一種刀輪修復(fù)的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種刀輪修復(fù)方法，包括：測量刀輪的外徑尺寸、刀輪盤面的崩口深度和齒槽尺寸；測量相鄰齒槽中心線形成的圓心角；根據(jù)外徑尺寸和刀輪盤面的崩口深度確定刀輪盤面切削量；根據(jù)刀輪盤面切削量和齒槽尺寸確定齒槽切削量；以刀輪的軸線為中心旋轉(zhuǎn)刀輪的同時，控制激光光束相對刀輪移動并照射刀輪盤面、按照刀輪盤面切削量切削兩個刀輪盤面；轉(zhuǎn)動刀輪至設(shè)定位置，控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽；按照圓心角轉(zhuǎn)動刀輪至下一設(shè)定位置，繼續(xù)控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽。這種修復(fù)方法在原有齒槽基礎(chǔ)上進(jìn)行齒槽的再加工，相對于現(xiàn)有方法能夠顯著降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種刀輪修復(fù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刀輪修復(fù)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]刀輪是一種在待切割物品上轉(zhuǎn)動而形成深狹縫的圓盤狀工具，廣泛應(yīng)用于玻璃、顯示面板等脆性材料的切割應(yīng)用；為提高切割質(zhì)量，在一些刀輪上外沿刃口處設(shè)在間隔的齒槽。隨使用消耗，刀輪的刃口和齒槽被待切割部件磨鈍，造成后續(xù)切割質(zhì)量下降，在此情況下需更換刀輪。而更換下的舊刀輪只是刃口和齒槽處出現(xiàn)磨損，其他部位并沒有故障，因此直接丟棄造成很大浪費(fèi)。
[0003]目前，已經(jīng)有廠家采用傳統(tǒng)的砂輪磨削工藝進(jìn)行刀輪的修復(fù);但是為加工刃口的刀輪盤面和齒槽，修復(fù)用的砂輪前部需要制作成微細(xì)形狀，而形成砂輪前端的微細(xì)形狀需要很長的整形時間；另外砂輪在使用中發(fā)生變形，經(jīng)過一段磨削后還需要重新整形，加工形成的刀輪形狀也會隨砂輪的磨損而改變，使得刀輪修復(fù)成本較高而修復(fù)精度質(zhì)量并不高。因此，如何提供一種新的刀輪修復(fù)方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決采用砂輪修復(fù)刀輪加工復(fù)雜，修復(fù)成本較高的問題，本發(fā)明提供一種采用激光進(jìn)行刀輪修復(fù)的方法。
[0005]本發(fā)明提供一種刀輪修復(fù)方法，包括:
[0006]測量刀輪的外徑尺寸、刀輪盤面的崩口深度和齒槽尺寸；測量相鄰齒槽中心線形成的圓心角；
[0007]根據(jù)外徑尺寸和刀輪盤面的崩口深度確定刀輪盤面切削量;根據(jù)刀輪盤面切削量和齒槽尺寸確定齒槽切削量；
[0008]以刀輪的軸線為中心旋轉(zhuǎn)刀輪的同時，控制激光光束相對刀輪移動并照射刀輪盤面、按照刀輪盤面切削量切削兩個刀輪盤面；
[0009]轉(zhuǎn)動刀輪至設(shè)定位置，控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽;按照圓心角轉(zhuǎn)動刀輪至下一設(shè)定位置，繼續(xù)控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽。
[0010]可選的，激光光束以相切方式照射刀輪盤面而切削刀輪盤面。
[0011]可選的，激光光束沿V型運(yùn)動軌跡相對于待修復(fù)刀輪移動;所述V型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)夾角為刀輪的修復(fù)角度刃口角度;所述V型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)對應(yīng)刀輪的刃口。
[0012]可選的，激光光束分別沿直線運(yùn)動軌跡相對于兩個刀輪盤面移動；兩個所述直線運(yùn)動軌跡之間的夾角為刀輪的修復(fù)角度刃口角度;兩個所述直線運(yùn)動軌跡的交點(diǎn)對應(yīng)待修復(fù)刀輪的刃口。
