一種精整模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種精整模具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鍛精密成形技術(shù)是冷溫精密鍛造的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是冷溫精密鍛造成形汽車(chē)驅(qū)動(dòng)軸關(guān)鍵部件滑套和外星輪的重要工序。如圖1所示，為滑套精鍛件I。請(qǐng)參閱圖2A-2C，其為現(xiàn)有技術(shù)的精整模具精整鍛件的產(chǎn)品成形過(guò)程圖，其中，圖2A、2B、2C分別為精整前、精整中和精整后的產(chǎn)品成形過(guò)程圖。如圖2A-2C所示，在現(xiàn)有技術(shù)的鍛件21精整工藝中精整時(shí)，鍛件21毛坯精整完后，精整沖頭203回程時(shí)，鍛件21與精整沖頭23 —起運(yùn)動(dòng)，鍛件21將會(huì)與精整凹模22 二次接觸，靠精整凹模22與鍛件21間的作用力，將鍛件21從精整沖頭23上退料，這樣鍛件101與精整凹模22 二次接觸，可能導(dǎo)致精整凹模22拉毛，鍛件21口部尺寸變化，從而導(dǎo)致鍛件21報(bào)廢。
[0003]因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷提供一種精整模具。
[0005]本實(shí)用新型在精整凹模上面增加一個(gè)彈性卸料裝置，利用彈性卸料裝置托住鍛件底部，這樣卸料時(shí)，鍛件就不會(huì)接觸到精整凹模，從而精整凹?？诓坎粫?huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，提高了模具的壽命，鍛件口部也不會(huì)因?yàn)樾读狭Χa(chǎn)生尺寸變化，從而降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種精整模具，其包括:凹模和沖頭，所述凹模形成有凹模腔，所述沖頭位于所述凹模腔的下方，其還包括位于所述凹模上方并分布于所述凹模腔周?chē)膹椥孕读涎b置，所述彈性卸料裝置沿所述凹模的上模面水平方向伸入或遠(yuǎn)離所述凹模腔的腔口。
[0007]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述沖頭帶動(dòng)鍛件自所述凹模腔的下方進(jìn)入所述凹模腔，所述沖頭繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，所述鍛件穿過(guò)所述凹模腔至所述彈性卸料裝置的上方；
[0008]所述沖頭帶動(dòng)鍛件向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性卸料裝置伸入所述凹模腔的腔口并自所述彈性卸料裝置的上方托住所述鍛件，所述沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成卸料。
[0009]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性卸料裝置包括支撐部和彈性部，所述支撐部與所述彈性部相連接，通過(guò)所述彈性部的彈性運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述支撐部伸入和遠(yuǎn)離所述凹模腔的腔口。
[0010]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性卸料裝置的支撐部的端部托住所述鍛件的邊緣。
[0011]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐部具有上表面及與所述上表面呈一定夾角的斜面，所述上表面為水平面，所述斜面是自所述上表面的端部?jī)A斜向下延伸形成的；
[0012]所述彈性部包括連接桿和套設(shè)于所述連接桿上的彈簧，所述連接桿通過(guò)緊固件與所述支撐部相連接。
[0013]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐部的上表面和斜面的夾角為15。-90。。
[0014]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性卸料裝置的數(shù)量至少為三個(gè)，其是均勻分布于所述凹模腔的周?chē)?br>[0015]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在精整凹模上面增加一個(gè)彈性卸料裝置，利用彈性卸料裝置托住鍛件底部，這樣卸料時(shí)，鍛件就不會(huì)接觸到精整凹模，從而精整凹?？诓坎粫?huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，提高了模具的壽命，鍛件口部也不會(huì)因?yàn)樾读狭Χa(chǎn)生尺寸變化，從而降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0017]圖1是滑套精鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2A-2C是現(xiàn)有技術(shù)精整模具精整鍛件的產(chǎn)品成形過(guò)程圖；
[0019]圖3A-3C是本實(shí)用新型精整模具精整鍛件的產(chǎn)品成形過(guò)程圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型精整模具的彈性卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖5是圖4的俯視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0024]請(qǐng)參閱圖3A-3C所示，其為圖3A-3C是本實(shí)用新型精整模具精整鍛件的產(chǎn)品成形過(guò)程圖，其中圖3A為精整前，圖3B為精整中，圖3C為精整后。請(qǐng)參閱圖4所示，其為圖4是本實(shí)用新型精整模具的彈性卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3A-3C和圖4所示，所述精整模具包括凹模32、沖頭33和彈性卸料裝置34。
[0025]所述凹模32形成有凹模腔321。
[0026]所述沖頭33位于所述凹模腔321的下方。
[0027]所述彈性卸料裝置34位于所述凹模32上方并分布于所述凹模腔321周?chē)?，所述彈性卸料裝34置沿所述凹模32的上模面322水平方向伸入或遠(yuǎn)離所述凹模腔321的腔口。請(qǐng)參閱圖5，其為圖4的俯視示意圖。所述彈性卸料裝置34包括支撐部341和彈性部342，所述支撐部341與所述彈性部342相連接，通過(guò)所述彈性部342的彈性運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述支撐部341伸入和遠(yuǎn)離所述凹模腔321的腔口。在該實(shí)施例中，所述彈性卸料裝置34的支撐部341的端部托住所述鍛件31的邊緣。所述支撐部341具有上表面3411及與所述上表面3411呈一定夾角的斜面3412，所述上表面3411為水平面，所述鍛件31是被所述支撐部341的上表面3411托住的。所述斜面3412是自所述上表面3411的端部?jī)A斜向下延伸形成的。所述支撐部341的上表面3411和斜面3412的夾角α為15° -90°。在該實(shí)施例中，所述彈性卸料裝置34的頭部呈尖角倒鈍，防止彈性卸料裝置34將鍛件31殼體刮傷。所述彈性部342包括連接桿3421和套設(shè)于所述連接桿3421上的彈簧3422，所述連接桿3421 —端通過(guò)緊固件(未圖示)與所述支撐部341相連接、另一端連接有拉推機(jī)構(gòu)(未圖示)進(jìn)而推動(dòng)或拉動(dòng)所述彈性卸料裝置34伸入或遠(yuǎn)離所述凹模腔321的腔口。
