自動打頭機的自動開關門機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)，包括液壓缸且其活塞桿連接有滑動推拉塊，滑動推拉塊遠離活塞桿的一端沿其軸向可滑動地連接有推拉件，滑動推拉塊的中部設置有滑動通槽，推拉件的一端固定連接有與對應的滑動通槽配合的滑動件，滑動推拉塊的上方設置有可轉(zhuǎn)動的鎖件，鎖件抵靠于滑動推拉塊的側(cè)壁，滑動推拉塊的側(cè)壁設置有斜直面，滑動推拉塊對應斜直面的部分于水平方向的寬度沿靠近活塞桿的方向逐漸減小，推拉件靠近活塞桿的一端沿活塞桿軸向伸出的方向超過鎖件時，鎖件抵住推拉件靠近活塞桿的一端。使用其替換其中現(xiàn)有的其中一個液壓機構(gòu)，以達到減少同噸位的裝機容量和設備重量的目的，并便于自動控制和進行精確定位。
【專利說明】
自動打頭機的自動開關門機構(gòu)
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及自動打頭機技術領域，具體而言，涉及一種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]熱穿小無縫鋼管生產(chǎn)的毛管一般都要通過打頭機進行打頭，將毛管的一端擠壓成型為封閉的圓柱實體，該過程是后續(xù)拉拔鋼管工藝的前提，打頭機從傳統(tǒng)的機械式到液壓式，現(xiàn)結(jié)合計算機控制實現(xiàn)液壓全自動?，F(xiàn)有的打頭機主要通過水平設置的兩個相對運動的油缸帶動模件對鋼管的端部進行擠壓后，再通過上方設置的油缸進行擠壓而成型。但現(xiàn)有的打頭機水平設置的兩個相對運動的油缸通過程序控制其同時運動，組成水平開關門機構(gòu)的兩個液壓缸必須一樣大，且由于擠壓鋼管所需擠壓力比較大，因此兩個液壓缸的體積都比較大，使得設備的裝機容量和設備重量都比較大，并且該機構(gòu)的起始點難調(diào)，容易發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)，使用其替換其中現(xiàn)有的其中一個液壓機構(gòu)，以達到減少同噸位的裝機容量和設備重量的目的，并便于自動控制和進行精確定位。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)，包括液壓缸，液壓缸的活塞桿連接有滑動推拉塊，滑動推拉塊遠離活塞桿的一端連接有推拉件，滑動推拉塊沿活塞桿的軸向可滑動地連接于推拉件，滑動推拉塊的中部設置有滑動通槽，推拉件的一端固定連接有與對應的滑動通槽配合的滑動件，滑動推拉塊的上方設置有可轉(zhuǎn)動的鎖件，鎖件抵靠于滑動推拉塊的側(cè)壁，滑動推拉塊的側(cè)壁設置有相對于活塞桿的軸線傾斜的斜直面，滑動推拉塊對應斜直面的部分于水平方向的寬度沿靠近活塞桿的方向逐漸減小，推拉件靠近活塞桿的一端沿活塞桿軸向伸出的方向超過鎖件時，鎖件抵住推拉件靠近活塞桿的一端。
[0006]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述推拉件靠近滑動推拉塊的一端設置有與滑動推拉塊滑動配合的開口槽，滑動件設置于滑動通槽內(nèi)，且滑動件的兩端均固定連接于推拉件，開口槽的長度大于滑動通槽的長度。
[0007]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述滑動推拉塊設置有與活塞桿的軸向平行的第一平行面，第一平行面連接于斜直面靠近液壓缸的一端，對應滑動推拉塊的鎖件滑動至第一平行面處時，鎖件抵住對應的推拉件靠近液壓缸的一端。
[0008]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述鎖件抵靠于對應的斜直面時，鎖件的底端相對于豎直方向向滑動推拉塊的外側(cè)傾斜，鎖件抵靠于對應的第一平行面時，鎖件擺動至豎直。
[0009]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述滑動件為圓柱形的銷軸，滑動推拉塊對應滑動通槽兩端的內(nèi)壁均為與銷軸匹配的圓弧凹面。
