電火花穿孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,具體涉及電火花穿孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用電火花加工工藝,可以加工如下模具零件:冷沖模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板等各種形孔進行穿孔加工。對塑料注射模、壓塑模、合金壓鑄模及鍛模進行型腔成形加工。此外,對沖模的凸模、凹模刃口表面進行強化處理,以提高模具的耐用度;對塑料模刻制文字、花紋及電火花攻制螺紋等,均可采用電火花進行加工。對于部分孔的加工,采用一般加工方法雖然可以完成加工,但是加工過程繁瑣,且精度往往不能達到要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種操作簡單,可以成批量生產(chǎn),且可保證工件加工質(zhì)量的電火花穿孔加工方法。
[0004]本發(fā)明電火花穿孔加工方法,包括以下步驟:
第一步,根據(jù)圖紙要求確定加工方法,并選擇合適的電極材料,選用直接加工法,則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材,而選用間接加工法時,制造電極所用之材料,就可采用紫銅或鑄鐵?;旌戏ㄒ话悴捎描T鐵作電極材料;
第二步,電極的制造:電極的設(shè)計,按照凸模的設(shè)計要求,確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式;并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極;采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極,亦可采用線切割機床加工電極;
第三步,電極組合與裝夾,電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成,應(yīng)先把電極裝夾在一起,裝夾時,必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度;
第四步,準備穿孔零件的毛坯,預(yù)加工毛坯的穿孔部位,適當留下電加工余量,各個部位的余量要均勻,按照工藝要求進行淬火,然后磨平上、下平面,在去除銹點后,進行退磁處理,在刃口反面劃出形孔輪廓線;
第五步,電極的裝卡及校正,將電極組合裝卡在機床的主軸上,然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正,對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正;
第六步,裝卡零件,將被加工零件放置工作臺上,校正好它與電極的相對位置后,就將加工件固定,夾緊在工作臺面上;
第七步,調(diào)整主軸頭上、下位置。移動主軸頭,使電極下端面與零件上平面保持合適的距離;
第八步,選擇好加工極性,調(diào)整好伺服電機;調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力;調(diào)整好深度指示器,選擇合適的電規(guī)準,
第九步,開機加工,根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性,決定進給速度,調(diào)節(jié)抽油壓力,加工中要隨時檢查加工深度,電極損耗情況及加工狀況,發(fā)現(xiàn)問題就及時處理,加工到一定深度后,根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況,適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準,做到隨時檢查,調(diào)整加工深度;
第十步,當零件加工完后,卸下零件,仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
[0005]本發(fā)明操作簡單,可以成批量生產(chǎn),且可保證工件加工質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明電火花穿孔加工方法,包括以下步驟:
第一步,根據(jù)圖紙要求確定加工方法,并選擇合適的電極材料,選用直接加工法,則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材,而選用間接加工法時,制造電極所用之材料,就可采用紫銅或鑄鐵。混合法一般采用鑄鐵作電極材料;
第二步,電極的制造:電極的設(shè)計,按照凸模的設(shè)計要求,確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式;并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極;采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極,亦可采用線切割機床加工電極;
第三步,電極組合與裝夾,電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成,應(yīng)先把電極裝夾在一起,裝夾時,必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度;
第四步,準備穿孔零件的毛坯,預(yù)加工毛坯的穿孔部位,適當留下電加工余量,各個部位的余量要均勻,按照工藝要求進行淬火,然后磨平上、下平面,在去除銹點后,進行退磁處理,在刃口反面劃出形孔輪廓線;
第五步,電極的裝卡及校正,將電極組合裝卡在機床的主軸上,然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正,對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正;
第六步,裝卡零件,將被加工零件放置工作臺上,校正好它與電極的相對位置后,就將加工件固定,夾緊在工作臺面上;
第七步,調(diào)整主軸頭上、下位置。移動主軸頭,使電極下端面與零件上平面保持合適的距離;
第八步,選擇好加工極性,調(diào)整好伺服電機;調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力;調(diào)整好深度指示器,選擇合適的電規(guī)準,
第九步,開機加工,根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性,決定進給速度,調(diào)節(jié)抽油壓力,加工中要隨時檢查加工深度,電極損耗情況及加工狀況,發(fā)現(xiàn)問題就及時處理,加工到一定深度后,根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況,適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準,做到隨時檢查,調(diào)整加工深度;
第十步,當零件加工完后,卸下零件,仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
[0007]本發(fā)明操作簡單,可以成批量生產(chǎn),且可保證工件加工質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種電火花穿孔加工方法,其特征在于,包括以下步驟: 第一步,根據(jù)圖紙要求確定加工方法,并選擇合適的電極材料,選用直接加工法,則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材,而選用間接加工法時,制造電極所用之材料,就可采用紫銅或鑄鐵, 混合法一般采用鑄鐵作電極材料; 第二步,電極的制造:電極的設(shè)計,按照凸模的設(shè)計要求,確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式;并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極;采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極,亦可采用線切割機床加工電極; 第三步,電極組合與裝夾,電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成,應(yīng)先把電極裝夾在一起,裝夾時,必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度; 第四步,準備穿孔零件的毛坯,預(yù)加工毛坯的穿孔部位,適當留下電加工余量,各個部位的余量要均勻,按照工藝要求進行淬火,然后磨平上、下平面,在去除銹點后,進行退磁處理,在刃口反面劃出形孔輪廓線; 第五步,電極的裝卡及校正,將電極組合裝卡在機床的主軸上,然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正,對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正; 第六步,裝卡零件,將被加工零件放置工作臺上,校正好它與電極的相對位置后,就將加工件固定,夾緊在工作臺面上; 第七步,調(diào)整主軸頭上、下位置, 移動主軸頭,使電極下端面與零件上平面保持合適的距離; 第八步,選擇好加工極性,調(diào)整好伺服電機;調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力;調(diào)整好深度指示器,選擇合適的電規(guī)準, 第九步,開機加工,根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性,決定進給速度,調(diào)節(jié)抽油壓力,加工中要隨時檢查加工深度,電極損耗情況及加工狀況,發(fā)現(xiàn)問題就及時處理,加工到一定深度后,根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況,適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準,做到隨時檢查,調(diào)整加工深度; 第十步,當零件加工完后,卸下零件,仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
【專利摘要】本發(fā)明電火花穿孔加工方法涉及機械加工領(lǐng)域,具體涉及電火花穿孔加工方法,包括以下步驟:根據(jù)圖紙要求確定加工方法,并選擇合適的電極材料,選用直接加工法,則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材,而選用間接加工法時,制造電極所用之材料,就可采用紫銅或鑄鐵?;旌戏ㄒ话悴捎描T鐵作電極材料;電極的制造:電極的設(shè)計,按照凸模的設(shè)計要求,確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式;并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極;本發(fā)明操作簡單,可以成批量生產(chǎn),且可保證工件加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23H9-14, B23H1-00
【公開號】CN104607743
【申請?zhí)枴緾N201410744182
【發(fā)明人】單曉輝
【申請人】單曉輝
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日