電火花穿孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及電火花穿孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用電火花加工工藝，可以加工如下模具零件:冷沖模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板等各種形孔進行穿孔加工。對塑料注射模、壓塑模、合金壓鑄模及鍛模進行型腔成形加工。此外，對沖模的凸模、凹模刃口表面進行強化處理，以提高模具的耐用度；對塑料模刻制文字、花紋及電火花攻制螺紋等，均可采用電火花進行加工。對于部分孔的加工，采用一般加工方法雖然可以完成加工，但是加工過程繁瑣，且精度往往不能達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，可以成批量生產(chǎn)，且可保證工件加工質(zhì)量的電火花穿孔加工方法。
[0004]本發(fā)明電火花穿孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，根據(jù)圖紙要求確定加工方法，并選擇合適的電極材料，選用直接加工法，則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材，而選用間接加工法時，制造電極所用之材料，就可采用紫銅或鑄鐵?；旌戏ㄒ话悴捎描T鐵作電極材料；
第二步，電極的制造:電極的設(shè)計，按照凸模的設(shè)計要求，確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式；并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極；采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極，亦可采用線切割機床加工電極；
第三步，電極組合與裝夾，電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成，應(yīng)先把電極裝夾在一起，裝夾時，必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度；
第四步，準備穿孔零件的毛坯，預(yù)加工毛坯的穿孔部位，適當留下電加工余量，各個部位的余量要均勻，按照工藝要求進行淬火，然后磨平上、下平面，在去除銹點后，進行退磁處理，在刃口反面劃出形孔輪廓線；
第五步，電極的裝卡及校正，將電極組合裝卡在機床的主軸上，然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正，對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正；
第六步，裝卡零件，將被加工零件放置工作臺上，校正好它與電極的相對位置后，就將加工件固定，夾緊在工作臺面上；
第七步，調(diào)整主軸頭上、下位置。移動主軸頭，使電極下端面與零件上平面保持合適的距離；
第八步，選擇好加工極性，調(diào)整好伺服電機；調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力；調(diào)整好深度指示器，選擇合適的電規(guī)準，
第九步，開機加工，根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性，決定進給速度，調(diào)節(jié)抽油壓力，加工中要隨時檢查加工深度，電極損耗情況及加工狀況，發(fā)現(xiàn)問題就及時處理，加工到一定深度后，根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況，適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準，做到隨時檢查，調(diào)整加工深度；
第十步，當零件加工完后，卸下零件，仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
[0005]本發(fā)明操作簡單，可以成批量生產(chǎn)，且可保證工件加工質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明電火花穿孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，根據(jù)圖紙要求確定加工方法，并選擇合適的電極材料，選用直接加工法，則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材，而選用間接加工法時，制造電極所用之材料，就可采用紫銅或鑄鐵。混合法一般采用鑄鐵作電極材料；
第二步，電極的制造:電極的設(shè)計，按照凸模的設(shè)計要求，確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式；并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極；采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極，亦可采用線切割機床加工電極；
第三步，電極組合與裝夾，電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成，應(yīng)先把電極裝夾在一起，裝夾時，必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度；
第四步，準備穿孔零件的毛坯，預(yù)加工毛坯的穿孔部位，適當留下電加工余量，各個部位的余量要均勻，按照工藝要求進行淬火，然后磨平上、下平面，在去除銹點后，進行退磁處理，在刃口反面劃出形孔輪廓線；
第五步，電極的裝卡及校正，將電極組合裝卡在機床的主軸上，然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正，對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正；
第六步，裝卡零件，將被加工零件放置工作臺上，校正好它與電極的相對位置后，就將加工件固定，夾緊在工作臺面上；
第七步，調(diào)整主軸頭上、下位置。移動主軸頭，使電極下端面與零件上平面保持合適的距離；
第八步，選擇好加工極性，調(diào)整好伺服電機；調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力；調(diào)整好深度指示器，選擇合適的電規(guī)準，
第九步，開機加工，根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性，決定進給速度，調(diào)節(jié)抽油壓力，加工中要隨時檢查加工深度，電極損耗情況及加工狀況，發(fā)現(xiàn)問題就及時處理，加工到一定深度后，根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況，適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準，做到隨時檢查，調(diào)整加工深度；
第十步，當零件加工完后，卸下零件，仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
[0007]本發(fā)明操作簡單，可以成批量生產(chǎn)，且可保證工件加工質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種電火花穿孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，根據(jù)圖紙要求確定加工方法，并選擇合適的電極材料，選用直接加工法，則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材，而選用間接加工法時，制造電極所用之材料，就可采用紫銅或鑄鐵， 混合法一般采用鑄鐵作電極材料； 第二步，電極的制造:電極的設(shè)計，按照凸模的設(shè)計要求，確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式；并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極；采用磨削和仿形創(chuàng)削制造電極，亦可采用線切割機床加工電極； 第三步，電極組合與裝夾，電極如果是拼塊或由多個電極加工多個形孔組成，應(yīng)先把電極裝夾在一起，裝夾時，必須按工藝要求保證電極之間的相對位置以及對安裝面的垂直度； 第四步，準備穿孔零件的毛坯，預(yù)加工毛坯的穿孔部位，適當留下電加工余量，各個部位的余量要均勻，按照工藝要求進行淬火，然后磨平上、下平面，在去除銹點后，進行退磁處理，在刃口反面劃出形孔輪廓線； 第五步，電極的裝卡及校正，將電極組合裝卡在機床的主軸上，然后對電極的軸線與工作臺的垂直度進行校正，對電極側(cè)面基準與工作臺縱橫軸線的平行度進行校正； 第六步，裝卡零件，將被加工零件放置工作臺上，校正好它與電極的相對位置后，就將加工件固定，夾緊在工作臺面上； 第七步，調(diào)整主軸頭上、下位置， 移動主軸頭，使電極下端面與零件上平面保持合適的距離； 第八步，選擇好加工極性，調(diào)整好伺服電機；調(diào)整液面高度及調(diào)節(jié)抽油力；調(diào)整好深度指示器，選擇合適的電規(guī)準， 第九步，開機加工，根據(jù)加工深度及穩(wěn)定性，決定進給速度，調(diào)節(jié)抽油壓力，加工中要隨時檢查加工深度，電極損耗情況及加工狀況，發(fā)現(xiàn)問題就及時處理，加工到一定深度后，根據(jù)所要求的間隙、刃口高度、斜度及電極損耗狀況，適當轉(zhuǎn)換電規(guī)準，做到隨時檢查，調(diào)整加工深度； 第十步，當零件加工完后，卸下零件，仔細檢查該零件是否符合圖紙所規(guī)定的要求。
【專利摘要】本發(fā)明電火花穿孔加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及電火花穿孔加工方法，包括以下步驟：根據(jù)圖紙要求確定加工方法，并選擇合適的電極材料，選用直接加工法，則電極的材料就可采用制造凸模所用之鋼材，而選用間接加工法時，制造電極所用之材料，就可采用紫銅或鑄鐵?；旌戏ㄒ话悴捎描T鐵作電極材料；電極的制造：電極的設(shè)計，按照凸模的設(shè)計要求，確定電極的斷面形狀、長度及結(jié)構(gòu)形式；并考慮凸、凹模所要求的配合間隙、形狀、刃口的有效長度、電極損耗大小等因素來確定電極；本發(fā)明操作簡單，可以成批量生產(chǎn)，且可保證工件加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23H9-14, B23H1-00
【公開號】CN104607743
【申請?zhí)枴緾N201410744182
【發(fā)明人】單曉輝
【申請人】單曉輝
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月9日