一種結(jié)構(gòu)件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，以解決現(xiàn)有的制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，制造的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品強(qiáng)度較弱的問題。其中，方法包括：將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上，其中，連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工位；在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件；對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。本發(fā)明能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制造時(shí)間，并能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性，從而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。
【專利說明】
-種結(jié)構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種結(jié)構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域中，結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷的作用的 構(gòu)件。例如，移動(dòng)終端中的卡托就是一種典型的結(jié)構(gòu)件，卡托是移動(dòng)終端中不可缺少的一部 分結(jié)構(gòu)件，其作為各運(yùn)營商忍片與移動(dòng)終端硬件的中間連接器，可W通過自身的卡槽將忍 片固定至移動(dòng)終端。
[0003] 結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常是對金屬板進(jìn)行多次CNC(Computer Numerical Control,計(jì)算機(jī)數(shù)字控制）加工，W得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0004] 雖然CNC加工具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，然而通過多次CNC加工將侶板加工成 結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時(shí)間和成本較高，加工過程較為繁瑣；另外，侶板的強(qiáng)度較弱，容易導(dǎo)致 CNC加工后的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。W卡托為例，通常采用侶合金材質(zhì) 的侶板，對其進(jìn)行多次CNC加工W得到卡托產(chǎn)品，但是隨著移動(dòng)終端的飛速發(fā)展，對卡托的 需求量越來越大，并且移動(dòng)終端的外形越來越薄，使得卡托的要求也在向厚度薄、強(qiáng)度高的 方向發(fā)展，因此采用上述制造卡托的方法，加工過程繁瑣、效率低，并且制造的拉托產(chǎn)品強(qiáng) 度較弱，卡托在薄弱位置處容易出現(xiàn)變形或斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，W解決現(xiàn)有的制造方法加工過程較為繁瑣、 成本高，制造的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品強(qiáng)度較弱的問題。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括：
[0007] 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上，其中，所述連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工 位；
[0008] 在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，從所述連續(xù) 模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件；
[0009] 對所述初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0010] 優(yōu)選地，所述鍛壓工位包括一級鍛壓工位和二級鍛壓工位；
[0011] 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟 包括：
[0012] 依次在所述連續(xù)模具的沖切工位、一級鍛壓工位和二級鍛壓工位上對所述銅合金 胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0013] 優(yōu)選地，所述鍛壓工位包括一級鍛壓工位和二級鍛壓工位；
[0014] 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟 包括：
[0015] 依次在所述連續(xù)模具的一級鍛壓工位、沖切工位和二級鍛壓工位上對所述銅合金 胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0016] 優(yōu)選地，所述一級鍛壓工位和所述二級鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位，在每 個(gè)鍛壓工位之后均包括整形工位；
[0017] 每次在所述連續(xù)模具的當(dāng)前鍛壓工位上對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后，還 包括：依次在當(dāng)前鍛壓工位之后相鄰的整形工位上對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0018] 優(yōu)選地，所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè) 的步驟包括：
[0019] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中，對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作。
[0020] 優(yōu)選地，所述將銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中，對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作 的步驟包括：
