單象限孔位加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工鉆孔技術(shù)，尤其是一種單象限孔位加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)設(shè)備鉆孔技術(shù)只能在同一時間內(nèi)實現(xiàn)空間內(nèi)兩孔位軸線平行的加工，加工單一，對于多角位的孔位加工成本高，周轉(zhuǎn)等待浪費嚴重；人力資源浪費嚴重；從而可以看出目前鉆孔設(shè)備存在的缺點:1、加工范圍單一，時間浪費與周轉(zhuǎn)浪費大，周轉(zhuǎn)成本要求高；2、加工生產(chǎn)效率低，人力資源浪費嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有鉆孔設(shè)備加工范圍單一、生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本較高的不足，本實用新型提供一種加工范圍較廣、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低的單象限孔位加工裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種單象限孔位加工裝置，所述孔位加工裝置包括基座以及安裝在所述基座上的工件定位裝置、水平鉆孔裝置、垂直鉆孔裝置；
[0006]所述工件定位裝置包括工件卡座，所述工件卡座的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸，所述工件卡座的另一側(cè)設(shè)置有用以套裝于待鉆孔工件上的管套，所述定位氣缸的活塞桿、所述工件卡座與所述管套在同一直線上；
[0007]所述水平鉆孔裝置包括水平鉆機和水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿與所述水平鉆機的尾部固定連接，所述水平鉆機的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述水平鉆機的底部還設(shè)置有第一導軌；
[0008]所述垂直鉆孔裝置包括垂直鉆機和垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞桿與所述垂直鉆機的尾部固定連接，所述垂直鉆機的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述垂直鉆機位于所述工件卡座與所述管套連線的正上方，所述垂直鉆機的一側(cè)在垂直運動方向上還設(shè)置有第二導軌；
[0009]所述水平氣缸與所述定位氣缸垂直并在同一平面上，所述垂直氣缸與所述水平氣缸垂直并不在同一平面上；
[0010]所述定位氣缸、水平氣缸和垂直氣缸均與控制器連接。
[0011]進一步，所述工件定位裝置還包括用以防止待鉆孔工件轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)裝置，所述止轉(zhuǎn)裝置包括止轉(zhuǎn)氣缸、鉸鏈杠桿和工件壓扣，所述止轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與鉸鏈拉桿的一端固定連接，所述鉸鏈拉桿的另一端與所述鉸鏈杠桿的一端鉸接，所述鉸鏈杠桿的另一端與所述工件壓扣固定連接，所述鉸鏈杠桿的中部鉸接有鉸鏈支架，所述鉸鏈支架固定在所述基座上；所述工件壓扣位于所述工件卡座與所述管套連線的正上方。
[0012]再進一步，所述控制器為控制柜，所述控制柜上設(shè)置有頂緊按鈕、夾緊按鈕和啟動電機按鈕，所述頂緊按鈕與所述定位氣缸連接，所述夾緊按鈕與所述止轉(zhuǎn)氣缸連接，所述啟動電機按鈕同時與所述水平氣缸和垂直氣缸連接。
[0013]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:孔位在90度夾角時同一時間加工開始，同一時間加工結(jié)束，完全解決了兩孔位的垂直度問題，保證了品質(zhì)的一致性；節(jié)省了舊用設(shè)備技術(shù)先加工工件一端，再周轉(zhuǎn)工件加工另一端的時間，提了生產(chǎn)率與安全系數(shù)，生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低。
【附圖說明】
