一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁制板材的拼焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型方艙需要在艙體外壁覆蓋一層鋁制蒙皮，由于鋁制蒙皮是直板結(jié)構(gòu)，所以在拼接時(shí)存在大量的直板與直板的拼接。該類零件的特點(diǎn)是:拼接板料均屬大板，拼縫較長，外蒙較壁薄，具有較高的硬度和強(qiáng)度要求。
[0003]方艙一般是在焊接好的骨架上覆蓋上蒙皮，通過抽芯鋁鉚釘將鋁蒙皮鉚接固定在骨架上；鋁蒙皮一般可供采用的鋁板最大材料尺寸為6050mmX 2050mmX 3mm，對大型方艙(長度尺寸超過6000mm)需對蒙皮進(jìn)行拼接，在拼縫處間隙一般采用填補(bǔ)膩?zhàn)庸纹酱蚰ヌ幚?。但?dāng)產(chǎn)品應(yīng)用一段時(shí)間后，方艙鋁蒙皮拼縫處漆膜會(huì)出現(xiàn)起泡、裂紋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀及性能，即常規(guī)的拼接工藝無法滿足鋁制蒙皮的拼接要求，導(dǎo)致拼接后強(qiáng)度低，易變形開裂，造成艙體防水效果差、表面油漆涂層容易脫落以及鉚釘松動(dòng)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，以解決現(xiàn)有蒙皮拼接工藝所存在的強(qiáng)度低，易變形開裂，艙體防水效果差、表面油漆涂層容易脫落以及鉚釘松動(dòng)等問題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，該工藝包括以下步驟:
[0007](1)骨架裝配校形:將需要覆蓋外蒙皮的方艙的骨架裝配到位，調(diào)整骨架位置、尺寸和形狀；
[0008](2)焊前清理:用清洗液清理骨架表面、鋁蒙皮，去除粉塵和油污；
[0009](3)對接定位:將兩塊需要彼此拼接的鋁蒙皮靠攏放置在骨架上，保證兩塊鋁蒙皮之間留出2-2.5mm寬的焊縫；
[0010](4)鉆鉚釘孔:在鋁蒙皮與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔；
[0011](5)清洗:對拼縫兩側(cè)30_范圍內(nèi)的鋁蒙皮用丙酮進(jìn)行清洗；
[0012](6)鉚接:通過鉚釘和鉚釘孔將鋁蒙皮和骨架鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮0.8-lmm ；
[0013](7)拼焊:采用氬弧焊通過焊縫將兩塊鋁蒙皮焊接在一起，焊接完后將焊縫打磨平整，要求平面度< 4mm/m2。
[0014]所述骨架頂端水平方向上的鉚釘孔之間的間距為150-180mm。
[0015]所述焊縫兩側(cè)的鉚釘孔在豎直方向的間距為80-100mm。
[0016]所述焊縫兩側(cè)的兩列鉚釘孔之間的間距為25-30_。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，采用氬弧焊將兩塊鋁蒙皮之間的焊縫焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對兩塊鋁蒙皮的拼焊，保證拼接后焊縫的平整性和強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)變形開裂的情況；且鋁蒙皮采用鉚釘鉚接，可以有效提高鋁蒙皮對于骨架的連接穩(wěn)固性，進(jìn)而提高方艙艙體的防水密封性能，杜絕接縫處油漆涂層脫落。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工藝步驟示意圖；
[0020]圖中:1-骨架，2-鋁蒙皮A，3-鉚釘孔，4-鋁蒙皮B，5-焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示，需要將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在骨架1上時(shí)，首先進(jìn)行骨架裝配校形:將骨架1裝配到位，調(diào)整骨架1位置、尺寸和形狀；然后用清洗液清理骨架1表面、鋁蒙皮A2和招蒙皮B4，去除粉塵和油污，清洗液為丙酮；將招蒙皮A2和招蒙皮B4靠攏放置在骨架1上，保證招蒙皮A2和招蒙皮B4之間留出2.5mm寬的焊縫；在招蒙皮A2和招蒙皮B4與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔3，骨架1頂端水平方向上鉆出的鉚釘孔3之間的間距為150mm，焊縫5兩側(cè)的鉚釘孔3在豎直方向的間距為80mm，焊縫5兩側(cè)的兩列鉚釘孔3之間的間距為25mm ;對焊縫5兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4用丙酮進(jìn)行清洗；通過鉚釘和鉚釘孔3將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4和骨架1鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4內(nèi)1mm ;采用氬弧焊通過焊縫5將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在一起，焊接完后將焊縫5打磨平整，要求平面度為4mm/m2。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖1所示，需要將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在骨架1上時(shí)，首先進(jìn)行骨架裝配校形:將骨架1裝配到位，調(diào)整骨架1位置、尺寸和形狀；然后用清洗液清理骨架1表面、鋁蒙皮A2和招蒙皮B4，去除粉塵和油污，清洗液為丙酮；將招蒙皮A2和招蒙皮B4靠攏放置在骨架1上，保證招蒙皮A2和招蒙皮B4之間留出2mm寬的焊縫；在招蒙皮A2和招蒙皮B4與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔3，骨架1頂端水平方向上鉆出的鉚釘孔3之間的間距為180mm，焊縫5兩側(cè)的鉚釘孔3在豎直方向的間距為100mm，焊縫5兩側(cè)的兩列鉚釘孔3之間的間距為30mm ;對焊縫5兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4用丙酮進(jìn)行清洗；通過鉚釘和鉚釘孔3將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4和骨架1鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4內(nèi)0.8mm ;采用氬弧焊通過焊縫5將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在一起，焊接完后將焊縫5打磨平整，要求平面度為3mm/m2。