[0021] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置；
[0022] 對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之 前覆蓋有所述銅合金胚料的工位對應(yīng)的工位作業(yè)；
[0023] 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置，并返回所 述對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆蓋 有所述銅合金胚料的工位對應(yīng)的工位作業(yè)的步驟。
[0024] 優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)件為W下任意一種：卡托、裝飾件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器 械零件。
[0025] 優(yōu)選地，所述一級鍛壓工位和所述二級鍛壓工位均采用冷鍛壓方式；或者，所述一 級鍛壓工位采用熱鍛壓方式，所述二級鍛壓工位采用冷鍛壓方式。
[00%] 優(yōu)選地，在所述將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上的步驟之前，還包括：
[0027] 將銅合金定位于擠壓模具上，按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例對所述 銅合金進(jìn)行擠壓作業(yè)，得到所述銅合金胚料。
[002引優(yōu)選地，所述銅合金包括化，W及如下材料中的至少一種：Ag、Sn、化、A1、Fe、Pb、 Μη、Ζη。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括W下優(yōu)點(diǎn)：
[0030] 本發(fā)明中首先在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，得到初 步成型的結(jié)構(gòu)件，然后對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。一方面，連續(xù) 模具包括了沖切工位和鍛壓工位，沖切和鍛壓相對于CNC加工來說過程簡便，由于經(jīng)過沖 切和鍛壓之后已經(jīng)去除大部分廢料，得到了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，因此后續(xù)的CNC 加工僅需對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步去除小部分廢料，并對關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W得到 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品即可，CNC加工過程工作量小，因此能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制 造時(shí)間；另一方面，采用銅合金作為結(jié)構(gòu)件的原料，通過鍛壓能夠進(jìn)一步降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 厚度，并提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能，因此，能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性，從 而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的一種連續(xù)模具的工位示意圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的制造方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 W37] 實(shí)施例一
[0038] 參照圖1，示出了本發(fā)明實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖。
[0039] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件的制造方法可W包括W下步驟：
[0040] 步驟101，將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上，其中，連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓 工位。
[0041] 本實(shí)施例中，采用連續(xù)模具制造結(jié)構(gòu)件。連續(xù)模具由多個(gè)單獨(dú)工位組成，采用帶狀 原材料，通過壓力機(jī)對該連續(xù)模具執(zhí)行壓合動(dòng)作，在壓力機(jī)的一次壓合行程中，各工位按順 序關(guān)聯(lián)完成各工位對應(yīng)的加工，一次行程完成W后，由送料機(jī)按照相應(yīng)的步距將材料向前 移動(dòng)直至產(chǎn)品完成。因此在一個(gè)連續(xù)模具上可W同時(shí)完成多個(gè)工位作業(yè)，相對于單獨(dú)工位 模具，其更適用于大批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0042] 其中，用于制造結(jié)構(gòu)件的原材料采用銅合金，該銅合金材料強(qiáng)度高，塑性好，適宜 于鍛造及沖壓。預(yù)先將銅合金制備成用于制造結(jié)構(gòu)件的胚料，將該銅合金胚料定位于連續(xù) 模具上，后續(xù)即可在連續(xù)模具上對該銅合金胚料進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。本實(shí)施例中的連續(xù)模具 可W包括沖切工位和鍛壓工位，因此可在連續(xù)模具上對銅合金胚料分別進(jìn)行沖切和鍛壓， 其中，沖切可用于切除工位作業(yè)過程中多余的廢料，鍛壓可用于對工位作業(yè)過程中銅合金 胚料施加壓力使之產(chǎn)生塑性變形，并使材料內(nèi)部組織致密，提高機(jī)械強(qiáng)度（例如強(qiáng)度、塑 性、初性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。對于連續(xù)模具的具體結(jié)構(gòu)，將在W下實(shí)施例中進(jìn)行詳細(xì)介 紹，本實(shí)施例在此不再詳細(xì)論述。
