一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密鍛造過程尺寸控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)，通過減小模具縱向移動(dòng)，將精鍛件縱向錯(cuò)移控制在許可范圍內(nèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造工序是精密鍛造工藝流程中的關(guān)鍵工序，決定了鍛件的最終尺寸，而鍛造模具的定位精度是鍛造工序的關(guān)鍵所在。
[0003]圖1所示為一種廣泛使用的鍛造用模具定位機(jī)構(gòu)，鍛造模具安裝在活動(dòng)模套中，然后將活動(dòng)模套放置于固定模套中，固定模套前、后端面分別與模座緊密貼合并采用緊固螺釘與模座連接；活動(dòng)模套的后端面與固定模套貼合，前端面與固定模套之間存在間隙，前端面的定位是通過擰在模座上的頂絲實(shí)現(xiàn)的。
[0004]圖1所示鍛造用模具定位機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是:由于在鍛造過程中，沿模具縱向方向的力無法完全避免，尤其是在進(jìn)行大型精鍛件的鍛造時(shí)，僅僅依靠頂絲無法避免縱向力導(dǎo)致的活動(dòng)模套移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致模具沿縱向移動(dòng)，致使鍛件產(chǎn)生縱向錯(cuò)移。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提出一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)，避免或者減小鍛造過程中模具的縱向移動(dòng)，從而有效控制鍛件縱向錯(cuò)移。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]所述一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)，包括模座、后固定模套、后活動(dòng)模套、下活動(dòng)模套、前活動(dòng)模套、前固定模套；后固定模套的后端面與模座緊密貼合并與模座緊固連接，前固定模套的前端面與模座緊密貼合并與模座緊固連接；后活動(dòng)模套的后端面與后固定模套的前端面貼合；前活動(dòng)模套前端面與前固定模套后端面之間存在間隙；其特征在于:還包括有楔塊；前固定模套的后端面上開有與楔塊配合的斜面；楔塊的楔角α滿足自鎖要求；楔塊上還開有固定孔和頂出孔；當(dāng)楔塊安裝到位后，楔塊前側(cè)斜面與前固定模套緊貼，楔塊后側(cè)面與前活動(dòng)模套緊貼，緊固螺釘穿過固定孔將楔塊與前固定模套固定連接；當(dāng)需要拆卸楔塊時(shí)，頂出螺釘能夠穿過頂出孔將楔塊從前固定模套與前活動(dòng)模套之間頂出。
[0008]有益效果
[0009]本實(shí)用新型由于楔塊與固定模套配合面之間存在自鎖機(jī)構(gòu)，可以在鍛造過程中有效地保證在模具受到縱向力的情況下不會(huì)引起活動(dòng)模套產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而保證了模具的縱向移動(dòng)控制在許可范圍內(nèi)。而且頂絲不再作為主要受力部件，其主要作用簡(jiǎn)化為安裝模具時(shí)掛起上模，極大降低了頂絲及模座螺紋的磨損，對(duì)模座也產(chǎn)生了保護(hù)作用。
【附圖說明】
[0010]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0011]圖1:目前鍛造用模具定位機(jī)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2:本實(shí)施例示意圖；
[0013]圖3:A-A剖視圖；
