一種用于沖制金屬板件減輕孔的沖模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于沖制金屬板件減輕孔的沖模結(jié)構(gòu)，屬于模具成型領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]板件的減輕孔能夠?qū)Ξa(chǎn)品起到減輕和加強(qiáng)的作用，現(xiàn)行的技術(shù)是先在減輕孔位置沖出初孔，然后在橡皮囊液壓成型機(jī)上壓制出翻邊，在壓制翻邊時(shí)，不同的板件需要根據(jù)其形狀制作專門的型模，而且由于橡皮囊液壓成形的局限性，成形后減輕孔的翻邊回彈較大，零件超差嚴(yán)重，增加了工裝的制造成本、制造周期。
[0003]因此，傳統(tǒng)的方法制減輕孔有一定的局限性。對(duì)于同一標(biāo)準(zhǔn)減輕孔，在各零件中位置不同，則需要大量工裝，成本高，制造周期長(zhǎng)，浪費(fèi)人力、物力和財(cái)力。減輕孔沖模的研制減少大量工裝，并且減輕孔沖模使用的設(shè)備為普通的沖壓機(jī)床，利用沖模提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題:傳統(tǒng)沖模結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝不便，成本高昂的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]一種用于沖制金屬板件減輕孔的沖模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括下模座1、凸凹模2、定位銷3、沖孔凸模4、彈簧5、螺釘6、成形凹模7、模柄8，其中，成型凹模7表面設(shè)有成型凹陷10，沖孔凸模4內(nèi)部裝有定位銷3，定位銷3上部通過(guò)彈簧5與成形凹模7用一個(gè)螺釘連接，形成上模，然后與模柄8連接，定位銷3為錐形，與彈簧5的組合可以使零件9定位時(shí)起到緩沖作用，沖孔凸模4與成形凹模7可根據(jù)尺寸不同可以更換，凸凹模2與下模座I通過(guò)螺釘連接，凸凹模2上設(shè)有與成型凹陷10對(duì)應(yīng)的成型凸臺(tái)11，中部開設(shè)有沖孔凹模刃口 12及漏料孔13。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)采用特殊的凸凹模和成型模等結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)了將減輕孔沖孔和翻邊集成于一個(gè)工序，且不需要根據(jù)板件形狀專門定制模具，實(shí)現(xiàn)了金屬板件減輕孔的批量生產(chǎn)，滿足鈑金生產(chǎn)車間各個(gè)型號(hào)機(jī)型需求，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖，其中:1為下模座、2為凸凹模、3為定位銷、4為沖
[0009]孔凸模、5為彈簧、6為螺釘、7為成形凹模、8為模柄，9為零件、10為
[0010]成型凹陷、11為成型凸臺(tái)、12為沖孔凹模刃口、13為漏料孔。
[0011]圖2為本發(fā)明中凸凹模的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:11為成型凸臺(tái)、12為沖孔凹模
[0012]刃口、13為漏料孔。
[0013]圖3為本發(fā)明沖孔凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本發(fā)明的安裝及工作方式進(jìn)行描述。
[0015]如圖1所示對(duì)沖壓模進(jìn)行組裝，本實(shí)施例選取板件肋板，材料為2024T3，要求減輕孔標(biāo)準(zhǔn)為HB0-14-45，通過(guò)對(duì)減輕孔的沖裁力的計(jì)算，選用63T沖床即可。將組裝好的沖模，安裝在63T沖床沖壓進(jìn)行成形，成形前將零件9按照減輕孔位置尺寸制出預(yù)制孔，然后把零件9平放在凸凹模2上，利用上模上定位銷3與零件9上預(yù)制孔定位，上模向下運(yùn)動(dòng)，瞬間通過(guò)沖孔凸模4、凸凹模2上的沖孔凹模刃口 12完成沖孔，同時(shí)成形凹模7上成型凹陷10與凸凹模2上成型凸臺(tái)11完成成形廢料由漏料孔13排除。經(jīng)檢測(cè)，完全符合減輕孔的成型精度要求，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于沖制金屬板件減輕孔的沖模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括下模座(I)、凸凹模(2)、定位銷(3)、沖孔凸模⑷、彈簧(5)、螺釘(6)、成形凹模(7)、模柄(8)，其中，成型凹模(7)表面設(shè)有成型凹陷(10)，沖孔凸模(4)內(nèi)部裝有定位銷(3)，定位銷(3)上部通過(guò)彈簧(5)與成形凹模(7)用一個(gè)螺釘連接，形成上模，然后與模柄(8)連接，定位銷(3)為錐形，與彈簧(5)的組合可以使零件(9)定位時(shí)起到緩沖作用，沖孔凸模(4)與成形凹模(7)可根據(jù)尺寸不同可以更換，凸凹模(2)與下模座(I)通過(guò)螺釘連接，凸凹模(2)上設(shè)有與成型凹陷(10)對(duì)應(yīng)的成型凸臺(tái)(11)，中部開設(shè)有沖孔凹模刃口(12)及漏料孔(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于沖制金屬板件減輕孔的沖模結(jié)構(gòu)，包括下模座1、凸凹模2、定位銷3、沖孔凸模4、彈簧5、螺釘6、成形凹模7、模柄8，通過(guò)采用特殊的凸凹模和成型模等結(jié)構(gòu)組合，實(shí)現(xiàn)了將減輕孔沖孔和翻邊集成于一個(gè)工序，且不需要根據(jù)板件形狀專門定制模具，實(shí)現(xiàn)了金屬板件減輕孔的批量生產(chǎn)，滿足鈑金生產(chǎn)車間各個(gè)型號(hào)機(jī)型需求，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D28/34, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105013935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410177460
【發(fā)明人】趙紅衛(wèi), 崔麗娟, 孫士海
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月29日