[0013]可選的，切削修復(fù)齒槽時，激光光束方向平行于對應(yīng)齒槽中心線和刀輪軸線所在的平面，且平行于刀輪的橫切面。
[0014]可選的，控制激光光束相對于刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽具體為:控制激光光束沿刀輪的軸向往復(fù)移動、按照對應(yīng)的齒槽切削量切削齒槽對應(yīng)位置;待對應(yīng)位置切削完成后平移激光光束至與對應(yīng)位置相鄰的另一位置，繼續(xù)使激光光束沿刀輪的軸向往復(fù)移動直至加工完成對應(yīng)的齒槽。
[0015]可選的，還包括:判斷刀輪盤面的崩口深度和是否大于第一設(shè)定值;若刀輪盤面的崩口深度大于或等于第一設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù);若刀輪盤面的崩口深度小于第一設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù)。
[0016]可選的，所述第一設(shè)定值為3.0um-5.0um。
[0017]可選的，還包括:測量刀輪的外徑尺寸;判斷刀輪的外徑尺寸和刀輪標(biāo)稱尺寸之差是否大于第二設(shè)定值;若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸之差大于或等于第二設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù);若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸之差小于第二設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù)。
[0018]可選的，還包括；測量刀輪的內(nèi)孔直徑;若內(nèi)孔直徑大于第三設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù);若內(nèi)孔直徑小于或等于第三設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù)。
[0019]本發(fā)明提供的刀輪修復(fù)方法，通過測量刀輪盤面的崩口深度和齒槽深度，分別確定刀輪盤面切削量和齒槽切削量，并采用激光切割方式修復(fù)刀輪盤面和齒槽，相對于現(xiàn)有的砂輪修復(fù)方法，能夠顯著提高刀輪成本精度和一致性;同時，這種修復(fù)方法不是將齒槽完全切削掉，而是在原有齒槽基礎(chǔ)上進(jìn)行齒槽的再加工，相對于現(xiàn)有完全去除齒槽后再加工新齒槽的方法能夠顯著降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]為更清楚地說明【背景技術(shù)】或本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或【具體實(shí)施方式】中結(jié)合使用的附圖作簡單地介紹；顯而易見地，以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】的附圖僅是用于方便理解本發(fā)明實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0021 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例刀輪修復(fù)方法流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)刃口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是計算齒槽切削量示意圖
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例采用的修復(fù)設(shè)備修復(fù)刃口時示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例采用的修復(fù)設(shè)備修復(fù)齒槽時示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)齒槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中:11-刀輪修復(fù)前刃口、12-刀輪修復(fù)前齒槽、13-刀輪修復(fù)后刃口、14-刀輪修復(fù)后齒槽；15-修復(fù)前刀輪盤面、16-修復(fù)后刀輪盤面、17-內(nèi)孔;21-監(jiān)視器、22-控制器、23-激光器、24-激光頭、25-固定底座、26-刀輪。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例刀輪修復(fù)方法流程圖，如圖1，本實(shí)施例中的刀輪修復(fù)方法包括以下步驟。
