環(huán)件軋制裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于擴寬環(huán)坯件(9)的環(huán)件軋制裝置包括：傳動輥(1)；能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)塔滾筒(3)，五個尖頂(2)能夠轉(zhuǎn)動地支承于其中。環(huán)坯件(9)能夠套著所述尖頂?shù)玫街С?。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔滾筒(3)，使尖頂(2)能夠朝向壓緊元件(1)運動并且再度遠離壓緊元件(1)運動。轉(zhuǎn)塔滾筒(3)相對于壓緊元件(1)以如下方式布置，使得通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔滾筒(3)，在靠近傳動輥(1)的尖頂(2)與壓緊元件(1)之間，形成能夠縮小的軋制縫隙，套著尖頂(2)得到支承的環(huán)坯件(9)在轉(zhuǎn)塔滾筒(3)轉(zhuǎn)動期間，在軋制縫隙中得到軋制。轉(zhuǎn)塔滾筒(3)為了能轉(zhuǎn)動地支承每個尖頂(2)而具有四個能轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒對尖頂(2)朝向轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸(39)的方向加以支撐，使得尖頂(2)在軋制期間，處在支撐轉(zhuǎn)筒與壓緊元件(1)之間。
【專利說明】
環(huán)件軋制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求1的前序部分的環(huán)件乳制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于制造例如球軸承的環(huán)件的、已知的變型方案在于:首先鍛造出環(huán)坯件，然后對這種環(huán)坯件借助于環(huán)件乳輥繼續(xù)加工。為了呈環(huán)形滾動，環(huán)坯件圍繞尖頂支承并且然后在尖頂與造型輥之間滾動。在此，環(huán)坯件的厚度得以降低并且同時周長擴大，這是因為沒有去掉材料。為了減小環(huán)坯件的厚度，必須連續(xù)減小尖頂與造型輥之間的乳制縫隙，這例如能夠通過將尖頂朝向或遠離造型輥移動來實現(xiàn)。
[0003]在US4173877A中公開的環(huán)件乳制裝置中，造型輥以如下方式構(gòu)造，使得其半徑從起始區(qū)出發(fā)，逆著乳輥轉(zhuǎn)動方向連續(xù)擴大。在借助于造型輥的轉(zhuǎn)動而乳制期間，則在尖頂?shù)拈g距恒定的情況下，使乳制縫隙連續(xù)縮小，由此，環(huán)坯件被乳制至較小的厚度。在環(huán)件乳制裝置中，四個尖頂支承在轉(zhuǎn)動臺上，使得通過將轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)過90°，分別將下一個尖頂連同下一個套著布置的環(huán)坯件朝向造型輥轉(zhuǎn)入乳制位置中。當(dāng)造型輥的起始區(qū)朝向轉(zhuǎn)動臺時，執(zhí)行上述轉(zhuǎn)入過程，在起始區(qū)中，環(huán)坯件尚未與造型輥發(fā)生接觸。之后，對環(huán)坯件的乳制才借助于造型輥的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，而轉(zhuǎn)動臺不再轉(zhuǎn)動。
[0004]這種環(huán)件乳制裝置的缺點在于，環(huán)件乳制裝置需要特殊成型的造型輥。此外，對環(huán)坯件的乳制恰在造型輥轉(zhuǎn)動期間實現(xiàn)，并且下一個環(huán)坯件必須借助于轉(zhuǎn)動臺與之相協(xié)調(diào)的轉(zhuǎn)動、精確地在正確的時間點上被送入乳制位置中。
[0005]在DE703 436C中公開了一種環(huán)件乳制裝置，所述環(huán)件乳制裝置包括作為壓緊元件的乳輥和轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺帶有多個在其中能轉(zhuǎn)動地支承的尖頂，需要乳制的環(huán)坯件套著尖頂?shù)玫街С小Ｍㄟ^使轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)動，尖頂能夠朝向壓緊元件運動并且再度遠離壓緊元件運動。在此，在尖頂與壓緊元件之間形成能夠縮小的乳制縫隙，在乳制縫隙中對環(huán)坯件加以乳制。尖頂在下方分別嵌入在轉(zhuǎn)動臺中能夠轉(zhuǎn)動地支承的尖頂乳制軸頭中的錐形孔中，并且在上方分別與第二尖頂乳制軸頭固定連接。
[0006]這種環(huán)件乳制裝置的缺點是尖頂?shù)南鄬Σ痪_的支承，這導(dǎo)致了乳制的不精確度，缺點還有轉(zhuǎn)動臺很大并且相對笨重，這使運行變慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的在于，提出一種開頭提到類型的環(huán)件乳制裝置，這種環(huán)件乳制裝置實現(xiàn)了對環(huán)坯件快速而且精確的輸送和乳制。