[0014]圖1是單象限孔位加工裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0015]其中，1-基座架；2_操作臺；3-橋板；8-主板；10_定位氣缸；11_墊圈；13_第一滑塊；14-第一導軌座；19-水平氣缸；20_水平鉆機；21_工件卡座；22_卡座連接板；23_止轉(zhuǎn)氣缸；24_鉸鏈拉桿；25_鉸鏈杠桿；26_鉸鏈支架；27_工件壓扣；28_支座；29_垂直氣缸；32_第二導軌座；33_第二滑塊；35_垂直鉆機；40_連接板；41_鋁管套；42_控制柜。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0017]參照圖1，一種單象限孔位加工裝置，所述孔位加工裝置包括基座以及安裝在所述基座上的工件定位裝置、水平鉆孔裝置、垂直鉆孔裝置；
[0018]所述工件定位裝置包括工件卡座21，所述工件卡座21的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸10，所述工件卡座21的另一側(cè)設(shè)置有用以套裝于待鉆孔工件上的管套，所述定位氣缸10的活塞桿、所述工件卡座21與所述管套在同一直線上；
[0019]所述水平鉆孔裝置包括水平鉆機20和水平氣缸19，所述水平氣缸19的活塞桿與所述水平鉆機20的尾部固定連接，所述水平鉆機20的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述水平鉆機20的底部還設(shè)置有第一導軌；
[0020]所述垂直鉆孔裝置包括垂直鉆機35和垂直氣缸29，所述垂直氣缸29的活塞桿與所述垂直鉆機35的尾部固定連接，所述垂直鉆機35的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述垂直鉆機35位于所述工件卡座21與所述管套連線的正上方，所述垂直鉆機35的一側(cè)在垂直運動方向上還設(shè)置有第二導軌；
[0021]所述水平氣缸19與所述定位氣缸10垂直并在同一平面上，所述垂直氣缸29與所述水平氣缸19垂直并不在同一平面上；
[0022]所述定位氣缸10、水平氣缸19和垂直氣缸29均與控制器連接。
[0023]進一步，所述工件定位裝置還包括用以防止待鉆孔工件轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)裝置，所述止轉(zhuǎn)裝置包括止轉(zhuǎn)氣缸23、鉸鏈杠桿25和工件壓扣27，所述止轉(zhuǎn)氣缸23的活塞桿與鉸鏈拉桿24的一端固定連接，所述鉸鏈拉桿24的另一端與所述鉸鏈杠桿25的一端鉸接，所述鉸鏈杠桿25的另一端與所述工件壓扣27固定連接，所述鉸鏈杠桿25的中部鉸接有鉸鏈支架26，所述鉸鏈支架26固定在所述基座上；所述工件壓扣27位于所述工件卡座21與所述管套連線的正上方。
[0024]再進一步，所述控制器為控制柜42，所述控制柜42上設(shè)置有頂緊按鈕、夾緊按鈕和啟動電機按鈕，所述頂緊按鈕與所述定位氣缸10連接，所述夾緊按鈕與所述止轉(zhuǎn)氣缸23連接，所述啟動電機按鈕同時與所述水平氣缸19和垂直氣缸29連接。
[0025]本實施例中，所述工件卡座21設(shè)置有兩個，所述兩個工件卡座在同一直線上，所述工件卡座21通過卡座連接板22與主板8連接；所述基座包括基座架1、操作臺2和橋板3，所述橋板3、所述操作臺2依次自上而下安裝在所述基座架I上；所述水平鉆孔裝置安裝在主板8上，所述主板8安裝在所述橋板3上；所述第一導軌包括第一導軌座14和第一滑塊13，所述第一滑塊13安裝在所述水平鉆機20的底部，所述第一導軌座14安裝在所述主板8上；所述第二導軌包括第二導軌座和第二滑塊，所述第二滑塊安裝在所述垂直鉆機的一側(cè)，所述第二導軌座安裝在所述支座28上；所述垂直鉆孔裝置安裝在支座28上，所述支座28與所述止動裝置均安裝在所述橋板3上；所述水平氣缸19與所述水平鉆機20之間、所述垂直氣缸29與所述垂直鉆機35之間均通過限位板連接；所述定位氣缸10通過墊圈11將待鉆孔工件頂緊，所述定位氣缸10的活塞桿與墊圈11螺紋連接；所述管套為鋁管套41，所述鋁管套41通過連接板40連接在所述支座28上；待鉆孔工件為鋁管。