[0043] 步驟102,在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，從連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0044] 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上后，即可開始在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅 合金胚料進(jìn)行級進(jìn)作業(yè)，當(dāng)經(jīng)過連續(xù)模具上的全部工位進(jìn)行工位作業(yè)后，從連續(xù)模具的最 后一個(gè)工位導(dǎo)出的即為初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0045] 步驟103,對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0046] 由于步驟102得到的初步成型的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征， 故步驟103對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工主要用于對其關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W提高 運(yùn)些關(guān)鍵位置的精度，因此CNC加工過程工作量小。其中，關(guān)鍵位置可W包括：有精細(xì)尺寸 控制的位置（如邊角）和外觀效果截面等等。
[0047] 本實(shí)施例中首先在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，得到 初步成型的結(jié)構(gòu)件，然后對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。一方面，連 續(xù)模具包括了沖切工位和鍛壓工位，沖切和鍛壓相對于CNC加工來說過程簡便，由于經(jīng)過 沖切和鍛壓之后已經(jīng)去除大部分廢料，得到了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，因此后續(xù)的CNC 加工僅需對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步去除小部分廢料，并對關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工w得到 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品即可，CNC加工過程工作量小，因此能夠大大降低結(jié)構(gòu)件的制造成本和制 造時(shí)間；另一方面，采用銅合金作為結(jié)構(gòu)件的原料，通過鍛壓能夠進(jìn)一步降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 厚度，并提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、塑性等力學(xué)性能，因此，能夠提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的可靠性，從 而避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在薄弱位置處出現(xiàn)變形或斷裂。 陽04引實(shí)施例二
[0049] 參照圖2,示出了本發(fā)明實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法的步驟流程圖。
[0050] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)件的制造方法可W包括W下步驟：
[0051] 步驟201，將銅合金定位于擠壓模具上，按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比 例對銅合金進(jìn)行擠壓作業(yè)，得到銅合金胚料。其中，上述擠壓速度為1~200m/min，擠壓溫 度為600°C~900°C，擠壓比例（擠壓比例指擠壓之前銅合金的截面積與擠壓之后得到的銅 合金胚料的截面積的比例）為6~80。
[0052] 本實(shí)施例中，利用擠壓模具制備用于制造結(jié)構(gòu)件的銅合金胚料，首先將銅合金定 位于擠壓模具上，然后按照上述設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例在擠壓模具上對銅 合金進(jìn)行擠壓作業(yè)，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而得到擠壓模具對應(yīng)形狀的銅合金胚料。其中， 該銅合金包括化，W及如下材料中的至少一種：Ag、Sn、化、A1、Fe、化、Μη、Zn。
[0053] 本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要的銅合金胚料形狀選擇合適的擠壓模具，本實(shí) 施例對具體的擠壓模具并不加 W限制。在一種具體實(shí)現(xiàn)中，可W選擇用于制備矩形胚料的 擠壓模具W得到矩形銅合金胚料，該銅合金胚料的寬度可W與對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長度相 當(dāng)，銅合金胚料的長度大于對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度。其中，銅合金胚料的寬度可用于表示 與銅合金胚料在連續(xù)模具上的移動(dòng)方向垂直的邊，長度可用于表示與銅合金胚料在連續(xù)模 具上的移動(dòng)方向平行的邊。其中的相當(dāng)具體可W包括：銅合金胚料的寬度等于對應(yīng)結(jié)構(gòu)件 產(chǎn)品的長度，或者，銅合金胚料的寬度稍微大于（如大于的范圍不超過4mm)對應(yīng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn) 品的長度，例如，假設(shè)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長度為25mm，則銅合金胚料的寬度可W為25mm、26mm、 27mm、28mm 等等。
[0054] 步驟202,將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上。
[0055] 在連續(xù)模具上可W設(shè)置用于定位銅合金胚料的定位部件，如定位孔、定位支柱等， 通過定位部件即可將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上，W保證后續(xù)當(dāng)銅合金胚料在連續(xù)模具 上移動(dòng)時(shí)不會產(chǎn)生較大偏移，因此能夠避免產(chǎn)生較大的誤差。
