一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]激光拼焊焊接加工為新技術(shù)，在焊接過程中，由于焊渣飛濺會使得激光保護(hù)鏡片臟污，激光透光率下降，進(jìn)而導(dǎo)致功率下降，鋼板焊接不能溶透，報廢增加，且保護(hù)鏡片更換頻繁，也會增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置，能夠保護(hù)鏡片不易受到焊渣影響，激光鏡片的使用壽命延長，焊機的設(shè)備使用效率得到提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置，包括漸擴(kuò)式噴嘴，其位于焊接頭鏡片的下方且接近焊接區(qū)，所述漸擴(kuò)式噴嘴的軸線方向與所述焊接頭的軸線方向垂直，所述漸擴(kuò)式噴嘴包括噴嘴本體、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮氣體連通，所述出氣口為扇形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)氣口和出氣口的個數(shù)相同，在噴嘴本體內(nèi)有相應(yīng)的氣體通道將相對應(yīng)的進(jìn)氣口和出氣口連通，所述氣體通道的橫截面的面積沿氣體流通方向連續(xù)減小，氣體從所述具有扇形結(jié)構(gòu)的出氣口噴出形成一個平面，該平面與焊接頭軸線方向垂直。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣口的個數(shù)至少為兩個，且相鄰進(jìn)氣口之間的距離相同，所述氣體通道的寬度不變，其厚度沿氣體流通方向逐漸減小。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，其特征在于，所述相鄰出氣口之間的距離相同。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣口和出氣口的個數(shù)均為一個，所述噴嘴本體通過其內(nèi)部的氣體通道連通，所述連通通道沿氣體流動方向上其寬度逐漸增大，厚度逐漸減小。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述焊接頭鏡片保護(hù)裝置還包括氣體調(diào)壓裝置，所述氣體調(diào)壓裝置包括壓力調(diào)節(jié)閥，在氣體調(diào)壓裝置與漸擴(kuò)式噴嘴相連通的管路上沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有截止閥和壓力表。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述壓縮氣體為壓縮空氣、壓縮氮氣或壓縮氦氣。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明提供的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，主要包括漸擴(kuò)式噴嘴，位于焊接頭鏡片和焊接區(qū)之間，在噴嘴進(jìn)氣口處的壓縮氣體比較聚集，由于氣體通道的形狀改變，接近噴嘴出氣口的氣體的厚度減小，氣體從出氣口噴出后形成一個平面與焊接頭軸線垂直，通過氣體平面可以防止其下方焊接產(chǎn)生的煙氣和焊渣飛濺，有效保護(hù)了焊接頭鏡片，防止鏡片臟污，激光鏡片的使用壽命延長，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；另外該保護(hù)裝置還設(shè)有氣體調(diào)壓裝置，可以調(diào)整漸擴(kuò)式噴嘴出氣口氣體的壓力，防止氣體壓力過大對焊接效果造成不良影響、氣體壓力過小使得對鏡片的保護(hù)效果差。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例1提供的漸擴(kuò)式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中漸擴(kuò)式噴嘴的左視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實施例2提供的漸擴(kuò)式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3中另一種漸擴(kuò)式噴嘴的左視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明提供的氣體調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，11、噴嘴本體；12、出氣口 ；13、進(jìn)氣口 ；14、氣體通道；
[0019]21、噴嘴本體；22、出氣口 ；23、進(jìn)氣口 ；24、氣體通道；
[0020]5、壓力調(diào)節(jié)閥；6、管路；7、壓力表；8、截止閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]實施例1
[0023]焊接頭鏡片保護(hù)裝置，包括漸擴(kuò)式噴嘴，圖1是本發(fā)明具體實施例1提供的漸擴(kuò)式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中視圖的左視圖。該漸擴(kuò)式噴嘴位于焊接頭鏡片的下方并接近焊接區(qū)，且漸擴(kuò)式噴嘴的軸線方向與焊接頭的軸線方向垂直，漸擴(kuò)式噴嘴包括噴嘴本體11、進(jìn)氣口 13和出氣口 12，進(jìn)氣口 13與壓縮氣體連通，出氣口 12為扇形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)氣口 13和出氣口 12的個數(shù)相同且至少為兩個，在本實施例1中，出氣口 12和進(jìn)氣口 13的個數(shù)均為4個，且出氣口 12和進(jìn)氣口 13均勻排列，在噴嘴本體11內(nèi)有相應(yīng)的氣體通道14將相對應(yīng)的進(jìn)氣口 13和出氣口 12連通，氣體通道14的橫截面的面積沿氣體流通方向連續(xù)減小，氣體從具有扇形結(jié)構(gòu)的出氣口 12噴出形成一個平面，該平面與焊接頭軸線方向垂直，本實施例中，氣體通道14與漸擴(kuò)式噴嘴的軸線平行，氣體通道14的寬度不變，其厚度沿氣體流通方向逐漸減小。氣體通道14還可以與漸擴(kuò)式噴嘴的軸線存在夾角。