[0008]所述目的通過按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置來解決，其正如在獨立權(quán)利要求1中限定的那樣。本發(fā)明的特別有利的實施變型由從屬權(quán)利要求中獲得。
[0009]本發(fā)明的認(rèn)知在于如下方面，用于擴寬環(huán)坯件的環(huán)件乳制裝置包括:壓緊元件;能夠轉(zhuǎn)動地支承的尖頂，環(huán)坯件能夠套在尖頂上得到支承；以及能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)塔滾筒，尖頂能夠轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)塔滾筒中。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔滾筒，使尖頂能夠朝向壓緊元件運動并且再度遠離壓緊元件地運動。轉(zhuǎn)塔滾筒相對于壓緊元件以如下方式布置，使得通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔滾筒，在尖頂與壓緊元件之間形成能夠縮小的乳制縫隙，當(dāng)轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)動期間，環(huán)坯件在乳制縫隙中得到乳制。按照本發(fā)明，轉(zhuǎn)塔滾筒為了能夠轉(zhuǎn)動地支承尖頂而具有至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒對尖頂沿著轉(zhuǎn)動滾筒轉(zhuǎn)軸的方向加以支撐，使得尖頂在乳制期間處在支撐轉(zhuǎn)筒與壓緊元件之間。
[0010]按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置具有如下優(yōu)點，將環(huán)坯件輸送到乳制位置中的過程還有對環(huán)坯件加以乳制的過程都借助于轉(zhuǎn)動滾筒朝向壓緊元件的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。通過轉(zhuǎn)動，首先形成乳制縫隙，環(huán)坯件與壓緊元件發(fā)生接觸，并且接下來，乳制縫隙縮小，由此，環(huán)坯件在尖頂與壓緊元件之間被乳制，也就是說，環(huán)坯件的壁厚度減小。
[0011 ]至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒實現(xiàn)了在乳制期間對尖頂?shù)闹?，用于在所希望的尖頂長度上承受乳制力，以及實現(xiàn)了在乳制期間使尖頂繞尖頂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。按照這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)很高的乳制精度。此外，尖頂僅需要插裝到支撐轉(zhuǎn)筒上。這能夠非常迅速地實施。
[0012]尖頂?shù)霓D(zhuǎn)軸和支撐轉(zhuǎn)筒以及轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸以及必要時還有壓緊元件是各自的轉(zhuǎn)軸優(yōu)選平行的傳動輥，但這不是一定必須的。
[0013]優(yōu)選的是，在按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置中，轉(zhuǎn)塔滾筒包括兩個彼此隔開間距的、抗扭地相互連接的、盤狀的滾筒部件，在滾筒部件中分別以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承尖頂?shù)囊徊糠郑沟眉忭數(shù)闹虚g部分在兩個盤狀的、用于支承環(huán)坯件的滾筒部件之間露置。通過兩個抗扭地相互連接的、盤狀的滾筒部件，能夠使尖頂在對環(huán)坯件提供支承的中間部分的兩側(cè)穩(wěn)定而且同時能夠轉(zhuǎn)動地得到支承。
[0014]在有利的實施變型中，盤狀的、用于能轉(zhuǎn)動地支承尖頂?shù)臐L筒部件分別具有至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒，支撐轉(zhuǎn)筒對尖頂沿朝向轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)軸的方向加以支撐，使得尖頂在乳制期間處在支撐轉(zhuǎn)筒與壓緊元件之間。各至少兩個支撐轉(zhuǎn)筒實現(xiàn)了對尖頂在中間部分的兩側(cè)的支撐，用以在所希望的尖頂長度上承受乳制力，以及實現(xiàn)了在乳制期間使尖頂繞尖頂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0015]每個支撐轉(zhuǎn)筒有利地具有用于支撐尖頂?shù)闹畏ㄌm。這樣，尖頂僅安放在支撐法蘭上，這實現(xiàn)了較為簡便的安置。