[0056] 步驟203,在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，從連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件。
[0057] 在具體實(shí)現(xiàn)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)帶有沖切工 位和鍛壓工位的連續(xù)模具，在實(shí)際應(yīng)用中，連續(xù)模具的材質(zhì)可W為SKD11鋼材等，本實(shí)施例 對連續(xù)模具的具體材質(zhì)不加 W限制。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的鍛壓工位可W包括一級鍛壓工 位和二級鍛壓工位，一級鍛壓工位可W鍛壓結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品中較厚的部位，二級鍛壓工位可W 鍛壓結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品中較薄的部位；并且為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的強(qiáng)度、降低結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品 的厚度，一級鍛壓工位和二級鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位，也即，銅合金胚料在連續(xù) 模具上需要經(jīng)過多次鍛壓。在一級鍛壓工位和二級鍛壓工位的鍛壓方式選擇上，可W設(shè)置 一級鍛壓工位和二級鍛壓工位均采用冷鍛壓方式；或者，可W設(shè)置一級鍛壓工位采用熱鍛 壓方式（如700°C~900°C)，二級鍛壓工位采用冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓是指在金屬再結(jié) 晶溫度W上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量，使之 不易開裂，高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需壓力機(jī)的噸位，但是精度稍差；冷鍛 壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，多專指在常溫下的鍛壓，在常溫下冷鍛壓成形 的結(jié)構(gòu)件，其形狀和尺寸精度高，但冷鍛壓時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗 力大，需要大噸位的壓力機(jī)。
[0058] 優(yōu)選地，上述沖切工位、一級鍛壓工位和二級鍛壓工位在連續(xù)模具上可W采用如 下兩種方式排列：
[0059] 第一種方式：
[0060] 連續(xù)模具上的工位依次包括：沖切工位、一級鍛壓工位和二級鍛壓工位。因此，在 連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括：依次在連續(xù)模具的沖 切工位、一級鍛壓工位和二級鍛壓工位上對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0061] 第二種方式：
[0062] 連續(xù)模具上的工位依次包括：一級鍛壓工位、沖切工位和二級鍛壓工位。
[0063] 因此，在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括：依 次在連續(xù)模具的一級鍛壓工位、沖切工位和二級鍛壓工位上對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。
[0064] 本實(shí)施例中，在每個(gè)鍛壓工位之后均可W包括整形工位，整形可用于調(diào)整銅合金 胚料的平整度，并且對結(jié)構(gòu)件胚料的位置進(jìn)行調(diào)整W消除位置的偏移。因此每次在連續(xù)模 具的當(dāng)前鍛壓工位上對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后，還包括：依次在當(dāng)前鍛壓工位之后 相鄰的整形工位上對銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。其中，每個(gè)鍛壓工位之后的整形工位可W 為一個(gè)或多個(gè)，本實(shí)施例對此并不加 W限制。
[0065] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，該步驟203在連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對銅合 金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟可W包括：將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中，對連續(xù)模具進(jìn)行壓 合動(dòng)作；具體可W為：采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中，并利用壓力機(jī)對連續(xù)模 具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成壓合動(dòng)作對應(yīng)的工位作業(yè)。
[0066] 進(jìn)一步，采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具中，并利用壓力機(jī)對連續(xù)模具進(jìn) 行壓合動(dòng)作W完成壓合動(dòng)作對應(yīng)的工位作業(yè)的步驟可W包括W下子步驟al~子步驟a3 :
[0067] 子步驟al，采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置；
[0068] 子步驟a2,利用壓力機(jī)對連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W對銅合金胚料完成當(dāng)前工位和 當(dāng)前工位之前覆蓋有銅合金胚料的工位對應(yīng)的工位作業(yè)；
[0069] 子步驟a3,采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位 置，并返回子步驟a2。直至銅合金胚料全部從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出為止。
