一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)中的振膜均由振膜環(huán)支撐定位，振膜環(huán)由激光切割機(jī)切割制成后均由人工在流水線上完成振膜環(huán)的取下回收工作，這種取環(huán)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的人力資源成本，還影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研宄改進(jìn)，提供一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，利用本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)振膜環(huán)在流水線的快速取出回收，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)底板，于所述一對(duì)底板之間、在所述底板上連接第一連接板，所述第一連接板由下至上順序連接立柱安裝板及取環(huán)筒安裝座，取環(huán)筒的一端順序貫穿取環(huán)筒安裝座、立柱安裝板及第一連接板，所述取環(huán)筒的另一端通過(guò)連接件與導(dǎo)板固接，所述導(dǎo)板與多個(gè)導(dǎo)柱的一端活動(dòng)連接，各導(dǎo)柱的另一端均與取環(huán)筒安裝座連接；于所述導(dǎo)板的上部還設(shè)置壓板，所述壓板與頂出氣缸的輸出端連接，所述頂出氣缸與頂板固接，于頂板的四個(gè)角部還與立柱的一端連接，所述立柱的另一端與立柱安裝板固接。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
于前后布置的兩根立柱之間，在所述立柱安裝板的兩端還連接第二連接板，所述第二連接板的一端向下彎折并與第一連接板的表面連接；
所述取環(huán)筒為圓柱形空心筒體，于所述取環(huán)筒的內(nèi)壁至少設(shè)置3個(gè)凹槽，所述凹槽沿取環(huán)筒的底部開(kāi)設(shè)并延伸至取環(huán)筒的頂部，至少有一對(duì)凹槽以所述取環(huán)筒的圓心為中心對(duì)稱布置；
至少在一塊底板的外側(cè)還固接卸料槽安裝板，所述卸料槽安裝板的一端沿橫向延伸并向上彎折形成“L”形，在所述卸料槽安裝板內(nèi)還安裝卸料槽；
于所述導(dǎo)板的四個(gè)角部還開(kāi)有導(dǎo)向孔；
在所述立柱安裝板、取環(huán)筒安裝座及第一連接板內(nèi)均開(kāi)有用于配合取環(huán)筒的安裝孔；在所述取環(huán)筒安裝座的上部還開(kāi)有第一斜面，在所述取環(huán)筒上還開(kāi)有第二斜面，所述第一斜面與第二斜面齊平。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)在取環(huán)筒的內(nèi)壁設(shè)置多條縱向延伸的凹槽用于配合振膜環(huán)，使振膜環(huán)能快速堆疊于取環(huán)筒內(nèi)，同時(shí)通過(guò)在取環(huán)筒安裝座及取環(huán)筒上設(shè)置第一斜面及第二斜面，有效實(shí)現(xiàn)振摸環(huán)快速移至卸料槽，通過(guò)本發(fā)明取代原有人工取環(huán)的方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了企業(yè)用人成本，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0008]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0009]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0010]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1V。
[0011]圖5為本發(fā)明的應(yīng)用圖。
[0012]其中:1、底板；2、第一連接板；3、第二連接板；4、取環(huán)筒安裝座；401、第一斜面；5、導(dǎo)柱；6、導(dǎo)板；601、導(dǎo)向孔；7、壓板；8、頂出氣缸；9、頂板；10、立柱；11、連接件；12、卸料槽；1201、卸料槽安裝板；13、流水線；14、激光切割機(jī)；15、振膜環(huán)；1501、振膜凸緣；16、立柱安裝板；17、取環(huán)筒；1701、開(kāi)口 ；1702、凹槽；1703、第二斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1至圖4所示，一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)底板1，于一對(duì)底板I之間、在底板I上連接第一連接板2，第一連接板2由下至上順序連接立柱安裝板16及取環(huán)筒安裝座4，在立柱安裝板16、取環(huán)筒安裝座4及第一連接板2內(nèi)均開(kāi)有用于配合取環(huán)筒17的安裝孔(圖中未標(biāo)出)，取環(huán)筒17的一端順序貫穿取環(huán)筒安裝座4、立柱安裝板16及第一連接板2，取環(huán)筒17的另一端通過(guò)連接件11與導(dǎo)板6固接，連接件11安裝于取環(huán)筒17的開(kāi)口 1701內(nèi)，于導(dǎo)板6的四個(gè)角部還開(kāi)有導(dǎo)向孔601，利用上述導(dǎo)向孔601使導(dǎo)板6與多個(gè)導(dǎo)柱5的一端活動(dòng)連接，各導(dǎo)柱5的另一端均與取環(huán)筒安裝座4固接；于導(dǎo)板6的上部還設(shè)置壓板7，壓板7與頂出氣缸8的輸出端連接，頂出氣缸8與頂板9固接，于頂板9的四個(gè)角部還與立柱10的一端連接，立柱10的另一端與立柱安裝板16固接。如圖1至圖4所示，于前后布置的兩根立柱10之間，在立柱安裝板16的兩端還連接第二連接板3，第二連接板3的一端向下彎折并與第一連接板2的表面連接。如圖3、圖4所示，上述取環(huán)筒17為圓柱形空心筒體，于取環(huán)筒17的內(nèi)壁至少設(shè)置3個(gè)凹槽1702，各凹槽1702沿取環(huán)筒17底部開(kāi)設(shè)并延伸至取環(huán)筒17的頂部，至少有一對(duì)凹槽1702以取環(huán)筒17的圓心為中心對(duì)稱布置。如圖1至圖4所示，至少在一塊底板I的外側(cè)還固接卸料槽安裝板1201，卸料槽安裝板1201的一端沿橫向延伸并向上彎折形成“L”?杉，在卸料槽安裝板1201內(nèi)還安裝卸料槽12。如圖4所示，在上述取環(huán)筒安裝座4的上部還開(kāi)有第一斜面401，在所述取環(huán)筒17上還開(kāi)有第二斜面1703，第一斜面401與第二斜面1703齊平。
