一種翻邊工裝及翻邊加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻邊工裝及翻邊加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。該工裝包括工裝底板、設(shè)置在工裝底板上的工件支撐環(huán)、墊環(huán)、設(shè)置在墊環(huán)上的壓板和翻邊輪，通過(guò)將隔板放置在工件支撐環(huán)上，通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與外圈上的環(huán)形凹槽配合以對(duì)隔板進(jìn)行定位，通過(guò)墊環(huán)將蜂窩密封圈的第一翻邊壓緊在內(nèi)圈的一端端面上，并通過(guò)第二環(huán)形凸臺(tái)將密封體的一端端面壓緊，通過(guò)將壓板放置在內(nèi)圈中，使得壓板將蜂窩密封圈壓緊在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，并通過(guò)外凸緣壓緊密封體的另一端端面，使蜂窩密封圈固定在內(nèi)圈中，再通過(guò)翻邊輪對(duì)鋼帶進(jìn)行翻邊加工，避免了在鋼帶上形成壓痕或裂紋，同時(shí)由于通過(guò)墊環(huán)支撐內(nèi)圈，避免了在加工過(guò)程中隔板出現(xiàn)變形。
【專利說(shuō)明】
一種翻邊工裝及翻邊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種翻邊工裝及翻邊加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是以連續(xù)流動(dòng)的氣體為工質(zhì)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將燃料的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉Φ膬?nèi)燃式動(dòng)力機(jī)械，是一種旋轉(zhuǎn)葉輪式熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。良好的密封能有助于降低燃?xì)廨啓C(jī)的燃油消耗，降低運(yùn)行和維修成本，提高燃?xì)廨啓C(jī)的性能。
[0003]目前蜂窩密封是燃?xì)廨啓C(jī)中使用較多的一種密封方式，圖1是一種燃?xì)廨啓C(jī)的隔板，如圖1所不，該隔板包括同心設(shè)置的一個(gè)外圈a和一個(gè)內(nèi)圈b，外圈a和內(nèi)圈b之間通過(guò)連接板c連接，夕卜圈a的厚度大于內(nèi)圈b，外圈a上有一環(huán)形凹槽al，該隔板需要在內(nèi)圈b中設(shè)置蜂窩密封圈，圖2是一種蜂窩密封圈，如圖2所示，蜂窩密封圈包括一鋼帶d和設(shè)置在鋼帶d上的密封體e，鋼帶d的一端自帶有第一翻邊dl，通常在設(shè)置蜂窩密封圈時(shí)，要采用人工敲擊的方式對(duì)鋼帶d的另一端進(jìn)行翻邊，以將蜂窩密封圈安裝在內(nèi)圈b上，這種方式由于無(wú)法保證受力的均衡，因此容易在敲擊時(shí)在鋼帶d上形成壓痕或裂紋，同時(shí)由于該隔板尺寸較大，連接板c較薄，因此在敲擊過(guò)程中容易產(chǎn)生變形，影響隔板的裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種翻邊工裝及翻邊加工方法。所述技術(shù)方案如下:
[0005]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種翻邊工裝，適用于對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈進(jìn)行翻邊加工，所述隔板包括同軸設(shè)置的外圈和內(nèi)圈、以及連接所述外圈和所述內(nèi)圈的連接板，所述外圈上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)圈內(nèi)安裝有所述蜂窩密封圈，所述蜂窩密封圈包括鋼帶和設(shè)置在所述鋼帶上的密封體，所述鋼帶的一端設(shè)有第一翻邊，所述密封體設(shè)在所述內(nèi)圈內(nèi)，其特征在于，所述工裝包括:
[0006]工裝底板；
[0007]第一環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述工裝底板上，且所述第一環(huán)形凸臺(tái)與所述環(huán)形凹槽相匹配；
[0008]墊環(huán)，所述墊環(huán)設(shè)置在所述工裝底板的一側(cè)，所述墊環(huán)與所述第一環(huán)形凸臺(tái)同軸設(shè)置，所述墊環(huán)用于支撐所述內(nèi)圈并將所述第一翻邊壓緊在所述內(nèi)圈的一端端面上；
[0009]第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置在所述墊環(huán)上，所述第二環(huán)形凸臺(tái)用于壓緊所述密封體的一端端面；
[0010]壓板，所述壓板設(shè)在所述密封體中，所述壓板的外側(cè)壁壓緊在所述密封體的內(nèi)側(cè)壁上，所述墊環(huán)夾設(shè)于所述壓板的一端和所述工裝底板之間，所述壓板的背向所述墊環(huán)的一端設(shè)有外凸緣，所述外凸緣的一端端面用于壓緊所述密封體的另一端端面；
