小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及小口徑無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著日本福島核事故影響的不斷散去，當(dāng)今世界能源的不斷緊缺，中國開發(fā)核電的腳步已不斷放開，加之核電產(chǎn)品的利潤也相當(dāng)可觀，市場競爭也開始變得更加激烈，如果不能提高小口徑(D<33.4mm)核電用無縫鋼管綜合成材率，將不能實現(xiàn)核電產(chǎn)品利潤的最大化，也不能在核電產(chǎn)品市場上長期保持旺盛的產(chǎn)品競爭力。
[0003]目前，小口徑(D<33.4mm)核電用無縫鋼管成材率較低，主要原因為:變形道次較多，細小的原始缺陷在變形應(yīng)力等作用下不斷撕裂、擴展。對于大口徑管，當(dāng)成品鋼管外表面出現(xiàn)裂紋等缺陷造成探傷不合格時，一般采用對成品管進行整體修磨的辦法進行挽救；而對于小口徑(D<33.4mm)核電用無縫鋼管，特別是直徑小于30mm的無縫鋼管，受現(xiàn)有設(shè)備能力和自重等因素影響，無法對成品進行整體性修磨，如進行局部人工打磨也易造成外徑超差，并且因鋼管管體較小也不便于打磨控制。
[0004]其次，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，此類產(chǎn)品褶皺(線性缺陷)的控制方法主要為通過帶頂頭拔制，輔以小變形量進行空拔(無芯頭拔制)，以提高內(nèi)壁表面質(zhì)量。在實際操作與控制過程中，由于小口徑鋼管內(nèi)徑較小(cK 27mm)，如采用帶頂頭拔制出成品，其所用拔機芯桿較小，生產(chǎn)難度極大，且對酸洗、磷化、潤滑的質(zhì)量要求也極高，因此，目前生產(chǎn)廠家普遍會采用連續(xù)多次空拔(無芯頭拔制)的變形工藝，如此，鋼管內(nèi)表面容易因連續(xù)無組織變形而產(chǎn)生類似褶皺的線性缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成材率更高的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法。
[0006]本發(fā)明公開的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，包括如下步驟:
[0007]a、通過熱連乳機組將連鑄圓坯制成生產(chǎn)小口徑核電用無縫鋼管的管坯；
[0008]b、對管坯進行全長整體修磨，進行修磨時進行在線目視檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)缺陷較多時需經(jīng)再次或多次進行整體修磨，而對于局部缺陷則需轉(zhuǎn)至專用檢查臺，進行進一步的目視檢查并人工修磨，直到全部肉眼可見缺陷均被消除；
[0009]c、對目視檢查合格后的管坯進行超聲波探傷，將有內(nèi)部缺陷的鋼管分出報廢，將有外部缺陷的鋼管進行整體修磨，對于有外部缺陷的管坯進行整體修磨、人工點磨，并重新進行探傷，重復(fù)操作，直到全部探傷合格為止再進行下一步驟；
[0010]d、將超聲波探傷合格后的管坯通過冷乳機進行乳制，并將乳制后的中間品進行整體修磨；
[0011]e、將d步驟中整體修磨后的中間品通過拉拔機進行拔制，得到所需產(chǎn)品的成品。
[0012]優(yōu)選地，在d步驟中，進行整體修磨之前先對鋼管進行熱處理和矯直。
[0013]優(yōu)選地，d步驟中的熱處理為退火處理。
[0014]優(yōu)選地，在a步驟中，制成的管坯的直徑為60;
[0015]在d步驟中，乳制形成的中間品的直徑為32;
[0016]在e步驟中，制成的成品直徑為13.7mm?32mm。
[0017]優(yōu)選地，在e步驟中，采用一次或多次空拔將中間品制成所需的成品。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:針對無法通過對小口徑核電用無縫鋼管成品進行整體修磨和局部人工打磨的問題，本發(fā)明的方法是在進行冷乳加工前首先對管坯進行整體修磨、人工檢查修磨和超聲波探傷，合格的鋼管再進行冷乳，冷乳后拔制之前再次進行整體修磨，以清除生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生和探傷無法檢測的較淺缺陷，確保成品核電用無縫鋼管的表面質(zhì)量，從而提高成材率。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明進一步說明。
[0020]本發(fā)明公開的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021]a、通過Φ159熱連乳機組將連鑄圓坯制成生產(chǎn)小口徑核電用無縫鋼管的管坯；
[0022]b、對管坯進行全長整體修磨，修磨后管體呈金屬光澤，以便于表面缺陷的顯現(xiàn)，進行修磨時應(yīng)進行在線目視檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)缺陷較多時需經(jīng)再次或多次進行整體修磨，而對于局部缺陷則需轉(zhuǎn)至專用檢查臺，由專業(yè)檢查人員進行進一步的目視檢查并人工修磨，直到全部肉眼可見缺陷均被消除；
[0023]c、對目視檢查合格后的管坯進行超聲波探傷，超聲波探傷按標(biāo)準GB/T5777-2008進行，驗收等級為L2級(樣管刻傷深度為相應(yīng)成品管壁厚的5%)，將有內(nèi)部缺陷的鋼管分出報廢，將有外部缺陷的鋼管進行整體修磨，對于有外部缺陷的管坯進行整體修磨、人工點磨，并重新進行探傷，重復(fù)操作，直到全部探傷合格為止再進行下一步驟；
[0024]d、將超聲波探傷合格后的管坯通過冷乳機進行乳制，并將乳制后的中間品進行退火和矯直，并再次進行整體修磨，乳制后的鋼管中間品管徑不能過大或過小，要求在管徑盡可能小以減少拔制次數(shù)和變形量的情況下，還要保證其管徑足夠大能夠通過市售的整磨設(shè)備進行整體修磨；