[0015]本發(fā)明的具體實(shí)施過(guò)程如下:
如圖5所示，振膜環(huán)15呈縱向一列排列于流水線13上，振膜環(huán)15為圓形，沿振膜環(huán)15的外周延伸形成一對(duì)振膜凸緣1501，振膜環(huán)15在流水線13上輸送并進(jìn)入激光切割機(jī)14(激光切割機(jī)14的結(jié)構(gòu)及工作原理均為已有公知結(jié)構(gòu))，當(dāng)振膜環(huán)15進(jìn)入取環(huán)筒17的正下方時(shí)，如圖5所示，頂出氣缸8啟動(dòng)，頂出氣缸8的輸出端向下伸出并通過(guò)壓板7驅(qū)動(dòng)導(dǎo)板6在導(dǎo)柱5上作直線位移運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)板6的下部通過(guò)連接件11與取環(huán)筒17插接，因此導(dǎo)板6在下行的同時(shí)驅(qū)動(dòng)取環(huán)筒17下行，直至取環(huán)筒17的內(nèi)壁與振膜環(huán)15接觸，取環(huán)筒17內(nèi)的凹槽1702與振膜凸緣1501配合，然后頂出氣缸8的輸出端收回，使帶有振膜環(huán)15的取環(huán)筒17向上抬起，當(dāng)流水線13上的下一個(gè)振膜環(huán)15流經(jīng)本發(fā)明時(shí)，本發(fā)明繼續(xù)循環(huán)上述動(dòng)作過(guò)程，當(dāng)位于取環(huán)筒17內(nèi)的振膜環(huán)15疊加至最大數(shù)量時(shí)，如圖5所示，位于最上端的振膜環(huán)15由第二斜面1703、第一斜面401向下滑出并落入卸料槽12內(nèi)進(jìn)入后續(xù)裝配單
J L.ο
[0016]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一對(duì)底板(1)，于所述一對(duì)底板(I)之間、在所述底板(I)上連接第一連接板(2)，所述第一連接板(2)由下至上順序連接立柱安裝板(16)及取環(huán)筒安裝座(4)，取環(huán)筒(17)的一端順序貫穿取環(huán)筒安裝座(4)、立柱安裝板(16)及第一連接板(2)，所述取環(huán)筒(17)的另一端通過(guò)連接件(11)與導(dǎo)板(6)固接，所述導(dǎo)板(6)與多個(gè)導(dǎo)柱(5)的一端活動(dòng)連接，各導(dǎo)柱(5)的另一端均與取環(huán)筒安裝座(4)連接；于所述導(dǎo)板(6)的上部還設(shè)置壓板(7)，所述壓板(7)與頂出氣缸(8)的輸出端連接，所述頂出氣缸(8)與頂板(9)固接，于頂板(9)的四個(gè)角部還與立柱(10)的一端連接，所述立柱(10)的另一端與立柱安裝板(16)固接。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:于前后布置的兩根立柱(10)之間，在所述立柱安裝板(16)的兩端還連接第二連接板(3)，所述第二連接板(3)的一端向下彎折并與第一連接板(2)的表面連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述取環(huán)筒(17)為圓柱形空心筒體，于所述取環(huán)筒(17)的內(nèi)壁至少設(shè)置3個(gè)凹槽(1702)，所述凹槽(1702)沿取環(huán)筒(17)的底部開(kāi)設(shè)并延伸至取環(huán)筒(17)的頂部，至少有一對(duì)凹槽(1702)以所述取環(huán)筒(17)的圓心為中心對(duì)稱布置。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:至少在一塊底板(I)的外側(cè)還固接卸料槽安裝板(1201)，所述卸料槽安裝板(1201)的一端沿橫向延伸并向上彎折形成“L”形，在所述卸料槽安裝板(1201)內(nèi)還安裝卸料槽(12)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:于所述導(dǎo)板(6)的四個(gè)角部還開(kāi)有導(dǎo)向孔(601)。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述立柱安裝板(16)、取環(huán)筒安裝座(4)及第一連接板(2)內(nèi)均開(kāi)有用于配合取環(huán)筒(17)的安裝孔。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述取環(huán)筒安裝座(4)的上部還開(kāi)有第一斜面(401 )，在所述取環(huán)筒(17)上還開(kāi)有第二斜面(1703)，所述第一斜面(401)與第二斜面(1703)齊平。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于振膜環(huán)的取環(huán)機(jī)構(gòu)，包括一對(duì)底板，于所述一對(duì)底板之間、在底板上連接第一連接板，所述第一連接板由下至上順序連接立柱安裝板及取環(huán)筒安裝座，取環(huán)筒的一端順序貫穿取環(huán)筒安裝座、立柱安裝板及第一連接板，取環(huán)筒的另一端通過(guò)連接件與導(dǎo)板固接，導(dǎo)板與多個(gè)導(dǎo)柱的一端活動(dòng)連接，各導(dǎo)柱的另一端均與取環(huán)筒安裝座連接；于導(dǎo)板的上部還設(shè)置壓板，壓板與頂出氣缸的輸出端連接，頂出氣缸與頂板固接，于頂板的四個(gè)角部還與立柱的一端連接，立柱的另一端與立柱安裝板固接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明取代原有人工取環(huán)的方式，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了企業(yè)用人成本，還提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q7/00, B23K26/70
【公開(kāi)號(hào)】CN104972233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510421117
【發(fā)明人】王相飛, 吳明
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市杰美特模具技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日