一種鈦材梭形件制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦材梭形件制造方法，包括選料、定模、試模、退火、打磨、拉深切割、清洗、底漆噴涂、表面漆噴涂等步驟，通過將打磨后的坯料進(jìn)行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再進(jìn)行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理。有效提梭形件的生產(chǎn)效率和美觀程度。
【專利說明】
一種鈦材梭形件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明熱成形中拉深成形領(lǐng)域，具體是一種鈦材梭形件制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在熱成形工藝中，針對異型薄板結(jié)構(gòu)件，一般采取拉深成形或無壓邊圈的沖壓成形。而拉深成形件毛料多為矩形或圓形等規(guī)則形狀，曲面結(jié)構(gòu)件的精確拉深很難實(shí)施，壓邊部位通常設(shè)計(jì)比毛料大，整體為矩形圓型等規(guī)則形狀，壓住坯料，并且因?yàn)閴哼吶ζ桨櫣δ艿膶?shí)施，使壓邊力在邊緣分布趨向均勻;尤其設(shè)計(jì)異型薄板結(jié)構(gòu)件工藝難以有效計(jì)算壓邊力和沖壓力，配比不當(dāng)容易造成零件出現(xiàn)成形缺陷，對于壓邊力的調(diào)控需要大量的試驗(yàn)摸索。而不設(shè)置壓邊圈，采用沖壓熱成形，往往需要采取漸進(jìn)成形和多次壓制整平的方法解決皺紋、開裂等問題，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種鈦材梭形件制造方法，以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鈦材梭形件制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)梭形件大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成板狀；
定模:根據(jù)切割后的板選定熱拉深模具，模具至少具有三個(gè)深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機(jī)上，并清洗模具；
試模:用價(jià)格較為便宜，加工性能較為良好的鋁材作為實(shí)驗(yàn)材料，用模具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工，檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠衲軌蚣庸こ尚停?br> 退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550?600 °C，持續(xù)時(shí)間15?30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的還料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機(jī)，升溫至550°C~650°C，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
切割:將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行切割處理，加工出零件。
[0005]清洗:將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液。
[0006]底漆噴涂:對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8?15μπι，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂:在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。
[0007]進(jìn)一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。
[0008]進(jìn)一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5?8mm高度。
[0009]進(jìn)一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80?110mm/min。
[0010]進(jìn)一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μπι-120μπι。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果在于:通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的壁厚精度誤差不超多2%，并采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。并且本發(fā)明工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，降低批產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]—種鈦材梭形件制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)梭形件大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成板狀；
定模:根據(jù)切割后的板選定熱拉深模具，模具至少具有三個(gè)深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機(jī)上，并清洗模具；
試模:用價(jià)格較為便宜，加工性能較為良好的鋁材作為實(shí)驗(yàn)材料，用模具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工，檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠衲軌蚣庸こ尚停?br> 退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550?600 °C，持續(xù)時(shí)間15?30分鐘，然后急速冷卻；
打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深:將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機(jī)，升溫至550t>65(TC，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
切割:將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行切割處理，加工出零件。
[0014]清洗:將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液。
[0015]底漆噴涂:對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8?15μπι，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂:在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。
[0016]所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。
[0017]所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5?8mm高度。
[0018]所述拉深步驟保持拉深速度為80?110mm/min。
[0019]所述底層漆的涂層厚度為100μπι-120μπι。
[0020]本發(fā)明通過多次拉深處理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的壁厚精度誤差不超多2%，并采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵肩，使之更美觀。并且本發(fā)明工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，降低批產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦材梭形件制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 選料:選用鈦材板材作為坯料，根據(jù)梭形件大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成板狀； 定模:根據(jù)切割后的板選定熱拉深模具，模具至少具有三個(gè)深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機(jī)上，并清洗模具； 試模:用價(jià)格較為便宜，加工性能較為良好的鋁材作為實(shí)驗(yàn)材料，用模具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工，檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠衲軌蚣庸こ尚停? 退火:將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度550?600 V，持續(xù)時(shí)間15?30分鐘，然后急速冷卻； 打磨:進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈； 拉深:將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機(jī)，升溫至550t>65(TC，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述退火步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理； 切割:將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進(jìn)行切割處理，加工出零件； 清洗:將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液； 底漆噴涂:對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達(dá)到8?15μπι，并干燥30分鐘； 表面漆噴涂:在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時(shí)后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材梭形件制造方法，其特征在于，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材梭形件制造方法，其特征在于，所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm?30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5?8mm高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材梭形件制造方法，其特征在于，所述拉深步驟保持拉深速度為 80~110mm/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦材梭形件制造方法，其特征在于，所述底層漆的涂層厚度為100μηι-120μηιο
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105855804SQ201610305536
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】蔣明峰
【申請人】成都瑞達(dá)科恒科技有限公司