[0010]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述滑動推拉塊的上方均設置有兩個鎖件，滑動推拉塊的側(cè)壁設置與兩個鎖件對應的兩個斜直面。
[0011]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述推拉件為圓柱形，滑動推拉塊上方的兩個鎖件相對于推拉件的軸線方向?qū)ΨQ設置。
[0012]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述推拉件遠離滑動推拉塊的一端設置有擠壓模具。
[0013]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述擠壓模具遠離推拉件的一面設置有中部設置有兩個平行的凹槽。
[0014]進一步地，本發(fā)明的較佳實施例中，上述活塞桿與滑動推拉塊螺紋連接，且活塞桿與滑動推拉塊的連接處通過螺母鎖緊。
[0015]本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果:通過將液壓缸的活塞桿與滑動推拉塊連接，滑動推拉塊遠離活塞桿的一端再連接推拉件，從而滑動推拉塊可以在活塞桿的作用下往復運動，滑動推拉塊沿活塞桿的軸向可滑動地連接于推拉件，從而滑動推拉塊可以在推拉件上滑動。滑動推拉塊的中部設置有滑動通槽，推拉件的一端固定連接有與對應的滑動通槽配合的滑動件，從而滑動件的滑動可以帶動推拉件的移動，活塞桿作用滑動推拉塊并使滑動推拉塊運動時，滑動推拉塊相對推拉件滑動，使得滑動推拉塊能夠相對滑動件運動，當滑動通槽靠近活塞桿的一端與滑動件位置對應時，活塞桿繼續(xù)伸長可以使得滑動推拉塊可以作用于滑動件，從而滑動件帶動推拉件進行運動。反之，活塞桿收縮時，先滑動推拉塊往回運動直至滑動件位于滑動通槽遠離活塞桿的一端時，開始拉動推拉件回到原位?；瑒油评瓑K的上方均設置有可轉(zhuǎn)動的鎖件，鎖件抵靠于滑動推拉塊的側(cè)壁，滑動推拉塊的側(cè)壁設置有斜直面，滑動推拉塊對應斜直面的部分于水平方向的寬度沿靠近活塞桿的方向逐漸減小，從而滑動推拉塊在活塞桿伸出時，鎖件在滑動推拉塊的側(cè)壁運動，當滑動推拉塊推動推拉件運動時，鎖件在重力的作用下其角度發(fā)生變化，當推拉件運動到指定位置時，鎖件滑動到斜直面靠近活塞桿的一端抵住推拉件，使得推拉件不能往回運動。再通過將滑動推拉塊往回拉使得鎖件的角度增大滑動件到達滑動通槽靠近活塞桿的一端時，鎖件完全打開，可以對推拉件進行拉動。從而將該自動開關門機構(gòu)替換現(xiàn)有的進行水平擠壓的兩個相對的液壓機構(gòu)中的一個，使得推拉件運動到特定擠壓位置時，鎖件對推拉件進行鎖住，從而另外一個現(xiàn)有的液壓機構(gòu)可以對需要打頭的無縫鋼管的端部進行擠壓，此時，鎖件可以提供一個反作用力作用于推拉件，推拉件再作用于無縫鋼管，因此，減小了對本發(fā)明中的液壓缸的作用力。從而使得該液壓缸的體積可以遠遠小于現(xiàn)有的另外一個液壓機構(gòu)。從而通過從而將該自動開關門機構(gòu)替換現(xiàn)有的進行水平擠壓的兩個相對的液壓機構(gòu)中的一個使得對無縫鋼管打頭的水平擠壓操作更加便于自動控制，同時同噸位設備裝機容量能夠減少1/3，設備重量減少1/5，且不易出現(xiàn)故障。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有的自動打頭機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的實施例提供的自動打頭機的自動開關門機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的實施例提供的自動打頭機的自動開關門機構(gòu)的俯視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的實施例提供的自動打頭機的自動開關門機構(gòu)的鎖件未鎖住推拉件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明的實施例提供的自動打頭機的自動開關門機構(gòu)的鎖件鎖住推拉件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記匯總:自動打頭機的自動開關門機構(gòu)100;液壓缸110;活塞桿111;螺母112;滑動推拉塊120;滑動通槽121;斜直面122;第一平行面123;第二平行面124;推拉件130;開口槽131;燕尾槽132;滑動件140;鎖件150;擠壓模具160;凹槽161;凸起162;現(xiàn)有自動打頭機200 ；左液壓缸210;右液壓缸220 ；上液壓缸230。