[0030]SlOl:測量刀輪盤面的崩口深度和齒槽尺寸;測量相鄰齒槽中心線形成的圓心角。
[0031]S102:根據(jù)刀輪盤面的崩口深度確定刀輪盤面切削量;根據(jù)刀輪盤面切削量和齒槽尺寸確定齒槽切削量；
[0032]S103:刀輪的軸線為中心旋轉(zhuǎn)刀輪的同時，控制激光光束相對刀輪移動并照射刀輪盤面、按照刀輪盤面切削量切削兩個刀輪盤面；
[0033]S104:轉(zhuǎn)動刀輪至設(shè)定位置，控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽；
[0034]S105:按照圓心角轉(zhuǎn)動刀輪至下一設(shè)定位置，繼續(xù)控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽。
[0035]在接收已經(jīng)使用、需要修復(fù)的刀輪后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)刀輪的具體磨損情況確定刀輪的最優(yōu)修復(fù)尺寸，即通過刀輪尺寸的測量確定如何最小程度的切削已磨損的刀輪，獲得符合規(guī)定要求的新刀輪。
[0036]根據(jù)實(shí)際使用情況，刀輪在使用中被磨損的部位包括刃口、形成刃口的兩個刀輪盤面和刀輪刃口處的齒槽，具體的磨損包括刃口的磨鈍、刀輪盤面或齒槽上出現(xiàn)崩口、齒槽的深度不能滿足尺寸要求。因此，刀輪的修復(fù)主要是針對這些部位的修復(fù)，即重新形成鋒利的刃口、平滑的刀輪盤面和深度形狀符合要求的齒槽。相應(yīng)的，對刀輪尺寸的測量包括刀輪的外徑尺寸、刀輪盤面的崩口深度、刀輪齒槽的深度和形狀。另外，為便于后續(xù)加工過程中通過轉(zhuǎn)動刀輪切換對不同齒槽的加工，還可在測量以上參數(shù)的同時測量相鄰齒槽之間的圓心角。
[0037]待測量完成后，就可根據(jù)前述的測量尺寸確定刀輪盤面的切削量和各個齒槽的切削量。因?yàn)榈遁喌娜锌谑莾蓚€刀輪盤面相交形成的，所以對刃口的修復(fù)實(shí)際為切削兩個刀輪盤面。而修復(fù)刀輪盤面需將崩口去除，因此刀輪盤面的切削量至少為崩口的深度，即崩口在垂直于刀輪盤面上的尺寸。而在切削刀輪盤面后，刀輪上的齒槽厚度也會相應(yīng)減小，所以在需要確定刀輪盤面切削量后，再根據(jù)前述測量的刀輪齒槽深度確定齒槽的切削量。
[0038]圖2是本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)刃口結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例修復(fù)的一個刀輪的刀輪盤面上的崩口深度為3um，所以需要將刀輪盤面向內(nèi)切削3um。圖2中外側(cè)實(shí)線為修復(fù)前刀輪盤面15，虛線為修復(fù)后刀輪盤面16。從圖2中可看出，經(jīng)過切削后，刀輪盤面向內(nèi)側(cè)收縮，但是兩個刀輪盤面之間的夾角(即刃口角度)并沒有發(fā)生變化。
[0039]圖3是計算齒槽切削量示意圖。如圖3，本實(shí)施例刀輪的齒槽形狀為弧形。外側(cè)實(shí)線是刀輪修復(fù)前刃口 11，向內(nèi)凹陷的實(shí)線是刀輪修復(fù)前齒槽12，內(nèi)側(cè)虛線是刀輪修復(fù)后刃口13，向內(nèi)凹陷的虛線是刀輪修復(fù)后齒槽14。前期測量測得齒槽深度為X um，此時齒槽的深度變?yōu)閄-3um。為形成新齒槽，需要在刀輪修復(fù)后刃口 13基礎(chǔ)上向內(nèi)側(cè)切削，即切削掉截面線示意的區(qū)域，而實(shí)際切削量需要根據(jù)需形成的齒槽切削圓弧形狀和已經(jīng)形成的齒槽圓弧形狀計算?？芍?，圖3只是用于示例性的展示如何根據(jù)刀輪盤面切削量和齒槽尺寸確定齒槽的切削量;實(shí)際加工中還需要根據(jù)齒槽的具體形狀和齒槽尺寸，采用幾何計算方法求得各個區(qū)域的實(shí)際切削量，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說根據(jù)幾何原理就可計算得出的，因此在此不再詳述。
