高強度鋼軸承圈外形精加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨削夾具及精加工方法，特別是一種高強度鋼軸承圈外形精加工方法，屬于航空航天機械加工生產領域。
【背景技術】
[0002]高強度鋼軸承圈材料為30rMnSNiZ，該材料為高強度鋼，韌性大，廣泛應用于航空航天領域。但由于該零件淬火后硬度高達HRM75，不易切削加工難度大。原工藝方法是采用常規(guī)立式銑床以靠模方式加工零件外形，但軸承圈外形與內球面同軸度、外形精度要求較高，加工后精度不滿足圖紙要求，同時零件淬火后零件存在一定變形，經常造成局部尺寸超差，由于零件厚度較大不易切削，采用功率好的數控銑床及硬質合金刀具也不能滿足加工，經常出現“讓刀”現象，發(fā)現零件上表面尺寸符合零件尺寸公差，但加工到下表面時，受切削力影響，刀具和設備不能滿足實際生產造成零件下表面尺寸超差，同時由于是銑削加工，表面質量差，零件尺寸精度仍無法滿足設計要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高強度鋼軸承圈外形精加工方法，通過將工件裝夾與磨削夾具上，通過銑外形、淬火、車表面和精加工的工藝方法對高強度鋼軸承圈外形進行加工，不但避免發(fā)生讓刀現象，而且提高加工精度。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下:一種高強度鋼軸承圈外形磨削夾具，包括機床，機床下方固定連接有底座，機床上端面設有對刀塊，側端面設有手輪，手輪的相對面連接有軸心重合的芯軸，芯軸兩側設有限位裝置，限位裝置位于底座的上端面，機床上設有壓板，壓板位于芯軸一側，壓板一側端面上設有緊固螺母。
[0005]優(yōu)選的，利用如權利要求1所述的高強度鋼軸承圈外形磨削夾具的精加工方法，
1)將高強度鋼軸承外圈裝夾在數控銑床上，利用數控銑床銑外形，留有0.2mm的余量；
2)步驟I)后進行淬火:
3)步驟2)后對高強度鋼軸承圈外圓周進行車加工；
4)步驟3)裝夾高強度鋼軸承圈，將高強度鋼軸承圈安裝在芯軸上，高強度鋼軸承圈與芯軸同軸連接，將壓板固定固定在高強度鋼軸承圈的一側端面上，并用緊固螺母鎖緊壓板；
5)用對刀塊是機床上的砂輪與高強度鋼軸承圈進行對刀，然后用手搖動手輪，使軸承圈繞零件軸線旋轉，砂輪磨削高強度鋼軸承圈至表面粗糙度為0.8。通過對刀塊將砂輪與高強度軸承圈進行對刀，保證加工后零件尺寸的一致性，提高加工精度。
[0006]優(yōu)選的，所述的限位裝置為限位柱，關于芯軸軸心對稱設置在芯軸兩側且與底座垂直。
[0007]本發(fā)明帶來的有益效果為:將高強度鋼軸承圈與芯軸同軸連接，通過手輪使得高強度鋼軸承圈做180度回轉運動，高強度鋼軸承圈外形磨削夾具由芯軸定位，保證了零件內孔和外圓的同軸度及圓度，避免出現過切現象。
[0008]依次通過銑外形、淬火、車加工和高強度鋼軸承圈外形磨削夾具步驟依次對工件進行加工，不但使得工件操作過程簡單，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為高強度鋼軸承圈外形磨削夾具的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視圖。
[0011]其中，1-緊固螺母，2-壓板，3-機床，4-對刀塊，5-手輪，6-限位柱，7_底座。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，一種高強度鋼軸承圈外形磨削夾具，包括機床3，機床3下方固定連接有底座1，機床3上端面設有對刀塊4，側端面設有手輪5，手輪5的相對面連接有軸心重合的芯軸6，芯軸6兩側設有限位裝置，限位裝置位于底座I的上端面，機床3上設有壓板2，壓板2位于芯軸6 —側，壓板2 —側端面上設有緊固螺母I。