[0011]支架，所述支架用于與數(shù)控機(jī)床的刀架連接；
[0012]翻邊輪，所述翻邊輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架上。
[0013]優(yōu)選地，所述墊環(huán)與所述工裝底板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述墊環(huán)與所述工裝底板之間的間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿和設(shè)置在所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿上的調(diào)節(jié)螺母，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的一端固定插裝在所述墊環(huán)上，所述工裝底板上對(duì)應(yīng)所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿的位置設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)通孔，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿分別插裝在對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)調(diào)節(jié)通孔中，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述墊環(huán)和所述工裝底板之間。
[0015]更進(jìn)一步地，所述壓板上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述墊環(huán)上對(duì)應(yīng)所述多個(gè)安裝孔的位置設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述壓板通過(guò)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述安裝孔和所述螺紋孔中的螺栓可拆卸安裝在所述墊環(huán)上。
[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)安裝孔為沉頭孔。
[0017]進(jìn)一步地，所述支架包括第一安裝架和第二安裝架，所述翻邊輪安裝在所述第一安裝架上，所述第二安裝架用于連接所述第一安裝架和所述數(shù)控機(jī)床的刀架。
[0018]更進(jìn)一步地，所述第一安裝架包括兩塊平行相對(duì)設(shè)置的安裝板和連接在兩塊所述安裝板同一端端面上的安裝桿，所述轉(zhuǎn)軸垂直安裝在兩塊所述安裝板之間，所述安裝桿與所述第二安裝架連接，所述安裝桿上設(shè)置有兩個(gè)安裝通孔，所述兩個(gè)安裝通孔的中心線垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸線。
[0019]可選地，所述第二安裝架包括一用于與所述數(shù)控機(jī)床的刀架連接的連接桿和與所述連接桿一端端面連接的安裝座，所述安裝座上設(shè)置有軸線相互平行的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，其中所述第二安裝孔和所述第三安裝孔關(guān)于所述連接桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述第一安裝孔設(shè)置在所述連接桿的軸線上，所述安裝桿通過(guò)所述第一安裝孔和所述第二安裝孔安裝在所述安裝座上或通過(guò)所述第一安裝孔和所述第三安裝孔安裝在所述安裝座上。
[0020]優(yōu)選地，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的連線與所述連接桿的軸線之間的夾角為45° ο
[0021]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種翻邊加工方法，所述加工方法用于采用前述任一種翻邊工裝對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈進(jìn)行翻邊加工，所述加工方法包括:
[0022]將所述蜂窩密封圈插入到所述隔板的內(nèi)圈中，使所述蜂窩密封圈的第一翻邊卡在所述內(nèi)圈的一端端面上；
[0023]將所述隔板放置在所述翻邊工裝上，使第一環(huán)形凸臺(tái)卡入到環(huán)形凹槽中，且墊環(huán)壓緊在所述第一翻邊上，第二環(huán)形凸臺(tái)壓緊在密封體的一端端面上；
[0024]將壓板安裝到所述墊環(huán)上，使所述壓板將所述蜂窩密封圈壓緊在所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，外凸緣壓緊在所述密封體的另一端端面上；
[0025]將支架安裝到數(shù)控機(jī)床的刀架上，將工裝底板裝夾到所述數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，使翻邊輪的輪緣與所述蜂窩密封圈的鋼帶內(nèi)側(cè)接觸；