[0016]優(yōu)選的是，支撐法蘭分別布置在支撐轉(zhuǎn)筒的一端上，并且用作針對環(huán)坯件的側(cè)向引導(dǎo)件。環(huán)坯件則可以在乳制期間無需附加構(gòu)件就得以穩(wěn)定。
[0017]在另一有利的實施變型中，尖頂在轉(zhuǎn)塔滾筒中能夠轉(zhuǎn)動地支承在至少一個滾動軸承中。滾動軸承同樣實現(xiàn)了對尖頂良好的支撐，用以在所希望的尖頂長度上承受乳制力，以及實現(xiàn)了在乳制期間使尖頂繞尖頂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0018]滾動軸承和支撐轉(zhuǎn)筒也可以相互組合。特別可行的是，將滾動軸承設(shè)置在尖頂?shù)囊粋?cè)，并且將支撐轉(zhuǎn)筒設(shè)置在另一側(cè)。
[0019]優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)塔滾筒具有用于在尖頂?shù)目v向上定位尖頂?shù)闹箵酢＿@實現(xiàn)了尖頂和布置于其上的環(huán)坯件的精確定位，以便用于乳制，這樣特別重要的是，尖頂和/或壓緊元件具有造型部，造型部應(yīng)當(dāng)將形狀傳遞到環(huán)坯件上。
[0020]按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置有利地具有尖頂移動裝置，用于沿尖頂?shù)目v向移動尖頂。這實現(xiàn)了:通過收回尖頂、將環(huán)坯件送入裝載位置中，以及再度前送尖頂并且使位于裝載位置中的環(huán)坯件穿過尖頂，而使得環(huán)坯件按照簡單的方式套著尖頂?shù)玫讲贾没蛑С小７催^來，能夠以同一或另一尖頂移動裝置將完成乳制的環(huán)件通過收回尖頂而能夠再度從尖頂上取下。
[0021]優(yōu)選的是，按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置具有環(huán)坯件輸送裝置，環(huán)坯件利用環(huán)坯件輸送裝置分別輸送到尖頂能夠穿過所輸送的環(huán)坯件的部位上，也就是說，上面提到的裝載位置上。這連同尖頂移動裝置一起以簡單方式實現(xiàn)了環(huán)坯件套在尖頂上得到支承或布置。
[0022]在轉(zhuǎn)塔滾筒中有利地能夠轉(zhuǎn)動地支承有多個尖頂。由此，能夠同時在不同站點執(zhí)行不同的過程。例如可以在第一站點將環(huán)坯件套著尖頂加以支承，在第二站點對環(huán)坯件加以乳制，在第三站點將環(huán)坯件從尖頂上取下。乳制效率能夠顯著提高，也就是說，在較短時間內(nèi)能夠?qū)⒏嗟沫h(huán)坯件乳制成環(huán)件。
[0023 ]基于較高的乳制效率能夠使環(huán)件乳制過程在制造環(huán)坯件的周期內(nèi)實現(xiàn)，環(huán)件乳制裝置例如可以稱為冷成型或熱成型機械的一部分。當(dāng)成為熱成型機械的一部分時，則能夠充分利用如下優(yōu)點，直接對由熱成型機械制造的、還是熱的環(huán)坯件能夠利用環(huán)件乳制裝置加以乳制。對環(huán)坯件附加的加熱則對于熱乳制而言可以取消。但原則上，可以在環(huán)件乳制之前對環(huán)坯件進行事先加熱，按照本發(fā)明，環(huán)件乳制裝置能夠用于熱加工的環(huán)件乳制，也可以用于冷加工的環(huán)件乳制。
[0024]在熱加工的環(huán)件乳制中，必要時可以設(shè)置有對乳制裝置(例如尖頂、壓緊元件、傳動輥等)的冷卻過程。
[0025]優(yōu)選的是，按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置具有用于驅(qū)動壓緊元件的驅(qū)動裝置，使得環(huán)坯件在乳制期間能夠借助于壓緊元件的運動而發(fā)生轉(zhuǎn)動。這實現(xiàn)了:使環(huán)坯件在能夠轉(zhuǎn)動地支承的尖頂上借助于壓緊元件在乳制期間多次轉(zhuǎn)動，其中，環(huán)坯件在每次轉(zhuǎn)動時被乳制成更小的厚度。按照這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)更大的厚度縮減以及更為均勻、對材料更為柔和的乳制。被證實特別有利的是，根據(jù)環(huán)坯件的尺寸和所力求的壁厚度縮減，在乳制期間，使環(huán)坯件執(zhí)行3至30次、特別是8至12次的轉(zhuǎn)動。
[0026]有利的是，壓緊元件是能夠轉(zhuǎn)動地支承的傳動輥。這種傳動輥例如可以借助于馬達連續(xù)得到驅(qū)動，并且本身將其轉(zhuǎn)動運動傳遞到套著尖頂支承的環(huán)坯件，只要環(huán)坯件與傳動輥發(fā)生接觸即可。相比于在按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置中可以考慮的直線式的壓緊元件，傳動輥的轉(zhuǎn)動能夠連續(xù)而且以恒定速度進行，取消了在乳制之后將壓緊元件再度復(fù)位的過程。
【附圖說明】