[0040]待確定刀輪盤面的切削量和齒槽切削量后，就可以根據(jù)這些尺寸進(jìn)行實(shí)際加工工作。本實(shí)施例中，采用激光切割方法進(jìn)行刀輪盤面和齒槽的切削加工，以利用激光加工精度高、一致性好且加工迅速的優(yōu)點(diǎn)快速修復(fù)刀輪。
[0041 ]圖4是本發(fā)明實(shí)施例采用的修復(fù)設(shè)備修復(fù)刃口時示意圖。如圖4，本實(shí)施例中的修復(fù)設(shè)備包括監(jiān)視器21、控制器22、激光器23、激光頭24和固定底座25。固定底座25上具有固定刀輪的可旋轉(zhuǎn)主軸和伺服電機(jī)，控制器22可控制激光光源發(fā)光、激光頭24的移動和伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，協(xié)同控制整個刀輪的修復(fù)加工過程。本實(shí)施例中采用的激光器23為YAG激光器，具體使用的是YAG激光器的高次諧波作為激光光束。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可采用其他類型的固體激光器或氣體激光器。
[0042]為方便起見，下面對圖4中設(shè)備建立空間坐標(biāo)系以利于后續(xù)的解釋說明。其中旋轉(zhuǎn)主軸延伸方向?yàn)閄軸、激光頭24射出的激光光束方向?yàn)閥軸，平行紙面方向且垂直于X軸和y軸方向?yàn)閦軸。
[0043]因前期已經(jīng)測量刀輪的外徑尺寸，同時刀輪的厚度也是已知的，所以將刀輪安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上后，刀輪26外緣相對于旋轉(zhuǎn)主軸的距離也就確定。而修復(fù)設(shè)備中激光頭24和旋轉(zhuǎn)主軸之間位置關(guān)系確定，所以刀輪安裝固定后激光頭24和刀輪邊緣的位置關(guān)系也就確定。在修復(fù)刀輪前，可根據(jù)激光頭24加工刀輪盤面時相對于刀輪盤面的距離調(diào)整激光頭24的焦距，使得激光光束聚焦在刀輪盤面上而實(shí)現(xiàn)切削加工的最優(yōu)化。
[0044]如圖4，本實(shí)施例中激光光束以相切方式照射刀輪盤面而實(shí)現(xiàn)刀輪盤面的切削，此處所說的相切并不是說在切削過程中激光光束與刀輪盤面相切，而是說激光光束在切削完刀輪盤面后其相對于刀輪盤面相切?？上氲?，采用這樣的切削方法，激光光束切削刀具產(chǎn)生的碎肩可直接沿切線方向甩出而不會對已經(jīng)加工面造成影響，提高加工表面的質(zhì)量。
[0045]本實(shí)施例中，激光光束可沿著V型運(yùn)動軌跡相對于待修復(fù)的刀輪移動，即激光光束可以在xy平面內(nèi)按照V型運(yùn)動軌跡相對于刀輪盤面移動，其中V型運(yùn)動軌跡可如圖2中刃口處的刀輪盤面截面尺寸?？上氲剑瑸榈玫皆O(shè)定角度的刃口，型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)夾角應(yīng)當(dāng)為刀輪的刃口角度，且V型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)對應(yīng)刀輪的刃口
[0046]實(shí)際使用中，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用V型運(yùn)動軌跡時，因?yàn)榧す夤馐霓D(zhuǎn)向而使刃口變?yōu)閳A弧形，影響刀輪刃口的精度，因此在V型運(yùn)動軌跡的基礎(chǔ)上改進(jìn)激光光束的運(yùn)動軌跡為X型運(yùn)動軌跡。
[0047]X型軌跡實(shí)際是激光光束分別沿直線運(yùn)動相對于兩個刀輪盤面移動而形成的運(yùn)動軌跡。在切削刀輪盤面過程中，激光光束沿直線運(yùn)動到刃口處并不是如V型軌跡轉(zhuǎn)向，而是繼續(xù)沿直線向遠(yuǎn)離刀輪盤面運(yùn)動一段距離；如此，在兩個刀輪盤面的接觸處可形成十分鋒利的刃口。當(dāng)然，兩個直線運(yùn)動軌跡之間的夾角應(yīng)當(dāng)為刀輪的刃口角度，兩個直線運(yùn)動軌跡的焦點(diǎn)對應(yīng)待修復(fù)刀輪的刃口，也就是對應(yīng)刀輪的直徑最大處。應(yīng)當(dāng)注意，在前述修復(fù)刀輪盤面過程中，刀輪隨著旋轉(zhuǎn)主軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，且激光光束是沿著V型運(yùn)動軌跡或兩個直線運(yùn)動軌跡往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切削。