[0070] 在連續(xù)模具中，各個(gè)工位之間相互獨(dú)立，每個(gè)工位的寬度可W等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 寬度，長度等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的長度，相鄰工位之間可W具有一定的排布間距。在子步驟曰3 中，采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置的過程，具體 為采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移，其中，前移的步距可W等于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的寬度（即每個(gè) 工位的寬度）與工位的排布間距的和。
[0071] 例如，參照圖3,示出了本發(fā)明實(shí)施例二的一種連續(xù)模具的工位示意圖。該連續(xù)模 具包括的工位依次為：沖切301、第一一級鍛壓302、第一整形303、第二一級鍛壓304、第二 整形305、第一二級鍛壓306、第Ξ整形307、第二二級鍛壓308、第四整形309 ;其中，各個(gè)工 位之間相互獨(dú)立，每個(gè)工位的寬度為Α，相鄰工位之間可W具有一定的排布間距Β。首先，采 用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的沖切工位的位置，并利用壓力機(jī)對連續(xù)模具進(jìn)行壓 合動(dòng)作W完成沖切工位對應(yīng)的工位作業(yè)；然后采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第 一一級鍛壓工位的位置（采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移Α+Β的距離），并利用壓力機(jī)對連續(xù) 模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成沖切工位和第一一級鍛壓工位對應(yīng)的工位作業(yè)；再采用進(jìn)料機(jī)將 銅合金胚料導(dǎo)入連續(xù)模具的第Ξ整形工位的位置（采用進(jìn)料機(jī)將銅合金胚料前移Α+Β的距 離），并利用壓力機(jī)對連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作W完成沖切工位、第一一級鍛壓工位和第Ξ整 形工位對應(yīng)的工位作業(yè)；在每次完成第四整形工位對應(yīng)的工位作業(yè)后，從第四整形工位即 可導(dǎo)出一個(gè)初步成型的結(jié)構(gòu)件，也即，壓力機(jī)在進(jìn)行9次壓合動(dòng)作后即可得到第一個(gè)初步 成型的結(jié)構(gòu)件，在進(jìn)行10次壓合動(dòng)作后即可得到第二個(gè)初步成型的結(jié)構(gòu)件，直至整個(gè)銅合 金胚料全部從連續(xù)模具的最后一個(gè)工位導(dǎo)出為止。需要說明的是，圖3只是為了舉例說明， 本實(shí)施例中的連續(xù)模具并不限定于圖3中的結(jié)構(gòu)。
[0072] 優(yōu)選地，本實(shí)施例中壓力機(jī)的壓力可W為50~1000噸，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需求采用任意的壓力W向連續(xù)模具施加合適的壓力。另外，壓力機(jī)的鍛壓速度 可W為勻速30~80次/min，當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例對具體的鍛壓速度并不加 W限制。
[0073] 在步驟203采用帶有沖切、鍛壓和整形Ξ種工位的連續(xù)模具對金屬條進(jìn)行工位作 業(yè)后，一方面，連續(xù)模具中的沖切工位已經(jīng)沖切了將銅合金胚料加工為結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品需要去 除的大部分廢料，另一方面，連續(xù)模具中的鍛壓工位能夠使得銅合金胚料基本具備了結(jié)構(gòu) 件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，再一方面，連續(xù)模具中的整形工位已經(jīng)使得銅合金胚料具有較為均勻 的表面，因此，步驟203得到的初步成型的結(jié)構(gòu)件已經(jīng)基本具備了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征。
[0074] 步驟204,對初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。
[0075] 該步驟中只需對初步成型的結(jié)構(gòu)件的其關(guān)鍵位置進(jìn)行精細(xì)加工W提高運(yùn)些關(guān)鍵 位置的精度即可，因此CNC加工過程工作量小。
[0076] 步驟205,對結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行消除毛刺處理。
[0077] 步驟206,對消除毛刺處理后的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。
[0078] 步驟204中得到的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品可能還會存在一些缺陷，因此可W對其進(jìn)行進(jìn)一步 地優(yōu)化處理。首先，可W進(jìn)行消除毛刺處理，例如采用滾筒研磨或振動(dòng)等方式消除毛刺； 然后根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的需求及使用狀況，進(jìn)行表面處理，例如采用PVD(Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積）W及絕緣漆或電泳等方式來增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的外觀表現(xiàn)力， 使其達(dá)到各種顏色。當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例對具體的消除毛刺和表面處理方法不加 W限制。
[0079] 本實(shí)施例中根據(jù)銅合金微觀組織特點(diǎn)（強(qiáng)度高、塑性好、適宜鍛壓），結(jié)合成型工 藝的特點(diǎn)創(chuàng)造性采用沖切成型零件輪廓，鍛壓使材料內(nèi)部組織致密，提升結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì) 量，主要是提高機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、初性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件使用場 合的要求。