[0027]下面借助于于實施例參照附圖詳細闡述按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置。其中:
[0028]圖1示出按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置的實施例的透視圖；
[0029]圖2示出稍早于對環(huán)坯件加以乳制時，圖1中的環(huán)件乳制裝置的剖視圖；
[0030]圖3示出圖1中的環(huán)件乳制裝置的類似于圖2的剖視圖，但此時處在對環(huán)坯件進行乳制期間；
[0031]圖4至圖6示出圖1中的環(huán)件乳制裝置的部件的不同的透視細節(jié)圖；
[0032]圖7示出圖1的環(huán)件乳制裝置的一個尖頂和兩個支撐卷筒的剖視圖；
[0033]圖8示出四個對尖頂加以支撐的支撐卷筒的第二實施例；
[0034]圖9示出處在轉(zhuǎn)塔滾筒中的根據(jù)圖8的支撐卷筒和尖頂；
[0035]圖10示出根據(jù)圖9中的線F-F的剖視圖；
[0036]圖11示出尖頂?shù)哪軌蜣D(zhuǎn)動的支承方案的第三實施例，其中，尖頂被從支承側(cè)拉出；
[0037]圖12示出圖11中的尖頂支承方案，具有在兩側(cè)能夠轉(zhuǎn)動地支承的尖頂；
[0038]圖13示出尖頂?shù)哪軌蜣D(zhuǎn)動的支承方案的第四實施例；
[0039]圖14示出按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置的轉(zhuǎn)塔滾筒的轉(zhuǎn)動的示例性行程-時間圖線；以及
[0040]圖15示出根據(jù)圖14的轉(zhuǎn)塔滾筒的轉(zhuǎn)動的示例性行程-時間圖線。
[0041]對于后面的說明書適用如下的確定關(guān)系:當(dāng)在圖中為了圖示清晰而給出附圖標(biāo)記，但是在直接所屬的說明書部分中并未提及的話，則在前后文的說明書部分中對該附圖標(biāo)記的相關(guān)闡釋加以參考。反過來，為了避免對于直接理解少數(shù)關(guān)鍵附圖標(biāo)記時圖示方面過于繁復(fù)，并未在所有圖中進行標(biāo)繪。為此，對各其余的附圖加以參考。
【具體實施方式】
[0042]按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置的在圖1和圖2中示出的實施例包括作為壓緊元件的傳動輥I，傳動輥在其圓周上具有乳制面U，乳制面在兩側(cè)通過領(lǐng)部12或13來限定邊界。領(lǐng)部12或13防止在環(huán)件乳制期間使環(huán)坯件9沿側(cè)向延展，如最佳地從圖9和圖10中可見。傳動輥I借助于軸14以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承在支承板15上并且借助于驅(qū)動裝置10得到驅(qū)動。
[0043]支承板15例如能夠借助于三個軌道嵌接元件151、152和153沿轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸39的方向移動地在上方和下方分別安裝在軌道81或82上，所述軌道本身固定地錨定在機器框架8中。借助于移動芯軸154，能夠使支承板15進而還有支承于其上的傳動輥I朝向乳制縫隙的方向移動，由此，乳制縫隙在其最窄部位上的尺寸能夠得到調(diào)整。移動芯軸154為此目的例如具有外螺紋，外螺紋嵌入穿過機器框架8的貫通部83的內(nèi)螺紋中，移動芯軸154穿過所述機器框架地布置。
[0044]在環(huán)件乳制時，環(huán)坯件9在傳動輥I與尖頂2之間得到乳制，尖頂能夠轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)塔滾筒3中。從圖2中可以獲悉:在這里的轉(zhuǎn)塔滾筒3中關(guān)于轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸39以72°的角度間距均勻分布地、能夠轉(zhuǎn)動地支承有5個尖頂2。轉(zhuǎn)塔滾筒3借助于軸33能夠轉(zhuǎn)動地支承在機器框架8上并且借助于驅(qū)動裝置30(例如電驅(qū)動裝置或伺服馬達)發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0045]為了將環(huán)坯件9輸送給轉(zhuǎn)塔滾筒3中的尖頂2，所示的環(huán)件乳制裝置具有環(huán)坯件輸送裝置5。環(huán)坯件輸送裝置5被構(gòu)造用于將環(huán)坯件9分別輸送給各部位，在所述部位中，尖頂2能夠貫穿所輸送的環(huán)坯件9，也就是裝載位置。環(huán)坯件輸送裝置5具有儲存筒51，在儲存筒中能夠儲存多個環(huán)坯件9。儲存筒51在其下端部上設(shè)有開口，環(huán)坯件能夠基于重力穿過所述開口直接達到裝載位置。為了防止環(huán)坯件9不受控制地朝向裝載位置的方向掉落，存在鉸接布置的保持元件52，保持元件借助于作用于凸輪滾子53的彈簧元件54而被保持在保持位置中，在保持位置中，彈簧元件將環(huán)坯件9保持在儲存筒51中。為了放開各環(huán)坯件9，借助于能夠圍繞轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸39轉(zhuǎn)動地布置的控制凸輪55簡便地克服作用于凸輪滾子53的彈簧力發(fā)揮作用。