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖1所示，需要將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在骨架1上時(shí)，首先進(jìn)行骨架裝配校形:將骨架1裝配到位，調(diào)整骨架1位置、尺寸和形狀；然后用清洗液清理骨架1表面、鋁蒙皮A2和招蒙皮B4，去除粉塵和油污，清洗液為丙酮；將招蒙皮A2和招蒙皮B4靠攏放置在骨架1上，保證招蒙皮A2和招蒙皮B4之間留出2.2mm寬的焊縫；在招蒙皮A2和招蒙皮B4與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔3，骨架1頂端水平方向上鉆出的鉚釘孔3之間的間距為160mm，焊縫5兩側(cè)的鉚釘孔3在豎直方向的間距為87mm，焊縫5兩側(cè)的兩列鉚釘孔3之間的間距為27mm ;對焊縫5兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4用丙酮進(jìn)行清洗；通過鉚釘和鉚釘孔3將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4和骨架1鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4內(nèi)0.9mm ;采用氬弧焊通過焊縫5將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在一起，焊接完后將焊縫5打磨平整，要求平面度為2.5mm/m2。
[0028]實(shí)施例4:
[0029]如圖1所示，需要將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在骨架1上時(shí)，首先進(jìn)行骨架裝配校形:將骨架1裝配到位，調(diào)整骨架1位置、尺寸和形狀；然后用清洗液清理骨架1表面、鋁蒙皮A2和招蒙皮B4，去除粉塵和油污，清洗液為丙酮；將招蒙皮A2和招蒙皮B4靠攏放置在骨架1上，保證招蒙皮A2和招蒙皮B4之間留出2.4mm寬的焊縫；在招蒙皮A2和招蒙皮B4與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔3，骨架1頂端水平方向上鉆出的鉚釘孔3之間的間距為170mm，焊縫5兩側(cè)的鉚釘孔3在豎直方向的間距為90mm，焊縫5兩側(cè)的兩列鉚釘孔3之間的間距為26.5mm ;對焊縫5兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4用丙酮進(jìn)行清洗；通過鉚釘和鉚釘孔3將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4和骨架1鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4內(nèi)0.92mm ;采用氬弧焊通過焊縫5將鋁蒙皮A2和鋁蒙皮B4焊接在一起，焊接完后將焊縫5打磨平整，要求平面度為3.5mm/m2。
[0030]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的技術(shù)方案基礎(chǔ)上做出的變形、修飾或等同替換等，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: (1)骨架裝配校形:將需要覆蓋外蒙皮的方艙的骨架裝配到位，調(diào)整骨架位置、尺寸和形狀； (2)焊前清理:用清洗液清理骨架表面、鋁蒙皮，去除粉塵和油污； (3)對接定位:將兩塊需要彼此拼接的鋁蒙皮靠攏放置在骨架上，保證兩塊鋁蒙皮之間留出2-2.5mm寬的焊縫； (4)鉆鉚釘孔:在鋁蒙皮與骨架交匯處鉆出若干間隔布置的鉚釘孔； (5)清洗:對拼縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鋁蒙皮用丙酮進(jìn)行清洗； (6)鉚接:通過鉚釘和鉚釘孔將鋁蒙皮和骨架鉚接，保證鉚釘頂端沉入鋁蒙皮0.8-lmm ； (7)拼焊:采用氬弧焊通過焊縫將兩塊鋁蒙皮焊接在一起，焊接完后將焊縫打磨平整，要求平面度< 4mm/m2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，其特征在于:所述骨架頂端水平方向上鉆出的鉚釘孔之間的間距為150-180mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，其特征在于:所述焊縫兩側(cè)的鉚釘孔在豎直方向的間距為80-100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，其特征在于:所述焊縫兩側(cè)的兩列鉚釘孔之間的間距為25-30mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型方艙鋁制蒙皮拼焊工藝，該工藝包括骨架裝配校形、焊前清理、對接定位、鉆鉚釘孔、清洗、鉚接和拼焊等步驟。本發(fā)明采用氬弧焊將兩塊鋁蒙皮之間的焊縫焊接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對兩塊鋁蒙皮的拼焊，保證拼接后焊縫的平整性和強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)變形開裂的情況；且鋁蒙皮采用鉚釘鉚接，可以有效提高鋁蒙皮對于骨架的連接穩(wěn)固性，進(jìn)而提高方艙艙體的防水密封性能，杜絕接縫處油漆涂層脫落。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105364416
【申請?zhí)枴緾N201510844794
【發(fā)明人】廖良, 張忠榮, 呂華, 華鈺濤
【申請人】貴州航天特種車有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月28日