[0026]控制所述工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制所述翻邊輪繞與所述鋼帶的接觸點(diǎn)向所述內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鋼帶翻折至與所述內(nèi)圈的端面平齊；
[0027]調(diào)整所述翻邊輪，使所述翻邊輪的輪緣與所述鋼帶位于所述內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分接觸；
[0028]控制所述工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制所述翻邊輪繞與所述鋼帶的接觸點(diǎn)向所述內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鋼帶位于所述內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分翻折至貼緊在所述內(nèi)圈的外側(cè)壁上。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:通過(guò)將隔板放置在工件支撐環(huán)上，通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與外圈上的環(huán)形凹槽配合以對(duì)隔板進(jìn)行定位，通過(guò)墊環(huán)將蜂窩密封圈的第一翻邊壓緊在內(nèi)圈的一端端面上，并通過(guò)第二環(huán)形凸臺(tái)將密封體的一端端面壓緊，通過(guò)將壓板放置在內(nèi)圈中，使得壓板將蜂窩密封圈壓緊在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，并通過(guò)外凸緣壓緊密封體的另一端端面，使蜂窩密封圈固定在內(nèi)圈中，再通過(guò)翻邊輪對(duì)鋼帶進(jìn)行翻邊加工，避免了在鋼帶上形成壓痕或裂紋，同時(shí)由于通過(guò)墊環(huán)支撐內(nèi)圈，避免了在加工過(guò)程中隔板出現(xiàn)變形。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031 ]圖1是一種燃?xì)廨啓C(jī)隔板示意圖；
[0032]圖2是一種蜂窩密封圈示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊工裝的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種墊環(huán)；
[0035]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓板；
[0036]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊輪；
[0037]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第一安裝架；
[0038]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第二安裝架；
[0039]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊工裝的加工示意圖；
[0040]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊工裝的加工不意圖；
[0041 ]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種加工方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0043]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊工裝的結(jié)構(gòu)圖，該工裝適用于對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈進(jìn)行翻邊加工，隔板包括同軸設(shè)置的外圈a和內(nèi)圈b、以及連接外圈a和內(nèi)圈b的連接板C，外圈a上設(shè)有環(huán)形凹槽al，內(nèi)圈b內(nèi)安裝有蜂窩密封圈，蜂窩密封圈包括鋼帶d和設(shè)置在鋼帶d上的密封體e，鋼帶d的一端設(shè)有第一翻邊dl，密封體e設(shè)在內(nèi)圈b內(nèi)，如圖3所示，該工裝包括工裝底板11;第一環(huán)形凸臺(tái)121，第一環(huán)形凸臺(tái)121設(shè)置在工裝底板11上，且第一環(huán)形凸臺(tái)121與環(huán)形凹槽al相匹配;墊環(huán)14，墊環(huán)14設(shè)置在工裝底板11的一側(cè)，墊環(huán)14與第一環(huán)形凸臺(tái)121同軸設(shè)置，墊環(huán)14用于支撐內(nèi)圈b并將第一翻邊dl壓緊在內(nèi)圈b的一端端面上;第二環(huán)形凸臺(tái)141，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種墊環(huán)，如圖4所示，第二環(huán)形凸臺(tái)141設(shè)置在墊環(huán)14上，第二環(huán)形凸臺(tái)141用于壓緊密封體e的一端端面;壓板15，壓板15設(shè)在密封體e中，壓板15的外側(cè)壁壓緊在密封體e的內(nèi)側(cè)壁上，墊環(huán)14夾設(shè)于壓板15的一端和工裝底板11之間，如圖5所不，壓板15的背向墊環(huán)14的一端設(shè)有外凸緣151，外凸緣151的一端端面用于壓緊密封體e的另一端端面;圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊輪，如圖6所示，支架20，支架20用于與數(shù)控機(jī)床的刀架連接;翻邊輪224，翻邊輪224可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支架20上。