[0014]其中:1、頂絲；2、模座；3、前固定模套；4、前活動(dòng)模套；5、下活動(dòng)模套；6、后活動(dòng)模套7、后固定模套；8、楔塊；9、緊固螺釘；10、頂出螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]如圖2所示，本實(shí)施例中的新的精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)在前固定模套與前活動(dòng)模套之間增加了一個(gè)楔塊，楔塊與前固定模套配合面為斜面，角度α的值滿足自鎖原理，楔塊與前活動(dòng)模套配合面為豎直面，前固定模套與前活動(dòng)模套仍然不直接接觸。模具安裝完成后，沿豎直方向?qū)⑿▔K插入到前固定模套和前活動(dòng)模套之間，并采用緊固螺釘將楔塊緊固到前固定模套上(如圖3)，此時(shí)，楔塊的前、后側(cè)面分別與前固定模套和前活動(dòng)模套緊密貼合。在鍛造過程中，由于楔塊與前固定模套配合面之間存在自鎖機(jī)構(gòu)，可以有效地保證在模具受到縱向力的情況下不會(huì)引起活動(dòng)模套產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而保證了模具的縱向移動(dòng)控制在許可范圍內(nèi)。此時(shí)，頂絲不再作為主要受力部件，其主要作用簡(jiǎn)化為安裝模具時(shí)掛起上模，極大降低了頂絲及模座螺紋的磨損，對(duì)模座也產(chǎn)生了保護(hù)作用。該模具縱向定位機(jī)構(gòu)使用結(jié)束后，只需將緊固螺釘從前固定模套中擰出，然后將頂出螺釘擰入，當(dāng)頂出螺釘接觸前固定模套后，繼續(xù)擰入頂出螺釘即可將楔塊頂出。
[0017]本實(shí)用新型可以顯著降低鍛造過程中模具的縱向移動(dòng)，提高鍛件尺寸精度，降低因模具縱向移動(dòng)造成的廢品損失。以某大型鍛造設(shè)備為例，采用原模具定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，模具的縱向移動(dòng)范圍為[-0.40mm?+0.70mm];采用本發(fā)明的模具縱向定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)，模具的縱向移動(dòng)范圍縮小至[-0.15?+0.25mm]，所生產(chǎn)的鍛件縱向尺寸精度顯著提高；以該設(shè)備目前所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)算，每年可減少廢品損失30余萬元。
[0018]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)，包括模座、后固定模套、后活動(dòng)模套、下活動(dòng)模套、前活動(dòng)模套、前固定模套；后固定模套的后端面與模座緊密貼合并與模座緊固連接，前固定模套的前端面與模座緊密貼合并與模座緊固連接；后活動(dòng)模套的后端面與后固定模套的前端面貼合；前活動(dòng)模套前端面與前固定模套后端面之間存在間隙；其特征在于:還包括有楔塊；前固定模套的后端面上開有與楔塊配合的斜面；楔塊的楔角α滿足自鎖要求；楔塊上還開有固定孔和頂出孔；當(dāng)楔塊安裝到位后，楔塊前側(cè)斜面與前固定模套緊貼，楔塊后側(cè)面與前活動(dòng)模套緊貼，緊固螺釘穿過固定孔將楔塊與前固定模套固定連接；當(dāng)需要拆卸楔塊時(shí)，頂出螺釘能夠穿過頂出孔將楔塊從前固定模套與前活動(dòng)模套之間頂出。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種精密鍛造用模具縱向定位機(jī)構(gòu)，在原有定位機(jī)構(gòu)的前固定模套與前活動(dòng)模套之間增加了一個(gè)楔塊，楔塊與前固定模套配合面為斜面，角度α的值滿足自鎖原理，楔塊與前活動(dòng)模套配合面為豎直面，前固定模套與前活動(dòng)模套仍然不直接接觸。模具安裝完成后，沿豎直方向?qū)⑿▔K插入到前固定模套和前活動(dòng)模套之間，并采用緊固螺釘將楔塊緊固到前固定模套上，此時(shí)，楔塊的前、后側(cè)面分別與前固定模套和前活動(dòng)模套緊密貼合。在鍛造過程中，由于楔塊與前固定模套配合面之間存在自鎖機(jī)構(gòu)，可以有效地保證在模具受到縱向力的情況下不會(huì)引起活動(dòng)模套產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而保證了模具的縱向移動(dòng)控制在許可范圍內(nèi)。
【IPC分類】B21J13/03
【公開號(hào)】CN205008529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520683324
【發(fā)明人】尹喜剛, 左書鵬, 姚文廣, 姚貴, 王鵬, 左楊
【申請(qǐng)人】西安航空動(dòng)力股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日