一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣長輸管線一般采用埋地形式，而與其連接的閥體，一般不采用傳統(tǒng)螺栓連接密封的結(jié)構(gòu)形式，均采用全焊接連接密封的結(jié)構(gòu)形式，主要是為了減少長輸管道在長期運行中閥門的泄漏點，保證長輸管線30年的安全運行。
[0003]全焊接管線球閥是天然氣輸送管道工程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于其直徑比較大，壓力比較高，設(shè)備比較龐大，制造難度比較高，在2000年前全部依賴從國外進口，為國外公司所壟斷。國家能源局、機械工業(yè)聯(lián)合會和中石油從國家能源安全戰(zhàn)略高度和提高國家裝備制造能力出發(fā)，十分重視大口徑全焊接管線球閥國產(chǎn)化的開發(fā)工作，并直接組織和領(lǐng)導(dǎo)該項目的技術(shù)開發(fā)工作。在消化、吸收、創(chuàng)新的國產(chǎn)化過程中運用現(xiàn)有的設(shè)計技術(shù)和先進的制造技術(shù)及工藝裝備，對項目的成功實施提供了有力的保證，并對傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及傳統(tǒng)閥門企業(yè)的技術(shù)改造、技術(shù)升級具有現(xiàn)實的意義。
[0004]全焊接球閥與螺栓連接球閥的區(qū)別在于其連接方式的不同。螺栓連接球閥制造完工，一旦發(fā)生制造質(zhì)量問題時，可進行局部調(diào)整、易于修復(fù)；而全焊接球閥制造完工，發(fā)生制造質(zhì)量問題時，難以進行修復(fù)，是一個不可逆的過程，制造難度相對較大。全焊接球閥制造難度主要表現(xiàn)在環(huán)向焊縫和閥頸座角焊縫焊接上。閥頸座角焊縫焊接是球閥制造過程中難度比較大的一道工序，由于閥頸座直徑相對較小，其壁厚較大，可達到120mm;閥頸座的焊接位置為橫焊位置，是焊接位置較難的位置之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于目前閥頸座角焊縫的焊接存在的上述不足，本實用新型提供一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)細絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥頸座角焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括閥頸座和閥體，所述閥體具有閥頸孔，所述閥頸座設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座與所述閥體構(gòu)成鎖底焊接坡口，所述鎖底焊接坡口包括閥頸座的弧形部件和閥體的橫截面部件，所述弧形部件與所述橫截面部件相連。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形部件的弧度為20° -60°。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形部件的弧度為40°。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形部件的半徑為5mm。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫截面部件的長度為10-30mm。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫截面部件的長度為20mm。
[0013]本實用新型涉及一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括閥頸座和閥體，所述閥體具有閥頸孔，所述閥頸座設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座與所述閥體構(gòu)成鎖底焊接坡口，所述鎖底焊接坡口包括閥頸座的弧形部件和閥體的橫截面部件，本實用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥頸座角焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實現(xiàn)細絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥頸座角焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型焊接坡口結(jié)構(gòu)的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括閥頸座1和閥體2，所述閥體2具有閥頸孔，所述閥頸座1設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座1與所述閥體2構(gòu)成鎖底焊接坡口 3，所述鎖底焊接坡口 3包括閥頸座的弧形部件4和閥體的橫截面部件5，，弧形部件4與所述橫截面部件5相連，本實用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥頸座角焊縫的焊接，實現(xiàn)細絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥頸座角焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低。
[0018]在本實施例中，弧形部件4的弧度為20° -60°，如圖1所示，優(yōu)選為40°。
[0019]在本實施例中，如圖1所示，弧形部件4的半徑為5mm。
[0020]在本實施例中，橫截面部件5的長度為10-30mm，如圖1所示，優(yōu)選為20mm，在本實用新型中，如圖1所示，弧形部件4在閥頸座1上的其中一條切線與橫截面部件5的水平面成20。夾角。
[0021]綜上所述，一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括閥頸座1和閥體2，所述閥體2具有閥頸孔，所述閥頸座1設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座1與所述閥體2構(gòu)成鎖底焊接坡口 3，所述鎖底焊接坡口 3包括閥頸座的弧形部件4和閥體的橫截面部件5，，弧形部件4的弧度為40°，弧形部件4的半徑為5mm，橫截面部件5的長度為20mm，此種設(shè)計的坡口結(jié)構(gòu)適合閥頸座角焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實現(xiàn)細絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥頸座角焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥頸座和閥體，所述閥體具有閥頸孔，所述閥頸座設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座與所述閥體構(gòu)成鎖底焊接坡口，所述鎖底焊接坡口包括閥頸座的弧形部件和閥體的橫截面部件，所述弧形部件與所述橫截面部件相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形部件的弧度為20° -60°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形部件的弧度為40°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形部件的半徑為5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫截面部件的長度為10-30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫截面部件的長度為20mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥頸座角焊縫的焊接坡口結(jié)構(gòu)，包括閥頸座和閥體，所述閥體具有閥頸孔，所述閥頸座設(shè)在所述閥頸孔上，所述閥頸座與所述閥體構(gòu)成鎖底焊接坡口，所述鎖底焊接坡口包括閥頸座的弧形部件和閥體的橫截面部件構(gòu)成，本實用新型的坡口結(jié)構(gòu)適合閥頸座角焊縫的焊接，通過焊接坡口改小，實現(xiàn)細絲、較窄間隙坡口埋弧焊焊接，使閥頸座角焊縫的熔敷金屬填充量減少，焊縫單位長度的熱輸入量和焊縫總的熱輸入量的降低。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN204975758
【申請?zhí)枴緾N201520757504
【發(fā)明人】陳星翰, 楊智問, 趙國新
【申請人】嘉興五洲閥門有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日