[0048]待刀輪盤面和刃口修復(fù)完成后，就可對刀輪的齒槽進(jìn)行加工。如步驟S104和S105，加工單個齒槽時，刀輪旋轉(zhuǎn)至設(shè)定位置后不再移動，激光光束相對刀輪移動加工齒槽。圖5是本發(fā)明實(shí)施例采用的修復(fù)設(shè)備修復(fù)齒槽時示意圖，圖5采用和圖4相同的坐標(biāo)系。如圖5，加工齒槽時，激光光束平行于對應(yīng)齒槽中心線和刀輪軸線所在的平面，也就是激光光束平行有X軸和z軸形成的平面，激光頭24沿著旋轉(zhuǎn)主軸的軸向方向往復(fù)運(yùn)動而加工齒槽的對應(yīng)位置，待對應(yīng)位置加工至設(shè)定深度時，沿著y軸方向移動激光頭24至與前述對應(yīng)位置相鄰的另一位置，使得激光光束繼續(xù)沿著X軸往復(fù)移動。經(jīng)過設(shè)定程序的加工后，一個齒槽加工完成。隨后伺服電機(jī)帶動刀輪旋轉(zhuǎn)圓心角角度使未加工齒槽就可正對激光頭24，重復(fù)前述加工步驟就可完成整個刀輪上齒槽的修復(fù)。
[0049]前述僅是提及一種實(shí)現(xiàn)刀輪和激光光束配合實(shí)現(xiàn)刀輪盤面和齒槽加工的方法，在其他實(shí)施例中還可采用其他配合方式實(shí)現(xiàn)刀輪盤面和齒槽的加工。
[0050]實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如刀輪崩口深度過大，則切削刀輪盤面不具有經(jīng)濟(jì)性。因此，在步驟SlOl和S102之間還可具有一崩口深度判斷步驟，以判斷刀輪是否具有修復(fù)價值。這一判斷過程比較刀輪盤面上的實(shí)際崩口深度和第一設(shè)定值的大小。若崩口深度大于或等于第一設(shè)定值，則判定刀輪沒有修復(fù)價值;若崩口深度小于第一設(shè)定值，則判定刀輪有進(jìn)一步的加工價值。本實(shí)施例中，根據(jù)刀輪實(shí)際尺寸的不同，可選擇的第一設(shè)定值在3.0um-5.0um間。在其他實(shí)施例中，也可將第一設(shè)定值設(shè)為加工刀輪盤面時齒槽完全被切削掉時對應(yīng)的崩口深度計算值，以通過齒槽是否被完全切削判斷刀輪是否有修復(fù)價值。
[0051 ]根據(jù)實(shí)際應(yīng)用刀輪的經(jīng)驗(yàn)可知，刀輪切削脆性材料時的接觸面積和刀輪直徑有相關(guān)關(guān)系。若刀輪外徑過小，則接觸面積過??；而設(shè)備調(diào)試時施加在刀輪上的壓力是恒定的，刀輪和脆性材料接觸面積過小將使局部壓強(qiáng)很大，很容易使被切削材料發(fā)生破碎。為防止加工形成的刀輪尺寸過小而造成被切割材料損壞，本實(shí)施例還可在SlOl和S102之間增加判斷刀輪的外徑尺寸和刀輪標(biāo)稱尺寸之差是否大于第二設(shè)定值的步驟:若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸大之差大于或等于第二設(shè)定值，則判定刀輪可被修復(fù)使用;若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸之差小于第二設(shè)定值，則判定刀輪不可修復(fù)使用。
[0052]回看圖3，刀輪中間還具有用于安裝在轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)孔17。隨著使用次數(shù)、使用時間多增加，內(nèi)孔17直徑逐漸變大。如內(nèi)孔17直徑過大，刀輪在使用過程中跟刀軸配合間隙變大，被切割物作用在刀輪上的阻力使刀輪晃動，降低被切割物的切割質(zhì)量。因此，本實(shí)施例的刀輪修復(fù)方法在步驟SlOl和S102間還可增加測量刀輪內(nèi)孔17直徑的步驟:若內(nèi)孔17直徑大于第三設(shè)定值，則判定刀輪不具有修復(fù)價值;若內(nèi)孔17直徑小于或等于第三設(shè)定值，則判定刀輪有修復(fù)價值。