[0025]e、將d步驟中整體修磨后的中間品通過冷拔機進行拔制，得到所需產(chǎn)品的成品。
[0026]因為鋼管成品無法通過市售的整磨設(shè)備進行修磨也不便于人工打磨，所以e步驟拔制過程中若產(chǎn)生缺陷是難以通過修磨挽回的，為最大限度地減少拔制過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，對鋼管變形工藝進行了嚴格的控制，因此，作為優(yōu)選方式，在a步驟中，制成的管坯的直徑為60_；在d步驟中，乳制形成的中間品的直徑為32mm;在e步驟中，制成的成品直徑為13.7mm?32mm。如此進行整體修磨之后的中間品在e步驟中則只需較小的拔制變形量就可制成成品，可以更好地降低在拔制過程中出現(xiàn)缺陷的可能性，有效地提高產(chǎn)品的成材率。如【背景技術(shù)】中所述，針對小口徑鋼管而言，難以采用有芯頭的拔制工藝，因此，作為優(yōu)選方式，在e步驟中，采用一次或多次空拔將中間品制成所需的成品。在減少了鋼管的中間品至成品的變形量的前提下，采用一次或多次空拔就可將中間品制成所需的成品，最大限度地減少了空拔次數(shù)，也就最大限度地降低了鋼管在空拔中出現(xiàn)缺陷的幾率。
[0027]下面以成品規(guī)格Φ26.7 X 2.87為例，對本發(fā)明進行具體說明。
[0028]在某廠現(xiàn)有工藝中，針對上述的成品鋼管，熱連乳之后制成的管坯規(guī)格為Φ73Χ5，再經(jīng)過乳制孔型為73 X 42的冷乳機組，將其乳制成規(guī)格為Φ 42 X 2.7的鋼管中間品，最后經(jīng)過兩次空拔得到成品，第一次空拔將鋼管拔制成Φ 32 X 2.8，二次空拔后可得到規(guī)格Φ26.7 X 2.87的成品，經(jīng)檢查成品合格率為68 %。
[0029]而改進工藝之后，首先通過熱連乳機組乳制出規(guī)格為Φ60X 5的管坯，在進行冷乳之前，先進行整體修磨并進行在線目視檢查，目視檢查合格后進行超聲波探傷，超聲波探傷合格后再進行冷乳，如此可避免有缺陷的管坯進入加工生產(chǎn)線;然后通過孔型為60 X 32的冷乳機組進行冷乳，乳制出Φ 32 X 2.7的鋼管中間品，再對中間品進行退火處理，并趁冷乳之后鋼管管徑較大，采用修整設(shè)備進行整體修磨，整體修磨可消除冷乳過程中產(chǎn)生的表面缺陷，提高成品表面質(zhì)量，同時避免這些缺陷在拔制工藝中被進一步放大，最后通過一次空拔得到規(guī)格Φ 26.7 X 2.87的成品，經(jīng)檢查成品合格率達到75 %。
【主權(quán)項】
1.小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于，包括如下步驟: a、通過熱連乳機組將連鑄圓坯制成生產(chǎn)小口徑核電用無縫鋼管的管坯； b、對管坯進行全長整體修磨，進行修磨時進行在線目視檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)缺陷較多時需經(jīng)再次或多次進行整體修磨，而對于局部缺陷則需轉(zhuǎn)至專用檢查臺，進行進一步的目視檢查并人工修磨，直到全部肉眼可見缺陷均被消除； c、對目視檢查合格后的管坯進行超聲波探傷，將有內(nèi)部缺陷的鋼管分出報廢，將有外部缺陷的鋼管進行整體修磨，對于有外部缺陷的管坯進行整體修磨、人工點磨，并重新進行探傷，重復(fù)操作，直到全部探傷合格為止再進行下一步驟； d、將超聲波探傷合格后的管坯通過冷乳機進行乳制，并將乳制后的中間品進行整體修磨； e、將d步驟中整體修磨后的中間品通過拉拔機進行拔制，得到所需產(chǎn)品的成品。2.如權(quán)利要求1所述的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于:在d步驟中，進行整體修磨之前先對鋼管進行熱處理和矯直。3.如權(quán)利要求2所述的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于:d步驟中的熱處理為退火處理。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于: 在a步驟中，制成的管坯的直徑為60; 在d步驟中，乳制形成的中間品的直徑為32; 在e步驟中，制成的成品直徑為13.7mm?32mm。5.如權(quán)利要求4所述的小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法，其特征在于:在e步驟中，采用一次或多次空拔將中間品制成所需的成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及小口徑無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種小口徑核電用無縫鋼管生產(chǎn)加工方法。該方法有步驟：a、通過熱連軋機組將連鑄圓坯制成生產(chǎn)小口徑核電用無縫鋼管的管坯；b、對管坯進行全長整體修磨，進行修磨時進行在線目視檢查；c、對目視檢查合格后的管坯進行超聲波探傷；d、探傷合格后的管坯通過冷軋機進行軋制，并將軋制后的中間品進行整體修磨；e、整體修磨后的中間品通過冷拔機進行拔制，得到所需產(chǎn)品的成品。本方法在進行冷軋加工前首先對管坯進行整體修磨、人工檢查修磨和超聲波探傷，再進行冷軋，冷軋后拔制之前再次進行整體修磨，以清除生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生和探傷無法檢測的較淺缺陷，確保成品核電用無縫鋼管的表面質(zhì)量，從而提高成材率。
【IPC分類】B21C37/06
【公開號】CN105478522
【申請?zhí)枴緾N201510811268
【發(fā)明人】彭海龍, 余維才, 王偉, 唐光斌
【申請人】攀鋼集團成都鋼釩有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月19日