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0024]參見附圖1，現(xiàn)有自動打頭機200主要包括左液壓缸210和右液壓缸220以及上液壓缸230，進行操作時，先將無縫鋼管的毛管的一端傳輸?shù)阶笠簤焊?10與右液壓缸220之間，左液壓缸210與右液壓缸220同時對毛管的一端進行擠壓后，再通過上液壓缸230進行擠壓，使得無縫鋼管的毛管的一端形成圓柱狀的實心結(jié)構(gòu)。但由于左液壓缸210與右液壓缸220需要同時運動，其進行擠壓的力比較大，從而使得左液壓缸210與右液壓缸220的體積以及噸位都比較大，能耗比較高，起始點難調(diào)，容易發(fā)生故障。
[0025]參見附圖2，本發(fā)明的實施例提供的一種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)100，該自動開關門結(jié)構(gòu)又叫做“鬼關門”機構(gòu)，在本發(fā)明中使用該自動打頭機的自動開關門機構(gòu)100對左液壓缸210或右液壓缸220中的一個。其主要包括液壓缸110，本實施例中，液壓缸110為單活塞桿液壓缸，其只有一端有活塞桿111。當然，其他實施例中，也可以為伸縮式的多級液壓缸。
[0026]參見附圖2，附圖3，液壓缸110的活塞桿111連接有滑動推拉塊120，具體地，本實施例中，滑動推拉塊120的形狀為板狀，滑動推拉塊120連接于活塞桿111，且活塞桿111連接于滑動推拉塊120—端的中間位置，以達到最好的受力效果。其具體的連接方式為螺紋連接，滑動推拉塊120的一端開設有螺紋連接孔，活塞桿111與滑動推拉塊120連接的一端設置有與上述螺紋連接孔配合的外螺紋，從而將活塞桿111與滑動推拉塊120進行螺紋連接，可以使得其連接比較方便穩(wěn)定，也便于拆卸。進一步地，活塞桿111與滑動推拉塊120的連接處通過螺母112鎖緊，進一步加強了二者之間連接的緊密性。當然，其他實施例中，也可以通過焊接等其他方式將活塞桿111與滑動推拉塊120連接在一起。
[0027]滑動推拉塊120水平設置，其沿活塞桿111的軸向方向的側(cè)面由第一平行面123、第二平行面124以及設置在第一平行面123與第二平行面124之間的且相對活塞桿111的軸向傾斜的斜直面122，參見附圖2，第一平行面123位于靠近液壓缸110的一端，且第一平行面123、第二平行面124以及斜直面122均為豎直設置的側(cè)面。當然，其他實施例中，第一平行面123、第二平行面124以及斜直面122也可相對于豎直方向略微傾斜。滑動推拉塊120的兩側(cè)均設置有第一平行面123、第二平行面124以及斜直面122且兩側(cè)的側(cè)壁相對于活塞桿111的軸向方向?qū)ΨQ設置?；瑒油评瓑K120對應斜直面122的部分于水平方向的寬度沿靠近活塞桿111的方向逐漸減小，即越靠近活塞桿111，活塞桿111的中線軸線到斜直面122的垂直距離越小。
[0028]滑動推拉塊120遠離活塞桿111的一端連接有推拉件130，推拉件130滑動連接于自動打頭機的機架上，使得推拉件130可以外力的作用下在機架上滑動?；瑒油评瓑K120沿活塞桿111的軸向可滑動地連接于推拉件130，且滑動推拉塊120的中部設置有滑動通槽121，推拉件130的一端固定連接有與對應的滑動通槽121配合的滑動件140。從而滑動件140位于滑動通槽121內(nèi)，滑動推拉塊120相對推拉件130滑動時，滑動件140在滑動通槽121內(nèi)的位置發(fā)生變化，當滑動件140位于滑動通槽121的兩端時，滑動推拉塊120對應滑動通槽121的內(nèi)壁可以作用于滑動件140，滑動件140再作用于推拉件130運動。參見附圖4，本實施例中，推拉件130為圓柱形，當然其他實施例中，推拉件130也可以為長方體等其他形狀，并且不以此實施例為限。