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將隔板放置在工件支撐環(huán)上，通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與外圈上的環(huán)形凹槽配合以對(duì)隔板進(jìn)行定位，通過(guò)墊環(huán)將蜂窩密封圈的第一翻邊壓緊在內(nèi)圈的一端端面上，并通過(guò)第二環(huán)形凸臺(tái)將密封體的一端端面壓緊，通過(guò)將壓板放置在內(nèi)圈中，使得壓板將蜂窩密封圈壓緊在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，并通過(guò)外凸緣壓緊密封體的另一端端面，使蜂窩密封圈固定在內(nèi)圈中，再通過(guò)翻邊輪對(duì)鋼帶進(jìn)行翻邊加工，避免了在鋼帶上形成壓痕或裂紋，同時(shí)由于通過(guò)墊環(huán)支撐內(nèi)圈，避免了在加工過(guò)程中隔板出現(xiàn)變形。
[0045]優(yōu)選地，第一環(huán)形凸臺(tái)121的端面上設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊可以避免第一環(huán)形凸臺(tái)121在隔板的環(huán)形凹槽al中留下壓痕或磨痕。
[0046]需要說(shuō)明的是，第二環(huán)形凸臺(tái)141的側(cè)壁與端面之間通過(guò)圓角連接，外凸緣151的側(cè)壁與用于壓緊密封體e的端面之間通過(guò)圓角連接，從而可以避免第二環(huán)形凸臺(tái)141和外凸緣151壓壞蜂窩密封圈。
[0047]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，墊環(huán)14與工裝底板11之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)墊環(huán)14與工裝底板11之間的間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)墊環(huán)14與工裝底板11之間的間距，使得墊環(huán)14能將第一翻邊dl壓緊在內(nèi)圈b的一端端面上。
[0048]具體地，如圖3所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16和設(shè)置在多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16上的調(diào)節(jié)螺母17，多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16的一端固定插裝在墊環(huán)14上，工裝底板11上對(duì)應(yīng)多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16的位置設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)通孔111，多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿16分別插裝在對(duì)應(yīng)的多個(gè)調(diào)節(jié)通孔111中，調(diào)節(jié)螺母17設(shè)置在墊環(huán)14和工裝底板11之間，通過(guò)改變調(diào)節(jié)螺母17在調(diào)節(jié)螺桿16上的位置，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿16插入調(diào)節(jié)通孔111中的長(zhǎng)度，以調(diào)節(jié)墊環(huán)14與工裝底板11之間的距離，使墊環(huán)14能將第一翻邊dl壓緊在內(nèi)圈b的端面上。
[0049]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓板，如圖5所示，壓板15上設(shè)置有多個(gè)安裝孔152，墊環(huán)14上對(duì)應(yīng)多個(gè)安裝孔152的位置設(shè)置有多個(gè)螺紋孔142，壓板15通過(guò)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的安裝孔152和螺紋孔142中的螺栓可拆卸安裝在墊環(huán)14上，避免在進(jìn)行翻邊加工的過(guò)程中壓板15出現(xiàn)移動(dòng)而無(wú)法對(duì)蜂窩密封圈進(jìn)行定位。