[0028]請(qǐng)參閱圖4。在該實(shí)施例中，為了能夠穩(wěn)定的支撐所述鍛件21，所述彈性卸料裝置34的數(shù)量為三個(gè)，該三個(gè)彈性卸料裝置34是均勻分布于所述凹模腔321的周?chē)?。在其他?shí)施例中，所述彈性卸料裝置34的數(shù)量可以為三個(gè)以上。
[0029]在精整前，將鍛件31套入所述沖頭33上，所述沖頭33向上運(yùn)動(dòng)，所述沖頭33帶動(dòng)鍛件31自所述凹模腔321的下方進(jìn)入所述凹模腔321對(duì)鍛件31進(jìn)行精整，所述沖頭33繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，所述鍛件31穿過(guò)所述凹模腔321至所述彈性卸料裝置34的上方，完成精整，所述沖頭33開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，所述沖頭33也帶動(dòng)鍛件31向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性卸料裝置34伸入所述凹模腔321的腔口并自所述彈性卸料裝置34的上方托住所述鍛件31，所述沖頭33繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鍛件31被所述彈性卸料裝置34托住，不會(huì)隨沖頭33向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成卸料。本實(shí)用新型中，所述彈性卸料裝置34的支撐部341的上表面3411托住所述鍛件31的邊緣，所述彈性卸料裝置34并不與所述沖頭33接觸，不會(huì)對(duì)沖頭33造成刮傷，并且不會(huì)妨礙沖頭33向下運(yùn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型在精整凹模上面增加一個(gè)彈性卸料裝置，利用彈性卸料裝置托住鍛件底部，這樣卸料時(shí)，鍛件就不會(huì)接觸到精整凹模，從而精整凹?？诓坎粫?huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，提高了模具的壽命，鍛件口部也不會(huì)因?yàn)樾读狭Χa(chǎn)生尺寸變化，保證了鍛件尺寸的穩(wěn)定性，降低了報(bào)廢率，生產(chǎn)過(guò)程過(guò)中，也提高了工作效率，節(jié)約時(shí)間。
[0031]上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精整模具，其包括:凹模和沖頭，所述凹模形成有凹模腔，所述沖頭位于所述凹模腔的下方，其特征在于:還包括位于所述凹模上方并分布于所述凹模腔周?chē)膹椥孕读涎b置，所述彈性卸料裝置沿所述凹模的上模面水平方向伸入或遠(yuǎn)離所述凹模腔的腔口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精整模具，其特征在于:所述沖頭帶動(dòng)鍛件自所述凹模腔的下方進(jìn)入所述凹模腔，所述沖頭繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，所述鍛件穿過(guò)所述凹模腔至所述彈性卸料裝置的上方； 所述沖頭帶動(dòng)鍛件向下運(yùn)動(dòng)，所述彈性卸料裝置伸入所述凹模腔的腔口并自所述彈性卸料裝置的上方托住所述鍛件，所述沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，完成卸料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精整模具，其特征在于:所述彈性卸料裝置包括支撐部和彈性部，所述支撐部與所述彈性部相連接，通過(guò)所述彈性部的彈性運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述支撐部伸入和遠(yuǎn)離所述凹模腔的腔口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精整模具，其特征在于:所述彈性卸料裝置的支撐部的端部托住所述鍛件的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精整模具，其特征在于: 所述支撐部具有上表面及與所述上表面呈一定夾角的斜面，所述上表面為水平面，所述斜面是自所述上表面的端部?jī)A斜向下延伸形成的； 所述彈性部包括連接桿和套設(shè)于所述連接桿上的彈簧，所述連接桿通過(guò)緊固件與所述支撐部相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精整模具，其特征在于:所述支撐部的上表面和斜面的夾角為 15° -90。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精整模具，其特征在于:所述彈性卸料裝置的數(shù)量至少為三個(gè)，其是均勻分布于所述凹模腔的周?chē)?br>【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種精整模具，其包括凹模和沖頭，所述凹模形成有凹模腔，所述沖頭位于所述凹模腔的下方，位于所述凹模上方并分布于所述凹模腔周?chē)膹椥孕读涎b置，所述彈性卸料裝置沿所述凹模的上模面水平方向伸入或遠(yuǎn)離所述凹模腔的腔口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在精整凹模上面增加一個(gè)彈性卸料裝置，利用彈性卸料裝置托住鍛件底部，這樣卸料時(shí)，鍛件就不會(huì)接觸到精整凹模，從而精整凹?？诓坎粫?huì)出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，提高了模具的壽命，鍛件口部也不會(huì)因?yàn)樾读狭Χa(chǎn)生尺寸變化，從而降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。
【IPC分類(lèi)】B21J13/02, B21J13/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204867264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520541315
【發(fā)明人】錢(qián)偉, 龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍, 蔡冰, 季成
【申請(qǐng)人】鹽城理研精密鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日