[0024]焊接頭鏡片保護(hù)裝置還包括氣體調(diào)壓裝置，如圖5所示，氣體調(diào)壓裝置包括壓力調(diào)節(jié)閥5，在氣體調(diào)壓裝置與漸擴(kuò)式噴嘴相連通的管路6上沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有截止閥7和壓力表8。通過截止閥7控制是否輸氣及輸氣流量大??；在截止閥7的輸出一側(cè)的管路6上安裝有帶有截止閥的壓力表8，通過壓力表8可測得管路6中氣體的壓力大小，以上三種閥門相互作用可以調(diào)節(jié)氣壓，控制氣體流量，以使從漸擴(kuò)式噴嘴的出氣口 12輸出的氣體對焊接頭鏡片的保護(hù)達(dá)到最佳效果。
[0025]實施例2
[0026]與實施例1不同之處在于漸擴(kuò)式噴嘴的結(jié)構(gòu)。本實施例2中的漸擴(kuò)式噴嘴仍然位于焊接頭鏡片的下方并接近焊接區(qū)，漸擴(kuò)式噴嘴的軸線方向與焊接頭的軸線方向垂直。
[0027]漸擴(kuò)式噴嘴包括噴嘴本體21、進(jìn)氣口 23和出氣口 22，進(jìn)氣口 13與壓縮氣體連通，出氣口 12為扇形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)氣口 13和出氣口 12個數(shù)均為一個，如圖3所示，其左視圖如圖4所示，在噴嘴本體21內(nèi)有相應(yīng)的氣體通道24將進(jìn)氣口 23和出氣口 22連通，氣體通道24的橫截面的面積沿氣體流通方向連續(xù)減小，氣體從具有扇形結(jié)構(gòu)的出氣口 22噴出形成一個平面，該平面與焊接頭軸線方向垂直，連通通道24沿氣體流動方向上其寬度逐漸增大，厚度逐漸減小，進(jìn)一步增大了所形成的氣體平面的面積，有效地，阻止煙氣及焊渣飛濺到氣體平面上方的焊接頭鏡片上，有效保護(hù)了鏡片。
[0028]在實施例1和實施例2中的壓縮氣體可以選擇壓縮空氣、壓縮氮氣或壓縮氦氣等。
[0029]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，包括鴨嘴式噴嘴，其位于焊接頭鏡片的下方且接近焊接區(qū)，所述鴨嘴式噴嘴的軸線方向與所述焊接頭的軸線方向垂直，所述鴨嘴式噴嘴包括噴嘴本體(11，21)、進(jìn)氣口(13，23)和出氣口(12，22)，所述進(jìn)氣口(13，23)與壓縮氣體連通，所述出氣口(12，22)為扇形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)氣口(13，23)和出氣口(12，22)的個數(shù)相同，在噴嘴本體(11，21)內(nèi)有相應(yīng)的氣體通道(14，24)將相對應(yīng)的進(jìn)氣口(13，23)和出氣口(12，22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(13)的個數(shù)至少為兩個，且相鄰進(jìn)氣口(13)之間的距離相同，所述氣體通道(14)的寬度不變，其厚度沿氣體流通方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，所述相鄰出氣口(12)之間的距離相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口(23)和出氣口(22)的個數(shù)均為一個，所述噴嘴本體(24)通過其內(nèi)部的氣體通道(24)連通，所述連通通道(24)沿氣體流動方向上其寬度逐漸增大，厚度逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，所述焊接頭鏡片保護(hù)裝置還包括氣體調(diào)壓裝置，所述氣體調(diào)壓裝置包括壓力調(diào)節(jié)閥(5)，在氣體調(diào)壓裝置與漸擴(kuò)式噴嘴相連通的管路(6)上沿進(jìn)氣方向依次設(shè)有截止閥(7)和壓力表(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮空氣、壓縮氮氣或壓縮氦氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接頭鏡片保護(hù)裝置，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域。該焊接頭鏡片保護(hù)裝置包括漸擴(kuò)式噴嘴，其位于焊接頭鏡片的下方且接近焊接區(qū)，所述漸擴(kuò)式噴嘴的軸線方向與所述焊接頭的軸線方向垂直，所述漸擴(kuò)式噴嘴包括噴嘴本體、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮氣體連通，所述出氣口為扇形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)氣口和出氣口的個數(shù)相同，在噴嘴本體內(nèi)有相應(yīng)的氣體通道將相對應(yīng)的進(jìn)氣口和出氣口連通，所述氣體通道的橫截面的面積沿氣體流通方向連續(xù)減小，氣體從所述具有扇形結(jié)構(gòu)的出氣口噴出形成一個平面，該平面與焊接頭軸線方向垂直。本發(fā)明提出的焊接頭鏡片保護(hù)裝置，能夠保護(hù)焊接頭鏡片免受焊接產(chǎn)生的煙氣、焊渣的污染，焊機的設(shè)備使用效率得到提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高。
【IPC分類】B23K26-14
【公開號】CN104668771
【申請?zhí)枴緾N201510086695
【發(fā)明人】朱付久
【申請人】昆山寶錦激光拼焊有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月25日