[0050]進(jìn)一步地，多個(gè)安裝孔152為沉頭孔，從而使得使用螺栓將壓板15固定在墊環(huán)14上后，螺栓的頭部可以擰入沉頭孔中，避免螺栓的頭部高出壓板15的表面而可能出現(xiàn)的螺栓與翻邊輪224干涉。
[0051 ]如圖6所示，支架20包括第一安裝架22和第二安裝架23，翻邊輪224安裝在第一安裝架22上，第二安裝架23用于連接第一安裝架22和數(shù)控機(jī)床的刀架，從而可以通過(guò)調(diào)節(jié)第一安裝架22和第二安裝架23之間的安裝角度來(lái)改變翻邊輪224的安裝角度。
[0052]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第一安裝架，進(jìn)一步地，如圖7所示，第一安裝架22包括兩塊平行相對(duì)設(shè)置的安裝板222和連接在兩塊安裝板222同一端端面上的安裝桿221，轉(zhuǎn)軸223垂直安裝在兩塊安裝板222之間，安裝桿221與第二安裝架23連接，安裝桿221上設(shè)置有兩個(gè)安裝通孔225，兩個(gè)安裝通孔225的中心線垂直于轉(zhuǎn)軸223的軸線，通過(guò)兩塊安裝板222共同支撐轉(zhuǎn)軸223，可以避免轉(zhuǎn)軸223的晃動(dòng)，使翻邊輪224更加平穩(wěn)的在轉(zhuǎn)軸223上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]此外，翻邊輪224可以包括一套裝在轉(zhuǎn)軸223上的輪轂224a和沿輪轂224a外緣的圓周設(shè)置的凸環(huán)224b，該凸環(huán)224b用于對(duì)鋼帶d進(jìn)行翻邊。
[0054]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種第二安裝架，如圖8所示，第二安裝架23包括一用于與數(shù)控機(jī)床的刀架連接的連接桿231和與連接桿231 —端端面連接的安裝座232，安裝座232上設(shè)置有軸線相互平行的第一安裝孔233、第二安裝孔234和第三安裝孔235，其中第二安裝孔234和第三安裝孔235關(guān)于連接桿231的軸線對(duì)稱設(shè)置，第一安裝孔233設(shè)置在連接桿231的軸線上，安裝桿221通過(guò)第一安裝孔233和第二安裝孔234安裝在安裝座232上或通過(guò)第一安裝孔233和第三安裝孔安裝在安裝座232上，通過(guò)選擇不同的安裝方式可以改變安裝桿221的安裝方向，從而調(diào)整翻邊輪224的朝向。
[0055]可選地，第一安裝孔233和第二安裝孔234的連線與連接桿231的軸線之間的夾角為45°。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種翻邊加工方法，該加工方法用于采用前述任一種翻邊工裝對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈的鋼帶進(jìn)行翻邊加工，圖9和圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種翻邊工裝的加工示意圖，圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種加工方法的流程圖，該加工方法包括:
[0057]Sll:將蜂窩密封圈插入到隔板的內(nèi)圈中，使蜂窩密封圈的第一翻邊卡在內(nèi)圈的一端端面上；
[0058]S12:將隔板放置在翻邊工裝上，使第一環(huán)形凸臺(tái)卡入到環(huán)形凹槽中，且墊環(huán)壓緊在第一翻邊上，第二環(huán)形凸臺(tái)壓緊在密封體的一端端面上；
[0059]S13:將壓板安裝到墊環(huán)上，使壓板將蜂窩密封圈壓緊在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，外凸緣壓緊在密封體的另一端端面上；
[0060]S14:將支架安裝到數(shù)控機(jī)床的刀架上，將工裝底板裝夾到數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，使翻邊輪的輪緣與蜂窩密封圈的鋼帶內(nèi)側(cè)接觸；
[0061 ] S15:控制工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制翻邊輪繞與鋼帶的接觸點(diǎn)向內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼帶翻折至與內(nèi)圈的端面平齊；
[0062]S16:調(diào)整翻邊輪，使翻邊輪的輪緣與鋼帶位于內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分接觸；
[0063]SI7:控制工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制翻邊輪繞與鋼帶的接觸點(diǎn)向內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼帶位于內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分翻折至貼緊在內(nèi)圈的外側(cè)壁上。