[0046]為了使環(huán)坯件9套著尖頂2得到支承并且稍后能夠?qū)⒔?jīng)乳制的環(huán)件90再度從尖頂2上取下，環(huán)件乳制裝置具有尖頂移動裝置4，用于將尖頂2沿尖頂2的縱向移動。因為環(huán)坯件9套著尖頂2支承的過程和經(jīng)乳制的環(huán)件90從尖頂2上取下的過程在兩個不同的部位上進行，也就是一個直接在儲存筒51的下方，另一個大致在轉(zhuǎn)塔滾筒3轉(zhuǎn)過約150°之后，所以尖頂移動裝置4包括兩個獨立的移動圓筒41和42，所述移動圓筒固定在機器框架8上。
[0047]為了將經(jīng)乳制的環(huán)件90在從尖頂2上取下之后送走，在所示的環(huán)件乳制裝置中將送出通道6布置在取下環(huán)的部位的下方。
[0048]圖3很大程度上與圖2相同，區(qū)別僅在于，圖3中的轉(zhuǎn)塔滾筒3相比于圖2中繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)過約10°。
[0049]在圖2中，第一環(huán)坯件9處在直接位于儲存筒51下方的裝載位置中，并且恰好第一尖頂2穿過第一環(huán)坯件9。套著以72°的角度間距與第一尖頂2相隔而置的第二尖頂2支承的第二環(huán)坯件9停在就快要與傳動輥I發(fā)生接觸之前，也就是還未受到乳制。
[0050]為了達到圖3中所示的狀況，轉(zhuǎn)塔滾筒3逆時針轉(zhuǎn)過約10°。在此，第一環(huán)坯件9一開始還處在直接位于儲存筒51下方的裝載位置中，但可以看出:第一尖頂2已轉(zhuǎn)過約10°并且這時貼靠在第一環(huán)坯件9的左邊內(nèi)側(cè)上，使得第一尖頂在繼續(xù)轉(zhuǎn)動時帶動環(huán)坯件。
[0051]第二環(huán)坯件9通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔滾筒3，基于第二尖頂2與傳動輥I之間的乳制縫隙的縮小而與傳動輥發(fā)生接觸，并且被乳制呈更小的厚度。通過與以恒定速度轉(zhuǎn)動的、借助于驅(qū)動裝置10驅(qū)動的傳動輥I相接觸，將轉(zhuǎn)矩傳遞給環(huán)坯件9，使得環(huán)坯件連同能夠轉(zhuǎn)動地支承的第二尖頂2發(fā)生圍繞尖頂轉(zhuǎn)軸(也就是其中軸線)的轉(zhuǎn)動。被證明特別有利的是，根據(jù)環(huán)坯件的尺寸還有所力求的壁厚度降低，使環(huán)坯件在乳制期間執(zhí)行3至30次的轉(zhuǎn)動、特別是8至12次的轉(zhuǎn)動、優(yōu)選約10次的轉(zhuǎn)動。為了實現(xiàn)這一點，適當(dāng)?shù)剡x擇傳動輥I及轉(zhuǎn)塔滾筒3的轉(zhuǎn)動速度。環(huán)坯件9在環(huán)件乳制期間的多次轉(zhuǎn)動實現(xiàn)了較大程度的厚度縮減還有更為均勻而且對于材料更為柔和的乳制。
[0052]在圖4和圖5中詳細示出尖頂移動裝置4。如已經(jīng)詳細在上面介紹那樣，尖頂移動裝置4包括兩個單獨的、固定在機器框架8上的移動圓筒41和42。移動圓筒41包括能夠駛出的活塞411，在活塞上固定有沖頭412。沖頭412在圖4中所示的情形下，沖向尖頂2的頭部21，進而在活塞411駛出時將尖頂2沿尖頂縱向移動到轉(zhuǎn)塔滾筒3中，在轉(zhuǎn)塔滾筒中，尖頂穿過處在裝載位置中的環(huán)坯件9。
[0053]移動圓筒42包括能夠駛出的活塞421，在活塞上固定有后部嵌接頭。后部嵌接頭422在圖4和圖5中所示的情況下，在后部嵌接另一尖頂2的尖頂頭21，由此當(dāng)活塞411駛?cè)霑r，將尖頂2沿尖頂縱向從轉(zhuǎn)塔滾筒3中拉出，進而也從在轉(zhuǎn)塔滾筒位置中完成乳制的環(huán)件90中拉出。在圖4中，尖頂2還處在轉(zhuǎn)塔滾筒3的初始位置中，而尖頂在圖5中則部分地從轉(zhuǎn)塔滾筒3中駛出。借助于后部嵌接頭在后部對尖頂頭21的嵌接通過轉(zhuǎn)塔滾筒3的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)，由此，尖頂頭21借助于后部嵌接頭422的后部嵌接部件4220被推移。后部嵌接部件4220在圖6中能夠最佳地辨識。
[0054]為了使尖頂2在轉(zhuǎn)塔滾筒3逆時針轉(zhuǎn)動時不會無意地再度從轉(zhuǎn)塔滾筒3中運動出來，環(huán)件乳制裝置具有保持件40，保持件呈法蘭狀地圍繞固定在機器框架8上的裝配管81固定。保持件40形成針對尖頂頭21的止擋，正如從圖5中最佳可見那樣。
[0055]從圖6中可見的是:轉(zhuǎn)塔滾筒3在所示的實施例中包括兩個彼此間隔的、借助于軸33(參見圖2)抗扭地相互連接的盤狀的滾筒部件31和32，其中，尖頂2的一部分分別能夠轉(zhuǎn)動地支承在所述滾筒部件中，使得尖頂2的中間部分(環(huán)坯件套著所述尖頂支承)在兩個盤狀的滾筒部件31、32之間露置。在兩個盤狀的滾筒部件31、32之間布置有間隔環(huán)34，間隔環(huán)對滾筒部件彼此間的間距加以確定。在滾筒部件32中存在五個以72°的角度間距布置的、用于尖頂?shù)募忭斬炌ú?23。