[0080] 實(shí)施例S
[0081] 本實(shí)施例可W應(yīng)用于各種要求超薄、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件的制造，例如，卡托、各種金 屬裝飾圈（閃光燈裝飾圈、攝像頭裝飾圈、指紋識別裝飾圈）、翻蓋式手機(jī)或電腦的連接骨 架、高端奢侈品的裝飾件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器械零件等任意種類、任意尺寸的結(jié) 構(gòu)件，主要用于縮短結(jié)構(gòu)件的制造時(shí)間，節(jié)省結(jié)構(gòu)件的制造成本，并且，提升結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的 強(qiáng)度和可靠性。下面主要W卡托的制造過程為例進(jìn)行說明，其它結(jié)構(gòu)件的制造過程相互參 照即可。
[0082] 參照圖4,示出了本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的結(jié)構(gòu)示意圖。該卡托主要可W包括 卡帽401、卡身402和馴接螺母403,其中，馴接螺母用于連接卡帽和卡身，卡身402主要可 W包括 SIM(Subscriber Identity Module,客戶識別模塊）卡槽4021、Nano (微型）-SIM卡 槽4022和卡托凹點(diǎn)4023。需要說明的是，該圖所示的卡托只是用于舉例說明，其并不作為 對卡托結(jié)構(gòu)的限制，如卡托也可W為卡帽和卡身為一體的結(jié)構(gòu)，或者為僅包括一個(gè)SIM卡 槽或僅包括一個(gè)Nano-SIM卡槽的結(jié)構(gòu)，等等。
[0083] 參照圖5,示出了本發(fā)明實(shí)施例Ξ的一種卡托的制造方法的步驟流程圖。本實(shí)施例 中，卡托的制造方法可W包括如下步驟：
[0084] 步驟501，制備銅合金胚料。
[0085] 將銅合金按一定擠壓速度、擠壓溫度、擠壓比例通過擠壓模具制備成各種所需規(guī) 格的板材。
[0086] 步驟502,沖切落料。
[0087] 清除外表面沾污，將銅合金胚料定位于連續(xù)模具中，由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位，利用 500噸壓力機(jī)進(jìn)行沖切，沖切圖4中SIM卡槽4021的部位與Nano-SIM卡槽4022的部位。
[0088] 步驟503、初級鍛壓（即一級鍛壓）。
[0089] 由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級鍛壓工位，可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)W上的鍛壓工位，利用500噸壓 力機(jī)進(jìn)行壓合，鍛壓卡托外框及內(nèi)部基本輪廓（如基本的凹槽及棱角初步輪廓），并在厚度 方向使其壓縮，初級鍛壓溫度為20~500°C，每次鍛壓后需進(jìn)行相對應(yīng)整形，W保證材料定 位及平整度。
[0090] 步驟504,終級鍛壓（即二級鍛壓）。
[0091] 由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級鍛壓工位，可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)W上的鍛壓工位，利用500噸壓 力機(jī)進(jìn)行壓合，鍛壓卡托較薄邊緣部位（如放置卡托的內(nèi)框薄壁位置、前段伸出的薄壁位、 卡托凹點(diǎn)），終級鍛壓溫度為20~900°C，使較薄邊緣部位在厚度方向上壓縮至0. 15mm左 右，每次鍛壓后需進(jìn)行相對應(yīng)整形，主要將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0092] 步驟505、CNC精加工。
[0093] 主要對卡托的關(guān)鍵位置（如卡托凹點(diǎn)）進(jìn)行精細(xì)加工W提高運(yùn)些關(guān)鍵位置的精 度。
[0094] 步驟506,消除毛刺。
[0095] 例如，采用滾筒研磨或振動(dòng)等方式消除毛刺。
[0096] 步驟507,表面處理。
[0097] 根據(jù)零件要求及使用狀況，可W對表面進(jìn)行表面處理，從而達(dá)到各種顏色，例如對 卡托采用PVD+絕緣漆或電泳的方式進(jìn)行表面處理。
[0098] 下面，通過W下Ξ個(gè)【具體實(shí)施方式】分別對卡托的制造方法進(jìn)行說明。
[0099] 【具體實(shí)施方式】一： 陽100] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟： 陽101] 步驟al，制備銅合金胚料。將銅合金一通過正向擠壓的方式制備成Y2狀態(tài)，其材 料規(guī)格為厚度2. 5mm、寬度28mm、長度2440mm。 陽102] 其中，銅合金一的化學(xué)成分如表1所示： 陽 103]
陽104] 表1
[01化]步驟a2,沖壓落料。清除外表面沾污，由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位，利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。 陽106] 步驟曰3,初級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級鍛壓工位，初級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次一級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓，第二次一級鍛壓對應(yīng)卡托外框輪廓，兩次鍛壓的鍛壓力 均為500噸，鍛壓速度均為60次/min,鍛壓溫度均為20~30°C，每次鍛壓后均進(jìn)行整形， W保證材料定位及平整度。 陽107] 步驟曰4,終級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級鍛壓工位，終級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次二級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位，第二次二級鍛壓對應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔，兩次二級鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟a3的一級鍛壓相同，每次鍛壓后 均進(jìn)行整形，W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0108] 步驟a5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸，將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過沖裁去除。
