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一種全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):8722209閱讀:1673來(lái)源:國(guó)知局
一種全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中會(huì)用到夾緊機(jī)構(gòu),尤其在車(chē)床加工中卡盤(pán)的夾緊作用尤為突出。它具有夾緊和定位的作用,是車(chē)床加工結(jié)構(gòu)中不可缺少的一部分。
[0003]傳統(tǒng)的夾具采用圓錐齒輪副和平面螺紋副實(shí)現(xiàn)增力夾緊工件,其動(dòng)作依靠手動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,特別是生產(chǎn)規(guī)模較大,工序問(wèn)機(jī)動(dòng)時(shí)間較短的情況下,其矛盾更為突出,成為阻礙生產(chǎn)率提高的主要問(wèn)題之一;而且?jiàn)A具剛性不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上不足,本實(shí)用新型提供一種成本低、剛性好且穩(wěn)定可靠的全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),主要內(nèi)容為:包括導(dǎo)柱、內(nèi)錐滑套、短彈簧、彈性外錐套、長(zhǎng)彈簧、壓板、螺栓和螺母,其特征在于,所述導(dǎo)柱固定在夾具體上,所述彈性外錐套套在導(dǎo)柱下端且可以沿導(dǎo)柱上下移動(dòng),所述內(nèi)錐滑套套在導(dǎo)柱上且位于彈性外錐套上方,所述內(nèi)錐滑套頂部由導(dǎo)柱上的凸臺(tái)定位,所述短彈簧套在導(dǎo)柱上,其上端頂在內(nèi)錐滑套凹槽的底面上,其下端頂在彈性外錐套的頂面上,所述壓板通過(guò)銷(xiāo)與導(dǎo)柱連接,所述螺栓套在彈性外錐套右端孔內(nèi)和壓板圓柱孔里,所述壓板螺栓頭部壓在彈性外錐套底面上,所述長(zhǎng)彈簧套在螺栓桿上且其上端頂在壓板底面上,其下端頂在彈性外錐套右端頂面上,所述螺母安裝在螺栓上且其底面壓在壓板上。
[0006]作為優(yōu)選,所述彈性外錐套頂面靠近右端有一錐形凸臺(tái)。
[0007]作為優(yōu)選,所述壓板底面靠近右端有一錐形凸臺(tái)。
[0008]作為優(yōu)選,所述導(dǎo)柱上徑向加工有圓柱孔。
[0009]作為優(yōu)選,所述內(nèi)錐滑套內(nèi)錐錐度與彈性外錐套錐度相同。
[0010]本實(shí)用新型有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊;在夾緊工件的同時(shí),也夾緊了機(jī)體(夾具體的導(dǎo)柱),在不破壞工件原定位精度的情況下可提高工件夾緊后工藝系統(tǒng)的剛性,使工件的加工精度能得到更好的保證。且該夾緊機(jī)構(gòu)只有一個(gè)夾緊施力件一螺母,只要擰緊螺母,就可完成壓板和內(nèi)錐滑套的同時(shí)鎖緊,因此,裝夾工件時(shí)可以縮短操作時(shí)間,提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0013]1-導(dǎo)柱,2-內(nèi)錐滑套,3-短彈簧,4-彈性外錐套,5-長(zhǎng)彈簧,6-工件,7-壓板,8-螺栓,9-螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0015]該系統(tǒng)主要內(nèi)容為:包括導(dǎo)柱1、內(nèi)錐滑套2、短彈簧3、彈性外錐套4、長(zhǎng)彈簧5、壓板7、螺栓8和螺母9,其特征在于,所述導(dǎo)柱I固定在夾具體上,所述彈性外錐套4套在導(dǎo)柱I下端且可以沿導(dǎo)柱I上下移動(dòng),所述內(nèi)錐滑套2套在導(dǎo)柱I上且位于彈性外錐套4上方,所述內(nèi)錐滑套2頂部由導(dǎo)柱I上的凸臺(tái)定位,所述短彈簧3套在導(dǎo)柱I上,其上端頂在內(nèi)錐滑套2凹槽的底面上,其下端頂在彈性外錐套4的頂面上,所述壓板7通過(guò)銷(xiāo)與導(dǎo)柱I連接,所述螺栓8套在彈性外錐套4右端孔內(nèi)和壓板7圓柱孔里,所述壓板螺栓8頭部壓在彈性外錐套4底面上,所述長(zhǎng)彈簧5套在螺栓8桿上且其上端頂在壓板7底面上,其下端頂在彈性外錐套4右端頂面上,所述螺母9安裝在螺栓8上且其底面壓在壓板7上。