[0029]進一步地，參見附圖2，本實施例中，推拉件130靠近滑動推拉塊120的一端設置有與滑動推拉塊120滑動配合的開口槽131，開口槽131水平設置，從而滑動推拉塊120可以在開口槽131內(nèi)滑動，滑動件140的兩端均固定連接于推拉件130，從而在滑動推拉塊120在開口槽131內(nèi)滑動時，滑動件140在滑動通槽121內(nèi)的位置也相應發(fā)生變化，開口槽131的長度大于滑動通槽121的長度，從而能夠，滿足滑動推拉塊120可以滑動至使滑動件140位于滑動通槽121靠近活塞桿111的一端。
[0030]因此，當液壓缸110的活塞桿111伸出時，推動滑動推拉塊運動，從而滑動件140逐漸靠近滑動通槽121靠近活塞桿111的一端直至與其內(nèi)壁接觸，活塞桿111繼續(xù)伸出從而使得滑動推拉塊120推動滑動件140運動，進而帶動推拉件130運動。反之，當活塞桿111驅(qū)動推拉件130運行到設定位置時，活塞桿111開始收縮，活塞桿111拉動滑動推拉塊120往回運動，滑動件140逐漸靠近滑動通槽121遠離活塞桿111的一端直至抵接與對應的內(nèi)壁，滑動推拉塊120的內(nèi)壁繼續(xù)作用于滑動件140，滑動件140再作用于推拉件130，使得推拉件130返回原來的起始位置。
[0031 ]進一步地，本實施例中，滑動件140為圓柱形的銷軸，滑動件140的滑動推拉塊120對應滑動通槽121兩端的內(nèi)壁均為與銷軸匹配的圓弧凹面。上述的結(jié)構(gòu)設置，使得滑動件140與滑動通槽121之間能夠更好地進行配合滑動，同時，也使得滑動推拉塊120能夠更好地作用于滑動件140，進而更有效地帶動推拉件130運動。
[0032]滑動推拉塊120的上方設置有可轉(zhuǎn)動的鎖件150，鎖件150的頂端轉(zhuǎn)動連接于自動打頭機的機架上，且鎖件150的側(cè)壁抵靠于滑動推拉塊120的側(cè)壁，并且鎖件150是在自身的重力作用下轉(zhuǎn)動抵接在滑動推拉塊120的側(cè)壁上的?；瑒油评瓑K120在活塞桿111的作用下進行運動時，鎖件150在滑動推拉塊120的側(cè)壁上滑動，且由于斜直面122到活塞桿111的軸線的垂直距離的變化，使得鎖件150的角度在自身重力的作用下也不斷抵接在滑動推拉塊120的斜直面而不斷發(fā)生變化。
[0033]參見附圖4，附圖5，當液壓缸110的活塞桿111伸出時，推動滑動推拉塊運動，從而滑動件140逐漸靠近滑動通槽121靠近活塞桿111的一端直至與其內(nèi)壁接觸，活塞桿111繼續(xù)伸出從而使得滑動推拉塊120推動滑動件140運動，進而帶動推拉件130運動，此時鎖件150開始與滑動推拉塊120的斜直面122接觸，并隨著推拉件130的不斷前進，鎖件150與豎直方向的角度逐漸減小，當推拉件130靠近活塞桿111的一端剛好運動超過鎖件150的位置后，鎖件150與豎直方向的角度進一步減小，鎖件150遠離液壓缸110的一端抵住推拉件130的端部，從而完成對推拉件130的鎖定，使得推拉件130在此時不能夠馬上往回運動。當活塞桿111開始收縮，活塞桿111必須先將滑動推拉塊120拉動至滑動件140抵接在滑動推拉塊120對應滑動通槽121遠離活塞桿111的一端對應的內(nèi)壁處，該過程中，鎖件150在斜直面122的作用下，其相對于豎直方向的角度逐漸增大，從而完成了對推拉件130的解鎖，從而此時滑動推拉塊120才能夠作用于滑動件140拉動推拉件130返回原來的起始位置。
[0034]進一步地，參見附圖5，本實施例中，鎖件150滑動至第一平行面123處時，鎖件150剛好能夠抵住對應的推拉件130靠近液壓缸110的一端。鎖件150抵靠于對應的斜直面122時，鎖件150的底端沿豎直方向向外側(cè)傾斜，鎖件150抵靠于對應的第一平行面123時，鎖件150擺動至豎直。鎖件150遠離活塞桿111的一端設置有凸起的結(jié)構(gòu)使得，鎖件150在斜直面122上運動一端距離后，其凸起的結(jié)構(gòu)能夠抵住推拉件130，很好地實現(xiàn)鎖住推拉件130的作用。鎖件150的上端通過螺栓等進行加固，使得其具有很好的剛性，不容易被損壞。鎖件150的材質(zhì)為鋼制材料，例如不銹鋼等，因此，其能夠滿足鎖件150的剛性要求。