[0109] 步驟a6，CNC精加工。
[0110] 步驟曰7,消除毛刺，采用滾筒研磨，研磨材料為菱形及圓形棟剛玉，按一定比例添 加，加部分水及研磨劑，時(shí)間為50min左右。 陽111] 步驟a8,表面處理，采用PVD銀白色+絕緣漆方式。
【具體實(shí)施方式】 [0112] 二：
[0113] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟：
[0114] 步驟b 1，制備銅合金胚料。將銅合金二通過正向擠壓的方式制備成Y2狀態(tài)，其材 料規(guī)格為厚度2. 0mm、寬度27mm、長度2500mm。
[0115] 其中，銅合金二的化學(xué)成分如表2所示： 陽116]
陽117] 表2
[0118] 步驟b2,沖壓落料。清除外表面沾污，由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位，利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。
[0119] 步驟b3,初級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級鍛壓工位，初級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次一級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓，第二次一級鍛壓對應(yīng)卡托外框輪廓，兩次一級鍛壓的鍛 壓力均為500噸，鍛壓速度均為50次/min,鍛壓溫度均為20~30°C，每次鍛壓后均進(jìn)行整 形，W保證材料定位及平整度。
[0120] 步驟b4,終級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級鍛壓工位，終級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次二級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位，第二次二級鍛壓對應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔，兩次二級鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟b3的一級鍛壓相同，每次鍛壓后 均進(jìn)行整形，W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。 陽121] 步驟b5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸，將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過沖裁去除。 陽122] 步驟b6，CNC精加工。
[0123] 步驟b7,消除毛刺，采用滾筒研磨，研磨材料為菱形及圓形棟剛玉，按一定比例添 加，加部分水及研磨劑，時(shí)間為80min左右。
[0124] 步驟b8,表面處理，采用PVD銀白色+絕緣漆方式。 陽1巧]【具體實(shí)施方式】Ξ: 陽126] 該【具體實(shí)施方式】的卡托制造方法包括如下步驟：
[0127] 步驟cl，制備銅合金胚料。將銅合金Ξ通過正向擠壓的方式制備，其材料規(guī)格為 2. 5mm、寬度 28mm、長度 2440mm。
[0128] 其中，銅合金Ξ的化學(xué)成分如表3所示： 陽 129]
[0130]表 3 陽131] 步驟c2,沖壓落料。清除外表面沾污，由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入沖切工位，利用500噸壓力機(jī) 進(jìn)行壓合。 陽132] 步驟c3,初級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入初級鍛壓工位，初級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次一級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)框輪廓，第二次一級鍛壓對應(yīng)卡托外框輪廓，兩次鍛壓的鍛壓力 均為500噸，鍛壓速度均為40次/min,鍛壓溫度均為20~30°C，每次鍛壓后均進(jìn)行整形， W保證材料定位及平整度。 陽133] 步驟c4,終級鍛壓。由進(jìn)料機(jī)導(dǎo)入終級鍛壓工位，終級鍛壓設(shè)置兩個(gè)鍛壓工位，第 一次二級鍛壓對應(yīng)卡托內(nèi)部較薄邊緣部位，第二次二級鍛壓對應(yīng)卡托端部馴接處薄壁部位 及孔，兩次二級鍛壓的鍛壓力、鍛壓速度、鍛壓溫度與步驟c3的一級鍛壓相同，每次鍛壓后 均進(jìn)行整形，W將小的飛邊進(jìn)行裁切及整形使其符合尺寸。
[0134] 步驟c5,沖壓裁切。設(shè)置沖壓力為500噸，將內(nèi)部較大的鍛壓飛邊通過沖裁去除。
[0135] 步驟c6，CNC精加工。
[0136] 步驟扣，消除毛刺，采用滾筒研磨，研磨材料為菱形及圓形棟剛玉，按一定比例添 加，加部分水及研磨劑，時(shí)間為50min左右。
[0137] 步驟c8,表面處理，采用PVD銀白色+絕緣漆方式。 陽13引需要說明的是，表1、表2、表3中的數(shù)值均代表各材料所占的百分比。
[0139] 本實(shí)施例的卡托制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0140] (1)工藝制程簡單，沖切及鍛壓效率極高； 陽(2)強(qiáng)度高，鍛壓后的銅合金結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度可達(dá)eOOMPa W上，而同類侶合金強(qiáng)度 為 290MPa ~：M0MPa ; 陽142] (3)成本低，相對于目前強(qiáng)度較高的錯(cuò)合金材料，其成本大大降低； 陽143] (4)可制作超薄零件，通過多級鍛壓，可成型部分0. 1mm左右的零件；
[0144] (5)精密鍛壓，可使得材料力學(xué)性能極佳的同時(shí)，CNC加工量極小。