[0013]優(yōu)選的，利用所述的高強度鋼軸承圈外形磨削夾具的精加工方法，步驟如下:
1)將高強度鋼軸承外圈裝夾在數控銑床上，利用數控銑床銑外形，留有0.2mm的余量；
2)步驟I)后進行淬火:
3)步驟2)后對高強度鋼軸承圈外圓周進行車加工；
4)步驟3)裝夾高強度鋼軸承圈，將高強度鋼軸承圈安裝在芯軸6上，高強度鋼軸承圈與芯軸6同軸連接，將壓板2固定固定在高強度鋼軸承圈的一側端面上，并用緊固螺母I鎖緊壓板2 ;
5)用對刀塊4是機床3上的砂輪與高強度鋼軸承圈進行對刀，然后用手搖動手輪5，使軸承圈繞零件軸線旋轉，砂輪磨削高強度鋼軸承圈至表面粗糙度為0.8。通過對刀塊4將砂輪與高強度軸承圈進行對刀，保證加工后零件尺寸的一致性，提高加工精度。將高強度鋼軸承圈與芯軸6同軸連接，通過手輪5使得高強度鋼軸承圈做180度回轉運動，高強度鋼軸承圈外形磨削夾具由芯軸6定位，保證了零件內孔和外圓的同軸度及圓度，避免出現過切現象。
[0014]優(yōu)選的，所述的限位裝置為限位柱7，關于芯軸6軸心對稱設置在芯軸6兩側且與底座I垂直。
[0015]依次通過銑外形、淬火、車加工和高強度鋼軸承圈外形磨削夾具步驟依次對工件進行加工，不但使得工件操作過程簡單，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高強度鋼軸承圈外形磨削夾具，包括機床，其特征在于:機床下方固定連接有底座，機床上端面設有對刀塊，側端面設有手輪，手輪的相對面連接有軸心重合的芯軸，芯軸兩側設有限位裝置，限位裝置位于底座的上端面，機床上設有壓板，壓板位于芯軸一側，壓板一側端面上設有緊固螺母。2.利用如權利要求1所述的高強度鋼軸承圈外形磨削夾具進行精加工的方法，其特征在于如下步驟: 1)將高強度鋼軸承外圈裝夾在數控銑床上，利用數控銑床銑外形，留有0.2mm的余量； 2)步驟I)后進行淬火: 3)步驟2)后對高強度鋼軸承圈外圓周進行車加工； 4)步驟3)裝夾高強度鋼軸承圈，將高強度鋼軸承圈安裝在芯軸上，高強度鋼軸承圈與芯軸同軸連接，將壓板固定固定在高強度鋼軸承圈的一側端面上，并用緊固螺母鎖緊壓板； 5)用對刀塊是機床上的砂輪與高強度鋼軸承圈進行對刀，然后用手搖動手輪，使軸承圈繞零件軸線旋轉，砂輪磨削高強度鋼軸承圈至表面粗糙度為0.8。3.如權利要求1所述的高強度鋼軸承圈外形磨削夾具，其特征在于:所述的限位裝置為限位柱，關于芯軸軸心對稱設置在芯軸兩側且與底座垂直。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強度鋼軸承圈外形磨削夾具，包括機床，機床下方固定連接有底座，機床上端面設有對刀塊，側端面設有手輪，手輪的相對面連接有軸心重合的芯軸，芯軸兩側設有限位裝置，限位裝置位于底座的上端面，機床上設有壓板，壓板位于芯軸一側，壓板一側端面上設有緊固螺母，依次通過銑外形、淬火、車加工和高強度鋼軸承圈外形磨削夾具步驟依次對工件進行加工，不但使得工件操作過程簡單，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104985394
【申請?zhí)枴緾N201510335269
【發(fā)明人】張春振, 劉喆, 郭會學
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日