[0053]以上對本發(fā)明實(shí)施例中的刀輪修復(fù)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本部分采用具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種刀輪修復(fù)方法，其特征在于: 測量刀輪盤面的崩口深度和齒槽尺寸;測量相鄰齒槽中心線形成的圓心角； 根據(jù)刀輪盤面的崩口深度確定刀輪盤面切削量;根據(jù)刀輪盤面切削量和齒槽尺寸確定齒槽切削量； 以刀輪的軸線為中心旋轉(zhuǎn)刀輪的同時，控制激光光束相對刀輪移動并照射刀輪盤面、按照刀輪盤面切削量切削兩個刀輪盤面； 轉(zhuǎn)動刀輪至設(shè)定位置，控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽;按照圓心角轉(zhuǎn)動刀輪至下一設(shè)定位置，繼續(xù)控制激光光束相對刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:激光光束以相切方式照射刀輪盤面而切削刀輪盤面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:激光光束沿V型運(yùn)動軌跡相對于待修復(fù)刀輪移動;所述V型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)夾角為刀輪的刃口角度;所述V型運(yùn)動軌跡的頂點(diǎn)對應(yīng)刀輪的刃口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:激光光束分別沿直線運(yùn)動軌跡相對于兩個刀輪盤面移動;兩個所述直線運(yùn)動軌跡之間的夾角為刀輪的刃口角度;兩個所述直線運(yùn)動軌跡的交點(diǎn)對應(yīng)刀輪的刃口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:切削修復(fù)齒槽時，激光光束平行于對應(yīng)齒槽的中心線和刀輪軸線所在的平面，并且平行于刀輪的橫切面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于，控制激光光束相對于刀輪移動并照射齒槽、按照齒槽切削量切削齒槽具體為:控制激光光束沿刀輪的軸向往復(fù)移動、按照對應(yīng)的齒槽切削量切削齒槽對應(yīng)位置;待對應(yīng)位置切削完成后平移激光光束至與對應(yīng)位置相鄰的另一位置，繼續(xù)使激光光束沿刀輪的軸向往復(fù)移動直至加工完成對應(yīng)的齒槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:判斷刀輪盤面的崩口深度和是否大于第一設(shè)定值;若刀輪盤面的崩口深度大于或等于第一設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù);若刀輪盤面的崩口深度小于第一設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于:所述第一設(shè)定值為3.0um-5.0um。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于，還包括:判斷刀輪的外徑尺寸和刀輪標(biāo)稱尺寸之差是否大于第二設(shè)定值;若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸之差大于或等于第二設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù);若刀輪的外徑尺寸和標(biāo)稱尺寸之差小于第二設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀輪修復(fù)方法，其特征在于，還包括;測量刀輪的內(nèi)孔直徑；若內(nèi)孔直徑大于第三設(shè)定值，判定刀輪無法修復(fù);若內(nèi)孔直徑小于或等于第三設(shè)定值，判定刀輪可修復(fù)。
【文檔編號】B23K26/38GK106041321SQ201610574281
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】唐文林
【申請人】北京沃爾德金剛石工具股份有限公司