切削液的浮油吸取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種切削液的浮油吸取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機加工生產(chǎn)線上加工零件時需要使用切削液進行冷卻，由于外來雜油的污染，切削液會發(fā)生變質(zhì)，導(dǎo)致切削液使用周期短，更換頻繁，大大增加了生產(chǎn)成本。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種切削液的浮油吸取裝置，從而克服外來雜油的污染導(dǎo)致切削液變質(zhì)，生產(chǎn)成本高的缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種切削液的浮油吸取裝置，浮油吸取裝置包括:基體，基體的中心處設(shè)有同軸的芯體容置孔和第一油道，芯體容置孔的直徑大于第一油道的直徑，使芯體容置孔與第一油道之間形成第一臺階面，芯體容置孔的孔壁上設(shè)有用于與壓縮空氣源連接的螺紋孔，螺紋孔的軸線與芯體容置孔的軸線垂直;法蘭，法蘭與基體可拆卸地連接，法蘭的中心處設(shè)有第二油道，法蘭通過油管與切削液的浮油流體連通；芯體，芯體的第一端和第二端分別設(shè)有第一凸緣和第二凸緣，使第一凸緣與第二凸緣之間形成環(huán)形凹槽，第一凸緣處設(shè)有自環(huán)形凹槽延伸至第一端面的通孔，芯體的中心處設(shè)有第三油道，芯體容置在芯體容置孔內(nèi)，第一端抵接在第一臺階面上。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一油道包括第一錐孔和第一圓柱孔，第一錐孔夾設(shè)在芯體容置孔與第一圓柱孔之間，且第一錐孔的大直徑端與芯體容置孔連接。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第二油道包括第二錐孔和第二圓柱孔，第二圓柱孔夾設(shè)在第三油道與第二錐孔之間，且第二錐孔的小直徑端與第二圓柱孔連接。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第三油道為錐孔，第三油道的大直徑端與第一錐孔連接。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，法蘭的端面上設(shè)有環(huán)形的第三凸緣，第三凸緣容置在芯體容置孔內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0011]利用該浮油吸取裝置去除切削液中的浮油，延長了切削液的使用周期，降低了換液成本和生產(chǎn)成本;并且該裝置簡單易用、成本低，每天操作者只需幾分鐘即可去除浮油，工作效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本實用新型的切削液的浮油吸取裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型的法蘭的主視圖。
[0014]圖3是圖2的左視圖。
[0015]圖4是根據(jù)本實用新型的基體的主視圖。
[0016]圖5是圖4的左視圖。
[0017]圖6是根據(jù)本實用新型的芯體的主視圖。
[0018]圖7是圖6的左視圖。
[0019]主要附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-法蘭，11-安裝孔，12-第三凸緣，13-第二圓柱孔，14-第二錐孔，2_基體，21-螺栓孔，22-螺紋孔，23-芯體容置孔，24-第一錐孔，25-第一圓柱孔，3-芯體，31-第一凸緣，32-第二凸緣，33-環(huán)形凹槽，34-通孔，35-第三油道。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的切削液的浮油吸取裝置包括法蘭1、基體2以及芯體3。
[0024]如圖2和3所示，法蘭I包括法蘭凸緣和第一油管接頭，第一油管接頭與油管連接，油管的另一端與切削液的浮油流體連通。法蘭凸緣上設(shè)有多個安裝孔U，法蘭I的中心處設(shè)有第二油道，第二油道包括第二錐孔14和第二圓柱孔13，第二圓柱孔13靠近法蘭凸緣，第二錐孔14的小直徑端與第二圓柱孔13連接。法蘭I的端面上設(shè)有環(huán)形的第三凸緣12。
[0025]如圖4和5所示，基體2包括本體和第二油管接頭，第二油管接頭用于與油管連接，將切削液的浮油運輸?shù)狡渌胤?。本體上設(shè)有螺栓孔21，用于與法蘭I連接。基體2的中心處依次設(shè)有同軸的芯體容置孔23、第一錐孔24和第一圓柱孔25，第一錐孔24的大直徑端與芯體容置孔23連接，芯體容置孔23的直徑大于第一錐孔24的大直徑端的直徑，使芯體容置孔23與第一錐孔24之間形成第一臺階面。芯體容置孔23的孔壁上設(shè)有用于與壓縮空氣源連接的螺紋孔22，螺紋孔22的軸線與芯體容置孔23的軸線垂直。