[0064]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將隔板放置在工件支撐環(huán)上，通過(guò)第一環(huán)形凸臺(tái)與外圈上的環(huán)形凹槽配合以對(duì)隔板進(jìn)行定位，通過(guò)墊環(huán)將蜂窩密封圈的第一翻邊壓緊在內(nèi)圈的一端端面上，并通過(guò)第二環(huán)形凸臺(tái)將密封體的一端端面壓緊，通過(guò)將壓板放置在內(nèi)圈中，使得壓板將蜂窩密封圈壓緊在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，并通過(guò)外凸緣壓緊密封體的另一端端面，使蜂窩密封圈固定在內(nèi)圈中，再通過(guò)翻邊輪對(duì)鋼帶進(jìn)行翻邊加工，避免了在鋼帶上形成壓痕或裂紋，同時(shí)由于通過(guò)墊環(huán)支撐內(nèi)圈，避免了在加工過(guò)程中隔板出現(xiàn)變形。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻邊工裝，適用于對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈進(jìn)行翻邊加工，所述隔板包括同軸設(shè)置的外圈(a)和內(nèi)圈(b)、以及連接所述外圈(a)和所述內(nèi)圈(b)的連接板(C)，所述外圈(a)上設(shè)有環(huán)形凹槽(al)，所述內(nèi)圈(b)內(nèi)安裝有所述蜂窩密封圈，所述蜂窩密封圈包括鋼帶(d)和設(shè)置在所述鋼帶(d)上的密封體(e)，所述鋼帶(d)的一端設(shè)有第一翻邊(dI)，所述密封體(e)設(shè)在所述內(nèi)圈(b)內(nèi)，其特征在于，所述工裝包括: 工裝底板(11); 第一環(huán)形凸臺(tái)(121)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(121)設(shè)置在所述工裝底板(11)上，且所述第一環(huán)形凸臺(tái)(121)與所述環(huán)形凹槽(al)相匹配； 墊環(huán)(14)，所述墊環(huán)(14)設(shè)置在所述工裝底板(11)的一側(cè)，所述墊環(huán)(14)與所述第一環(huán)形凸臺(tái)(121)同軸設(shè)置，所述墊環(huán)(14)用于支撐所述內(nèi)圈(b)并將所述第一翻邊(dl)壓緊在所述內(nèi)圈(b)的一端端面上； 第二環(huán)形凸臺(tái)(141)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(141)設(shè)置在所述墊環(huán)(14)上，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(141)用于壓緊所述密封體(e)的一端端面； 壓板(15)，所述壓板(15)設(shè)在所述密封體(e)中，所述壓板(15)的外側(cè)壁壓緊在所述密封體(e)的內(nèi)側(cè)壁上，所述墊環(huán)(14)夾設(shè)于所述壓板(15)的一端和所述工裝底板(11)之間，所述壓板(15)的背向所述墊環(huán)(14)的一端設(shè)有外凸緣(151)，所述外凸緣(151)的一端端面用于壓緊所述密封體(e)的另一端端面； 支架(20)，所述支架(20)用于與數(shù)控機(jī)床的刀架連接； 翻邊輪(224)，所述翻邊輪(224)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架(20)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊工裝，其特征在于，所述墊環(huán)(14)與所述工裝底板(11)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述墊環(huán)(14)與所述工裝底板(11)之間的間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻邊工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)和設(shè)置在所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)上的調(diào)節(jié)螺母(17)，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)的一端固定插裝在所述墊環(huán)(14)上，所述工裝底板(11)上對(duì)應(yīng)所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)的位置設(shè)置有多個(gè)調(diào)節(jié)通孔(111)，所述多個(gè)調(diào)節(jié)螺桿(16)分別插裝在對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)調(diào)節(jié)通孔(111)中，所述調(diào)節(jié)螺母(17)設(shè)置在所述墊環(huán)(14)和所述工裝底板(11)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊工裝，其特征在于，所述壓板(15)上設(shè)置有多個(gè)安裝孔(152)，所述墊環(huán)(14)上對(duì)應(yīng)所述多個(gè)安裝孔(152)的位置設(shè)置有多個(gè