[0145] 對于前述的各方法實(shí)施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但 是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某 些步驟可W采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描 述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所設(shè)及的動(dòng)作并不一定是本發(fā)明所必須的。 陽146] 本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與 其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。 陽147] 最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將 一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示運(yùn)些實(shí)體或操作 之間存在任何運(yùn)種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體 意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括 那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運(yùn)種過程、方法、商品或 者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個(gè)……"限定的要素，并 不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0148] W上對本發(fā)明所提供的一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，W上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本 發(fā)明的方法及其核屯、思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體 實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種結(jié)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括： 將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上，其中，所述連續(xù)模具包括沖切工位和鍛壓工位； 在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)，從所述連續(xù)模具 的最后一個(gè)工位導(dǎo)出初步成型的結(jié)構(gòu)件； 對所述初步成型的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC加工，得到結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鍛壓工位包括一級鍛壓工位和二級 鍛壓工位； 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包 括： 依次在所述連續(xù)模具的沖切工位、一級鍛壓工位和二級鍛壓工位上對所述銅合金胚料 進(jìn)行工位作業(yè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鍛壓工位包括一級鍛壓工位和二級 鍛壓工位； 所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包 括： 依次在所述連續(xù)模具的一級鍛壓工位、沖切工位和二級鍛壓工位上對所述銅合金胚料 進(jìn)行工位作業(yè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述一級鍛壓工位和所述 二級鍛壓工位均包括至少兩個(gè)鍛壓工位，在每個(gè)鍛壓工位之后均包括整形工位； 每次在所述連續(xù)模具的當(dāng)前鍛壓工位上對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)之后，還包 括：依次在當(dāng)前鍛壓工位之后相鄰的整形工位上對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述連續(xù)模具的各個(gè)工位上依次 對所述銅合金胚料進(jìn)行工位作業(yè)的步驟包括： 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中，對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述將銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具中， 對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作的步驟包括： 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的第一個(gè)工位的位置； 對所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作以對所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆 蓋有所述銅合金胚料的工位對應(yīng)的工位作業(yè)； 將所述銅合金胚料導(dǎo)入所述連續(xù)模具的當(dāng)前工位的下一個(gè)工位的位置，并返回所述對 所述連續(xù)模具進(jìn)行壓合動(dòng)作以對所述銅合金胚料完成當(dāng)前工位和當(dāng)前工位之前覆蓋有所 述銅合金胚料的工位對應(yīng)的工位作業(yè)的步驟。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件為以下任意一種：卡托、裝飾 件、支架、連接器、轉(zhuǎn)向器、醫(yī)療器械零件。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于， 所述一級鍛壓工位和所述二級鍛壓工位均采用冷鍛壓方式； 或者， 所述一級鍛壓工位采用熱鍛壓方式，所述二級鍛壓工位采用冷鍛壓方式。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將銅合金胚料定位于連續(xù)模具上 的步驟之前，還包括： 將銅合金定位于擠壓模具上，按照設(shè)定的擠壓速度、擠壓溫度和擠壓比例對所述銅合 金進(jìn)行擠壓作業(yè)，得到所述銅合金胚料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銅合金包括Cu，以及如下材料中的 至少一種：Ag、Sn、Ni、Al、Fe、Pb、Μη、Zn。
【文檔編號】B23P15/00GK105834678SQ201510195749
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年4月22日
【發(fā)明人】張道, 國志宇, 胡柳見
【申請人】維沃移動(dòng)通信有限公司