[0026]本實用新型涉及3D空間內(nèi)兩孔位軸線不相交的兩個鉆孔機處于90度夾角時，兩鉆孔機的平面投影處在同一象限范圍內(nèi)，對較大的工件兩端同時加工鉆孔的技術(shù)，其工作過程為:加工時加工鋁管工件放在工件卡座21與鋁管套41之上，按下頂緊按鈕，用墊圈11在定位氣缸10推動下把工件鋁管頂緊，防止工件鋁管攢動；然后按下夾緊按鈕，在止轉(zhuǎn)氣缸23的作用下，鉸鏈拉桿24帶動鉸鏈杠桿25，在鉸鏈支架26的支點下；工件壓扣27固定夾緊，防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動，然后按下啟動電機按鈕；水平鉆機20與垂直鉆機35分別在水平氣缸19與垂直氣缸29的推拉下實現(xiàn)進給與退位，實現(xiàn)一次加工，完成兩孔位90度夾角的加工；此時啟動墊圈11、工件壓扣27退位時間繼電器，使墊圈11在定位氣缸10推動下、工件壓扣27在止轉(zhuǎn)氣缸23的作用下松開夾緊，取出加工好的工件。
[0027]本實用新型主要應用在園林機械中割草機、割灌機機架的孔位加工、鏈鋸的前提把孔位的加工、物料架的孔位加工等。
【主權(quán)項】
1.一種單象限孔位加工裝置，其特征在于:所述孔位加工裝置包括基座以及安裝在所述基座上的工件定位裝置、水平鉆孔裝置、垂直鉆孔裝置； 所述工件定位裝置包括工件卡座，所述工件卡座的一側(cè)設(shè)置有定位氣缸，所述工件卡座的另一側(cè)設(shè)置有用以套裝于待鉆孔工件上的管套，所述定位氣缸的活塞桿、所述工件卡座與所述管套在同一直線上； 所述水平鉆孔裝置包括水平鉆機和水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿與所述水平鉆機的尾部固定連接，所述水平鉆機的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述水平鉆機的底部還設(shè)置有第一導軌； 所述垂直鉆孔裝置包括垂直鉆機和垂直氣缸，所述垂直氣缸的活塞桿與所述垂直鉆機的尾部固定連接，所述垂直鉆機的鉆頭朝向所述工件定位裝置，所述垂直鉆機位于所述工件卡座與所述管套連線的正上方，所述垂直鉆機的一側(cè)在垂直運動方向上還設(shè)置有第二導軌； 所述水平氣缸與所述定位氣缸垂直并在同一平面上，所述垂直氣缸與所述水平氣缸垂直并不在同一平面上； 所述定位氣缸、水平氣缸和垂直氣缸均與控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單象限孔位加工裝置，其特征在于:所述工件定位裝置還包括用以防止待鉆孔工件轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)裝置，所述止轉(zhuǎn)裝置包括止轉(zhuǎn)氣缸、鉸鏈杠桿和工件壓扣，所述止轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與鉸鏈拉桿的一端固定連接，所述鉸鏈拉桿的另一端與所述鉸鏈杠桿的一端鉸接，所述鉸鏈杠桿的另一端與所述工件壓扣固定連接，所述鉸鏈杠桿的中部鉸接有鉸鏈支架，所述鉸鏈支架固定在所述基座上；所述工件壓扣位于所述工件卡座與所述管套連線的正上方。
3.如權(quán)利要求2所述的單象限孔位加工裝置，其特征在于:所述控制器為控制柜，所述控制柜上設(shè)置有頂緊按鈕、夾緊按鈕和啟動電機按鈕，所述頂緊按鈕與所述定位氣缸連接，所述夾緊按鈕與所述止轉(zhuǎn)氣缸連接，所述啟動電機按鈕同時與所述水平氣缸和垂直氣缸連接。
【專利摘要】一種單象限孔位加工裝置，所述孔位加工裝置包括基座以及安裝在所述基座上的工件定位裝置、水平鉆孔裝置、垂直鉆孔裝置；所述工件定位裝置包括工件卡座，所述定位氣缸的活塞桿、所述工件卡座與所述管套在同一直線上；所述水平鉆孔裝置包括水平鉆機和水平氣缸，所述水平鉆機的底部還設(shè)置有第一導軌；所述垂直鉆孔裝置包括垂直鉆機和垂直氣缸，所述垂直鉆機的一側(cè)在垂直運動方向上還設(shè)置有第二導軌；所述水平氣缸與所述定位氣缸垂直并在同一平面上，所述垂直氣缸與所述水平氣缸垂直并不在同一平面上；所述定位氣缸、水平氣缸和垂直氣缸均與控制器連接。本實用新型提供一種加工范圍較廣、生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低的單象限孔位加工裝置。
【IPC分類】B23B39-00
【公開號】CN204321230
【申請?zhí)枴緾N201420581629
【發(fā)明人】李勝彬, 于偉杰
【申請人】浙江捷天工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月10日