[0056]為了使尖頂2能夠轉(zhuǎn)動地得到支承，兩個盤狀的滾筒部件31、32分別針對每個尖頂2各自包括至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒311、312或321、322。支撐轉(zhuǎn)筒311、312、321、322對相應(yīng)的尖頂2沿朝向轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸39的方向加以支撐，使得尖頂2在乳制期間處在支撐轉(zhuǎn)筒311、312、321、322與傳動輥I之間。
[0057]圖7示出尖頂2的剖視圖，具有被兩個支撐轉(zhuǎn)筒321、322支撐的尖頂頭。可見的是，支撐轉(zhuǎn)筒321、322也如在這里未示出的支撐轉(zhuǎn)筒311、312那樣，設(shè)計為滾動軸承，帶有內(nèi)轉(zhuǎn)筒3212或3222以及外轉(zhuǎn)筒3211或3221。
[0058]圖8至圖10示出環(huán)件乳制裝置的第二實施例，其中，分別是四個支撐轉(zhuǎn)筒對一個尖頂加以支撐。
[0059]圖8示出四個支撐轉(zhuǎn)筒611、612、621、622的透視圖，四個支撐轉(zhuǎn)筒對一個尖頂2加以支撐，在尖頂上布置有環(huán)坯件9。每個支撐轉(zhuǎn)筒611、612、621、622包括:外支承部件6110、6120、6210、6220，所述外支承部件與轉(zhuǎn)塔滾筒固定連接;和能夠轉(zhuǎn)動地布置在外支承部件中的內(nèi)轉(zhuǎn)筒6111、6121、6211、6221，內(nèi)轉(zhuǎn)筒在其朝向相對置的支撐轉(zhuǎn)筒的端部上設(shè)有支撐法蘭6112、6122、6212、6222，用以支撐尖頂2?？梢姷氖?，支撐法蘭6112、6122、6212、6222用作針對環(huán)坯件9的側(cè)向引導(dǎo)件。
[0060]在圖9和圖10中，支撐轉(zhuǎn)筒611、612、621、622以及其他支撐轉(zhuǎn)筒661和662布置在轉(zhuǎn)塔滾筒603中，其中，圖10示出沿圖9中的線F-F的剖視圖。轉(zhuǎn)塔滾筒603包括兩個彼此間隔的、抗扭地相互連接的盤狀的滾筒部件631、632，在滾筒部件中分別對每個尖頂2的一部分加以能轉(zhuǎn)動地支承。
[0061 ] 從圖10中的下部可以看出:支撐轉(zhuǎn)筒661、662分別具有外支承部件6610、6620，外支承部件與滾筒部件631或632固定連接。在外支承部件6610、6620的內(nèi)部，能呈滾動軸承狀轉(zhuǎn)動地布置有內(nèi)轉(zhuǎn)筒6611、6621。內(nèi)轉(zhuǎn)筒6611、6621在其朝向相對置的支撐轉(zhuǎn)筒的端部上設(shè)有支撐法蘭6612、6622。
[0062]從圖10中的上部可見的是:尖頂2以何種方式被支撐法蘭6112和6212支撐。在滾筒部件631中布置針對尖頂2的一端的止擋636。
[0063]在圖11和圖12中，示出尖頂702在轉(zhuǎn)塔滾筒703中能夠轉(zhuǎn)動的支承方案的第三實施例。轉(zhuǎn)塔滾筒703包括兩個彼此間隔的、借助于軸733抗扭地相互連接的盤狀的滾筒部件731和732。在滾筒部件731中，借助于滾動軸承734能轉(zhuǎn)動地支承有針對尖頂702的一端的止擋736。止擋736具有內(nèi)錐形的止擋面7360，尖頂702的呈錐形構(gòu)造的一端當(dāng)尖頂702完全駛?cè)朕D(zhuǎn)塔滾筒703中時，貼靠在所述止擋面上(參見圖12)。止擋736將尖頂702沿縱向還有側(cè)向加以定位。
[0064]滾筒部件732包括引導(dǎo)軸套737，管狀的尖頂保持裝置738沿尖頂縱向能夠移動地在引導(dǎo)軸套中引導(dǎo)。在尖頂保持裝置738中，尖頂702的背向錐形端部的端部借助于滾動軸承735能夠轉(zhuǎn)動地得到保持。借助于尖頂保持裝置738能夠?qū)⒓忭?02從圖11中示出的拉出位置移動到圖12中示出的駛?cè)胛恢茫催^來也可以。
[0065]這種類型的尖頂支承方案的優(yōu)點在于，尖頂702借助于止擋736沿縱向還有側(cè)向得到精確定位。這特別是當(dāng)傳動輥I的乳制面11和/或尖頂702的承載環(huán)坯件9的中間部分被造型并且經(jīng)乳制的環(huán)件應(yīng)當(dāng)具有一定的造型時，特別有意義。在這種情況下，尖頂702具有環(huán)形隆起部720，基于環(huán)形隆起部，環(huán)坯件9在環(huán)件乳制時被設(shè)有環(huán)形槽。有賴于止擋736，使環(huán)形槽產(chǎn)生于在環(huán)坯件9的正確部位上。
[0066]除了轉(zhuǎn)塔滾筒703和尖頂702，根據(jù)第三實施例的環(huán)件乳制裝置的其余組成部件基本上與之前結(jié)合第一實施例所介紹的情況相同地構(gòu)造。取代直接嵌接在尖頂上，尖頂移動裝置4簡單地嵌接在尖頂保持裝置738上。