[0016]所述彈性外錐套4可在導(dǎo)柱I上滑動(dòng),移動(dòng)彈性外錐套4使其與工件6底部接觸,擰螺母9使內(nèi)錐滑套2及壓板7下移,壓板7接觸工件6后,擰緊螺母9,直至內(nèi)錐滑套2與彈性外錐套4結(jié)合并夾緊導(dǎo)柱I為止,即在夾緊工件6的同時(shí)也夾緊夾具體的導(dǎo)柱1,從而使被夾緊工件6遠(yuǎn)端的剛性得到提高;要松開(kāi)工件6時(shí),可松開(kāi)螺母9,此時(shí)短彈簧3的彈力幫助內(nèi)錐滑套2與導(dǎo)柱I順利分開(kāi)而長(zhǎng)彈簧5則使壓板7始終張開(kāi),以方便工件6的每次安裝。
[0017]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0018]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解,本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),包括導(dǎo)柱(I)、內(nèi)錐滑套(2)、短彈簧(3)、彈性外錐套(4)、長(zhǎng)彈簧(5)、壓板(7)、螺栓(8)和螺母(9),其特征在于,所述導(dǎo)柱(I)固定在夾具體上,所述彈性外錐套(4)套在導(dǎo)柱(I)下端且可以沿導(dǎo)柱(I)上下移動(dòng),所述內(nèi)錐滑套(2)套在導(dǎo)柱(I)上且位于彈性外錐套(4)上方,所述內(nèi)錐滑套(2)頂部由導(dǎo)柱(I)上的凸臺(tái)定位,所述短彈簧(3)套在導(dǎo)柱(I)上,其上端頂在內(nèi)錐滑套(2)凹槽的底面上,其下端頂在彈性外錐套(4)的頂面上,所述壓板(7)通過(guò)銷(xiāo)與導(dǎo)柱(I)連接,所述螺栓(8)套在彈性外錐套(4)右端孔內(nèi)和壓板(7)圓柱孔里,所述壓板螺栓(8)頭部壓在彈性外錐套(4)底面上,所述長(zhǎng)彈簧(5)套在螺栓(8)桿上且其上端頂在壓板(7)底面上,其下端頂在彈性外錐套(4)右端頂面上,所述螺母(9)安裝在螺栓(8)上且其底面壓在壓板(7)上。
2.如權(quán)利要求1所述的全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述彈性外錐套(4)頂面靠近右端有一錐形凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述壓板(7)底面靠近右端有一錐形凸臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述的全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)柱(I)上徑向加工有圓柱孔。
5.如權(quán)利要求1所述的全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),其特征在于:所述內(nèi)錐滑套(2)內(nèi)錐錐度與彈性外錐套(4)錐度相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),主要內(nèi)容為:所述導(dǎo)柱固定在夾具體上,彈性外錐套套在導(dǎo)柱下端且可以沿導(dǎo)柱上下移動(dòng),內(nèi)錐滑套套在導(dǎo)柱上且位于彈性外錐套上方,內(nèi)錐滑套頂部由導(dǎo)柱上的凸臺(tái)定位,短彈簧套在導(dǎo)柱上,其上端頂在內(nèi)錐滑套凹槽的底面上,其下端頂在彈性外錐套的頂面上,壓板通過(guò)銷(xiāo)與導(dǎo)柱連接,螺栓套在彈性外錐套右端孔內(nèi)和壓板圓柱孔里,壓板螺栓頭部壓在彈性外錐套底面上,長(zhǎng)彈簧套在螺栓桿上且其上端頂在壓板底面上,其下端頂在彈性外錐套右端頂面上,螺母安裝在螺栓上且其底面壓在壓板上。本實(shí)用新型在夾緊工件的同時(shí),也夾緊了機(jī)體,在不破壞工件原定位精度的情況下提高工件夾緊后工藝系統(tǒng)的剛性。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204430814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420871525
【發(fā)明人】朱桂林
【申請(qǐng)人】朱桂林
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日
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