)螺紋孔(142)，所述壓板(15)通過(guò)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述安裝孔(152)和所述螺紋孔(142)中的螺栓可拆卸安裝在所述墊環(huán)(14)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻邊工裝，其特征在于，所述多個(gè)安裝孔(152)為沉頭孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊工裝，其特征在于，所述支架(20)包括第一安裝架(22)和第二安裝架(23)，所述翻邊輪(224)安裝在所述第一安裝架(22)上，所述第二安裝架(23)用于連接所述第一安裝架(22)和所述數(shù)控機(jī)床的刀架。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻邊工裝，其特征在于，所述第一安裝架(22)包括兩塊平行相對(duì)設(shè)置的安裝板(222)和連接在兩塊所述安裝板(222)同一端端面上的安裝桿(221)，所述轉(zhuǎn)軸(223)垂直安裝在兩塊所述安裝板(222)之間，所述安裝桿(221)與所述第二安裝架(23)連接，所述安裝桿(221)上設(shè)置有兩個(gè)安裝通孔(225)，所述兩個(gè)安裝通孔(225)的中心線垂直于所述轉(zhuǎn)軸(223)的軸線。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻邊工裝，其特征在于，所述第二安裝架(23)包括一用于與所述數(shù)控機(jī)床的刀架連接的連接桿(231)和與所述連接桿(231) —端端面連接的安裝座(232)，所述安裝座(232)上設(shè)置有軸線相互平行的第一安裝孔(233)、第二安裝孔(234)和第三安裝孔(235)，其中所述第二安裝孔(234)和所述第三安裝孔(235)關(guān)于所述連接桿(231)的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述第一安裝孔(233)設(shè)置在所述連接桿(231)的軸線上，所述安裝桿(221)通過(guò)所述第一安裝孔(233)和所述第二安裝孔(234)安裝在所述安裝座(232)上或通過(guò)所述第一安裝孔(233)和所述第三安裝孔安裝在所述安裝座(232)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊工裝，其特征在于，所述第一安裝孔(233)和所述第二安裝孔(234)的連線與所述連接桿(231)的軸線之間的夾角為45°。10.—種翻邊加工方法，所述加工方法用于采用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的翻邊工裝對(duì)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)的隔板上的蜂窩密封圈進(jìn)行翻邊加工，其特征在于，所述加工方法包括: 將所述蜂窩密封圈插入到所述隔板的內(nèi)圈中，使所述蜂窩密封圈的第一翻邊卡在所述內(nèi)圈的一端端面上； 將所述隔板放置在所述翻邊工裝上，使第一環(huán)形凸臺(tái)卡入到環(huán)形凹槽中，且墊環(huán)壓緊在所述第一翻邊上，第二環(huán)形凸臺(tái)壓緊在密封體的一端端面上； 將壓板安裝到所述墊環(huán)上，使所述壓板將所述蜂窩密封圈壓緊在所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上，外凸緣壓緊在所述密封體的另一端端面上； 將支架安裝到數(shù)控機(jī)床的刀架上，將工裝底板裝夾到所述數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，使翻邊輪的輪緣與所述蜂窩密封圈的鋼帶內(nèi)側(cè)接觸； 控制所述工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制所述翻邊輪繞與所述鋼帶的接觸點(diǎn)向所述內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鋼帶翻折至與所述內(nèi)圈的端面平齊； 調(diào)整所述翻邊輪，使所述翻邊輪的輪緣與所述鋼帶位于所述內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分接觸； 控制所述工裝底板轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制所述翻邊輪繞與所述鋼帶的接觸點(diǎn)向所述內(nèi)圈的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述鋼帶位于所述內(nèi)圈的外側(cè)壁之外的部分翻折至貼緊在所述內(nèi)圈的外側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】B21D19/04GK105880339SQ201610291881
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】劉風(fēng), 郭學(xué)杰, 黃若峰, 王臻, 康群力
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司