[0035]進一步地，參見附圖4，本實施例中，滑動推拉塊120的上方均設置有兩個鎖件150，從而兩個鎖件150能夠更好地對推拉件130進行鎖定，也能夠使得二者能夠均勻的受力，增加強度，更加不容易被破壞，滑動推拉塊120上方的兩個鎖件150相對于推拉件130的軸線方向?qū)ΨQ設置，從而兩個鎖件150均能夠同時完成對推拉件130的鎖住操作。
[0036]進一步地，參見附圖2，附圖3，本實施例中，推拉件130遠離滑動推拉塊120的一端設置有擠壓模具160。擠壓模具160的作用是將無縫鋼管的一端的頭部，擠壓成特定的形狀，以便上部的液壓缸裝置對其進行擠壓，完成對無縫鋼管的打頭操作。推拉件130遠離滑動推拉塊120的一端設置有燕尾槽132，擠壓模具160安裝在燕尾槽132中進行固定，具體固定方式通過螺栓等方式進行固定，從而使得擠壓模具160能夠比較穩(wěn)定的與推拉件130結(jié)合在一起，以更好地對無縫鋼管的端部進行作用。
[0037]進一步地，參見附圖2，本實施例中，擠壓模具160遠離推拉件的一面設置有中部設置有兩個平行的凹槽161，兩個平行的凹槽161之間形成凸起162，凸起162與兩個凹槽161之間為弧面連接。上述的結(jié)構(gòu)設置，能夠使得相對設置的兩個擠壓模具160在對應的液壓缸110的作用下能夠相互將無縫鋼管的端部的側(cè)壁相對的兩端擠壓成“W”形，即中部向內(nèi)凹陷，從而在自動打頭機的上部的液壓缸裝置的模具的擠壓下，無縫鋼管的端部能夠形成一段實體的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0038]當然，本實施例中，液壓缸110通過程序進行控制。在實際生產(chǎn)的過程中，可以根據(jù)實際需要對上述的結(jié)構(gòu)的尺寸以及推拉件130運行的位置進行設計以及調(diào)整。通過上述的“鬼門關”機構(gòu)來替代現(xiàn)有的左液壓缸210或右液壓缸220中的一個來帶動擠壓模具進行水平方向擠壓，其更便于自動打頭機的自動控制，且同噸位設備裝機容量減少1/3，設備重量減少1/5。
[0039]該“鬼門關”機構(gòu)的運動原理:活塞桿111作用滑動推拉塊120并使滑動推拉塊120運動時，滑動推拉塊120相對推拉件130滑動，使得滑動推拉塊120能夠相對滑動件140運動，當滑動通槽121靠近活塞桿111的一端與滑動件140的位置對應時，活塞桿111繼續(xù)伸長可以使得滑動推拉塊120可以作用于滑動件140，從而滑動件140帶動推拉件130進行運動。反之，活塞桿111收縮時，先滑動推拉塊120往回運動直至滑動件140位于滑動通槽121遠離活塞桿111的一端時，開始拉動推拉件130回到原位。滑動推拉塊120在活塞桿111伸出時，鎖件150在滑動推拉塊120的側(cè)壁運動，當滑動推拉塊120推動推拉件130運動時，鎖件150在重力的作用下其角度發(fā)生變化，當推拉件130運動到指定位置時，鎖件150滑動到斜直面靠近活塞桿111的一端抵住推拉件130，使得推拉件130不能往回運動。再通過將滑動推拉塊120往回拉使得鎖件150的角度增大滑動件140到達滑動通槽121靠近活塞桿111的一端時，鎖件150完全打開，可以對推拉件130進行拉動。
[0040]綜上所述，通過將上述該自動開關門機構(gòu)替換現(xiàn)有的進行水平擠壓的左液壓缸210或右液壓缸220，使得推拉件運動到特定擠壓位置時，鎖件對推拉件進行鎖住，從而另外一個現(xiàn)有的液壓機構(gòu)可以對需要打頭的無縫鋼管的端部進行擠壓，此時，鎖件150可以提供一個反作用力作用于推拉件130，推拉件130再作用于無縫鋼管，因此，減小了對本發(fā)明中的液壓缸110的作用力。從而使得該液壓缸110的體積可以遠遠小于現(xiàn)有的另外一個液壓機構(gòu)即左液壓缸210或右液壓缸220。從而通過從而將該自動開關門機構(gòu)替換現(xiàn)有的進行水平擠壓的兩個相對的液壓機構(gòu)中的一個使得對無縫鋼管打頭的水平擠壓操作更加便于自動控制，同時同噸位設備裝機容量能夠減少1/3，設備重量減少1/5，且不易出現(xiàn)故障。