[0026]如圖6和7所示，芯體3的第一端和第二端分別設(shè)有第一凸緣31和第二凸緣32，使第一凸緣31與第二凸緣32之間形成環(huán)形凹槽33，第一凸緣31處設(shè)有自環(huán)形凹槽33延伸至第一端面的通孔34 ο芯體3的中心處設(shè)有第三油道35。優(yōu)選地，第三油道35為錐孔，第三油道35的大直徑端與第一錐孔24連接。
[0027]如圖1所示，芯體3容置在芯體容置孔23內(nèi)，芯體3的第一端抵接在基體2的第一臺階面上，第一端與第一臺階面之間設(shè)有密封圈。芯體3的環(huán)形凹槽33與芯體容置孔23的孔壁之間形成環(huán)形腔，螺紋孔22位于環(huán)形腔的中部。法蘭I的第三凸緣12容置在芯體容置孔23內(nèi)，第三凸緣12的端面與芯體3的第二端抵接，同時，法蘭I與基體2通過螺栓連接在一起，第一油道、第二油道和第三油道共同組成浮油的流通管道。
[0028]該浮油吸取裝置利用了附壁效應(yīng)(Coada Effects)。使用該浮油吸取裝置時，與法蘭I連接的油管放置在切削液的浮油處，壓縮空氣經(jīng)螺紋孔22流入環(huán)形腔后，經(jīng)通孔34高速進入基體2的第一油道內(nèi)，在第一錐孔24處形成初級氣流。這股初級氣流吸附在第一油道的表面，于是在法蘭I和芯體3的油道內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)，因而周圍的大量空氣被吸入，初級氣流和周圍氣流匯合后就形成高速、高容量的氣流，帶動切削液中的浮油從與基體2連接的油管內(nèi)流出。
[0029]利用該浮油吸取裝置去除切削液中的浮油，延長了切削液的使用周期，降低了換液成本和生產(chǎn)成本;并且該裝置簡單易用、成本低，每天操作者只需幾分鐘即可去除浮油，工作效率高。
[0030]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種切削液的浮油吸取裝置，其特征在于，所述浮油吸取裝置包括: 基體，所述基體的中心處設(shè)有同軸的芯體容置孔和第一油道，所述芯體容置孔的直徑大于所述第一油道的直徑，使所述芯體容置孔與所述第一油道之間形成第一臺階面，所述芯體容置孔的孔壁上設(shè)有用于與壓縮空氣源連接的螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述芯體容置孔的軸線垂直； 法蘭，所述法蘭與所述基體可拆卸地連接，所述法蘭的中心處設(shè)有第二油道，所述法蘭通過油管與切削液的浮油流體連通；以及 芯體，所述芯體的第一端和第二端分別設(shè)有第一凸緣和第二凸緣，使所述第一凸緣與所述第二凸緣之間形成環(huán)形凹槽，所述第一凸緣處設(shè)有自所述環(huán)形凹槽延伸至所述第一端面的通孔，所述芯體的中心處設(shè)有第三油道，所述芯體容置在所述芯體容置孔內(nèi)，所述第一端抵接在所述第一臺階面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液的浮油吸取裝置，其特征在于，所述第一油道包括第一錐孔和第一圓柱孔，所述第一錐孔夾設(shè)在所述芯體容置孔與所述第一圓柱孔之間，且所述第一錐孔的大直徑端與所述芯體容置孔連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削液的浮油吸取裝置，其特征在于，所述第二油道包括第二錐孔和第二圓柱孔，所述第二圓柱孔夾設(shè)在所述第三油道與所述第二錐孔之間，且所述第二錐孔的小直徑端與所述第二圓柱孔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削液的浮油吸取裝置，其特征在于，所述第三油道為錐孔，所述第三油道的大直徑端與所述第一錐孔連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液的浮油吸取裝置，其特征在于，所述法蘭的端面上設(shè)有環(huán)形的第三凸緣，所述第三凸緣容置在所述芯體容置孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削液的浮油吸取裝置，包括:基體,其中心處設(shè)有同軸的芯體容置孔和第一油道，芯體容置孔與第一油道之間形成第一臺階面，芯體容置孔的孔壁上設(shè)有螺紋孔；法蘭，其與基體可拆卸地連接，法蘭的中心處設(shè)有第二油道，法蘭通過油管與切削液的浮油流體連通；芯體，其兩端分別設(shè)有第一凸緣和第二凸緣，第一凸緣處設(shè)有自環(huán)形凹槽延伸至第一端面的通孔，芯體的中心處設(shè)有第三油道，芯體容置在芯體容置孔內(nèi)，第一端抵接在第一臺階面上。該浮油吸取裝置延長了切削液的使用周期，降低了換液成本和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN205254678
【申請?zhí)枴緾N201521028374
【發(fā)明人】鄧麗華, 梁基榮
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月10日