[0067]圖13示出尖頂802在轉(zhuǎn)塔滾筒803中能夠轉(zhuǎn)動的支承方案的第四實施例。轉(zhuǎn)塔滾筒803包括兩個彼此間隔的、借助于未示出的軸抗扭地相互連接的盤狀的滾筒部件831和832。在滾筒部件831中固定地錨定有針對尖頂802的其中一端的止擋836。針對尖頂802的該端部的側(cè)向引導(dǎo)借助于設(shè)有針對尖頂802的貫通部的、成角度彎曲的側(cè)向引導(dǎo)元件837來實現(xiàn)。
[0068]滾筒部件832包括引導(dǎo)軸套838和設(shè)有針對尖頂802的貫通部的、成角度彎曲的側(cè)向引導(dǎo)元件839。
[0069]在這種類型的尖頂支承方案中，尖頂802也沿縱向以及側(cè)向精確定位，這又是特別重要的，因為尖頂802在這種情況下具有環(huán)形隆起部820，基于環(huán)形隆起部，使環(huán)坯件9在環(huán)件乳制時，被設(shè)有環(huán)形槽。
[0070]除了轉(zhuǎn)塔滾筒803和尖頂802，根據(jù)第四實施例的環(huán)件乳制裝置的其余組成部件基本上與之前結(jié)合第一實施例所介紹的情況相同地構(gòu)造。
[0071]圖14示出當(dāng)按照本發(fā)明的環(huán)件乳制裝置的轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)動時，示例的行程-時間圖線，圖15示出相應(yīng)的示例的轉(zhuǎn)矩-時間圖線。
[0072]從兩個圖線中能夠獲悉，轉(zhuǎn)塔滾筒首先以一定時長靜止。在這段時間期間，環(huán)坯件9處在裝載位置中，尖頂穿過環(huán)坯件9并且駛?cè)朕D(zhuǎn)塔滾筒中，直至可能發(fā)生的擋靠為止。轉(zhuǎn)塔滾筒3然后發(fā)生轉(zhuǎn)動并且所提到的尖頂與套在尖頂上得到支承的環(huán)坯件9 一起朝向傳動輥I轉(zhuǎn)動。這首先需要快速升高的初始轉(zhuǎn)矩，該初始轉(zhuǎn)矩然后減小并且甚至為負，直到環(huán)坯件9大略預(yù)定位于傳動輥I前面。在這段時間期間，轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)過約為60°的相對較大的轉(zhuǎn)角。然后以先是再度增大、然后降低的轉(zhuǎn)矩對環(huán)坯件9執(zhí)行精確定位，這一定位過程明顯較慢地執(zhí)行，也就是說，轉(zhuǎn)塔滾筒的轉(zhuǎn)速明顯更小。一旦環(huán)坯件9隨后在乳制縫隙中擋靠在傳動輥I上并且開始真正的環(huán)件乳制過程時，所需的轉(zhuǎn)矩以非常短的時間迅速升高。在真正的環(huán)件乳制期間，轉(zhuǎn)矩再度連續(xù)地降低直至為O。之后，開始新的周期。
[0073]針對前面介紹的環(huán)件乳制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)其他的變型，所有提到的裝置特征原則上能夠自由組合，只要在技術(shù)上不矛盾即可。
[0074]例如可以當(dāng)環(huán)坯件較大并且尖頂相應(yīng)很厚時，僅對其在一側(cè)加以支承。
[0075]環(huán)坯件向轉(zhuǎn)塔滾筒的輸送能夠可替換地也借助于能夠樞轉(zhuǎn)的尖頂或借助于支承在傳送鏈條中的尖頂來實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種用于擴寬環(huán)坯件(9)的環(huán)件乳制裝置，具有:壓緊元件(I);能夠轉(zhuǎn)動地支承的尖頂(2;702;802)，環(huán)坯件(9)能夠套著所述尖頂?shù)玫街С?；以及能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603;703; 803)，尖頂(2; 702 ; 802)能夠轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)塔滾筒中，其中，通過轉(zhuǎn)塔滾筒(3; 603;703;803)的轉(zhuǎn)動，使尖頂(2;702;802)能夠朝向壓緊元件(I)運動并且再度遠離壓緊元件(I)運動，轉(zhuǎn)塔滾筒(3; 603; 703; 803)相對于壓緊元件(I)以如下方式布置，使得通過轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603;703;803)的轉(zhuǎn)動，在尖頂(2;702;802)與壓緊元件(1)之間形成能夠縮小的乳制縫隙，環(huán)坯件(9)在轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603;703;803)轉(zhuǎn)動期間，在乳制縫隙中得到乳制，其特征在于，轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603;703;803)為了能夠轉(zhuǎn)動地支承尖頂(2;702;802)而具有至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒(311、312、321、322; 