[0041]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0042]因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0044]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
【主權(quán)項】
1.一種自動打頭機的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接有滑動推拉塊，所述滑動推拉塊遠離所述活塞桿的一端連接有推拉件，所述滑動推拉塊沿所述活塞桿的軸向可滑動地連接于所述推拉件，所述滑動推拉塊的中部設置有滑動通槽，所述推拉件的一端固定連接有與對應的所述滑動通槽配合的滑動件，所述滑動推拉塊的上方設置有可轉(zhuǎn)動的鎖件，所述鎖件抵靠于所述滑動推拉塊的側(cè)壁，所述滑動推拉塊的所述側(cè)壁設置有相對于所述活塞桿的軸線傾斜的斜直面，所述滑動推拉塊對應所述斜直面的部分于水平方向的寬度沿靠近所述活塞桿的方向逐漸減小，所述推拉件靠近所述活塞桿的一端沿所述活塞桿軸向伸出的方向超過所述鎖件時，所述鎖件抵住所述推拉件靠近所述活塞桿的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述推拉件靠近所述滑動推拉塊的一端設置有與所述滑動推拉塊滑動配合的開口槽，所述滑動件設置于所述滑動通槽內(nèi)，且所述滑動件的兩端均固定連接于所述推拉件，所述開口槽的長度大于所述滑動通槽的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述滑動推拉塊設置有與所述活塞桿的軸向平行的第一平行面，所述第一平行面連接于所述斜直面靠近所述液壓缸的一端，對應所述滑動推拉塊的所述鎖件滑動至所述第一平行面處時，所述鎖件抵住對應的所述推拉件靠近所述液壓缸的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述鎖件抵靠于對應的所述斜直面時，所述鎖件的底端相對于豎直方向向所述滑動推拉塊的外側(cè)傾斜，所述鎖件抵靠于對應的所述第一平行面時，所述鎖件擺動至豎直。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述滑動件為圓柱形的銷軸，所述滑動推拉塊對應所述滑動通槽兩端的內(nèi)壁均為與所述銷軸匹配的圓弧凹面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述滑動推拉塊的上方均設置有兩個所述鎖件，所述滑動推拉塊的側(cè)壁設置與兩個所述鎖件對應的兩個所述斜直面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述推拉件為圓柱形，所述滑動推拉塊上方的兩個所述鎖件相對于所述推拉件的軸線方向?qū)ΨQ設置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述推拉件遠離所述滑動推拉塊的一端設置有擠壓模具。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述擠壓模具遠離所述推拉件的一面設置有中部設置有兩個平行的凹槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開關門機構(gòu)，其特征在于，所述活塞桿與所述滑動推拉塊螺紋連接，且所述活塞桿與所述滑動推拉塊的連接處通過螺母鎖緊。
【文檔編號】B21C5/00GK105945078SQ201610451286
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】瞿建中
【申請人】南通中潤冶金機械有限公司