾沖帶來(lái)的沖擊力，保證限位槽21限位效果;另一方面滾沖時(shí)，減少帶料與下輥模兩側(cè)的相對(duì)位移，保證了沖孔效果。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，包括安裝板(I)、導(dǎo)向塊(2)和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊(2)來(lái)回移動(dòng)的雙向絲杠(3)，雙向絲杠(3)兩端支撐在安裝板(I)上且與安裝板(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于:雙向絲杠(3)兩端分別形成有兩段旋向相反的螺紋部，兩個(gè)導(dǎo)向塊(2)分別與一段螺紋部螺紋連接，兩個(gè)導(dǎo)向塊(2)相互靠近的一側(cè)開(kāi)有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:雙向絲杠(3)兩側(cè)各設(shè)有一根導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)和雙向絲杠(3)平行設(shè)置，導(dǎo)向軸(4)兩端固接在安裝板(I)上且貫穿導(dǎo)向塊(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:導(dǎo)向塊(2)包括L形板(23)和可拆卸固定連接在L形板(23)上的橫板(24)，L形板(23)和橫板(24)形成限位槽(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)頂部設(shè)有限位板(25)和沉頭螺釘(26)，限位板(25)和橫板(24)通過(guò)沉頭螺釘(26)固接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:雙向絲杠(3)—端向安裝板(I)外延伸形成有扳擰部(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)兩端形成有倒角結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(21)與水平面傾斜設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾沖成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:安裝板(I)下方設(shè)有增高臺(tái)(5)，增高臺(tái)(5)與安裝板(I)可拆卸固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205414083SQ201620109571
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】牛鴻麟, 牛洪亮, 于文憲
【申請(qǐng)人】天津市龍隆五金制品廠