611、612、621、622、661、662)，支撐轉(zhuǎn)筒對尖頂(2;702;802)朝向轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸(39)的方向加以支撐，使得尖頂(2;702;802)在乳制期間，處在支撐轉(zhuǎn)筒(311、312、321、322;611、612、621、622、661、662)與壓緊元件(I)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603; 703; 803)包括兩個彼此隔開間距的、抗扭地相互連接的盤狀的滾筒部件(31、32; 631、632; 731、732; 831、832)，在滾筒部件中分別能夠轉(zhuǎn)動地支承有尖頂(2; 702; 802)的一部分，使得在尖頂(2;702;802)的在兩個盤狀的滾筒部件(31、32;631、632;731、732;831、832)之間的中間部分為了支承環(huán)還件(9)而露置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，盤狀的滾筒部件(31、32;631、632)為了能夠轉(zhuǎn)動地支承尖頂(2)而分別具有至少兩個能夠轉(zhuǎn)動地支承的支撐轉(zhuǎn)筒(311、312、321、322;611、612、621、622、661、662)，所述支撐轉(zhuǎn)筒對尖頂(2)朝向轉(zhuǎn)塔滾筒轉(zhuǎn)軸(39)的方向加以支撐，使得尖頂(2; 702; 802)在乳制期間，處在支撐轉(zhuǎn)筒(311、312、321、322;611、612、621、622、661、662)與壓緊元件(I)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，每個支撐轉(zhuǎn)筒(611、612、621、622、661、662)都具有支撐法蘭(6112、6122、6212、6222、6612、6622)，用以支撐尖頂(2;702;802)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，支撐法蘭(6112、6122、6212、6222、6612、6622)分別布置在支撐轉(zhuǎn)筒(611、612、621、622、661、662)的一端上，并且用作針對環(huán)坯件(9)的側(cè)向引導(dǎo)件。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，尖頂(702)在轉(zhuǎn)塔滾筒(703)中，以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承在至少一個滾動軸承(734、735)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，尖頂僅在一側(cè)得到支承。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603;703;803)具有止擋(636;736;836)，用于將尖頂(2;702;802)沿尖頂(2;702;802)的縱向加以定位。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，環(huán)件乳制裝置具有尖頂移動裝置(4)，用于將尖頂(2; 702; 802)沿尖頂(2; 702; 802)的縱向移動。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，環(huán)件乳制裝置具有環(huán)坯件輸送裝置(5)，利用環(huán)坯件輸送裝置能夠?qū)h(huán)坯件(9)分別輸送至一部位，尖頂(2;702; 802)能夠在該部位上插入輸送來的環(huán)坯件(9)中。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)塔滾筒(3;603 ； 703; 803)中能夠轉(zhuǎn)動地支承有多個尖頂(2; 702; 802)。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，環(huán)件乳制裝置具有驅(qū)動裝置(10)，用于驅(qū)動壓緊元件(I)，使得環(huán)坯件(9)在乳制期間能夠借助于壓緊元件(I)的運動而被轉(zhuǎn)動。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的環(huán)件乳制裝置，其特征在于，壓緊元件是能夠轉(zhuǎn)動地支承的傳動棍(I)。
【文檔編號】B21H1/06GK105980083SQ201480074399
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年2月25日
【發(fā)明人】安德烈亞斯·馬里茨, 沃爾夫?qū)つ吕? 帕斯卡·斯特梅林, 托馬斯·克里斯多夫
【申請人】哈特伯金屬成型機股份公司