專利名稱：從蒸氣發(fā)生器管中取出密封塞的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從蒸氣發(fā)生器管中取出密封塞的方法，也涉及適用于這種方法的裝置。
在壓水式核反應(yīng)堆中的蒸氣發(fā)生器包括一個總體為圓柱形的外殼，外殼中由很大厚度的管板形成水容器，管板上固定蒸氣發(fā)生器管束。管束的每根管包含兩根平行的直線支管，管的端部一般用膨脹和焊接的方法固定在管板中。
在運轉(zhuǎn)時在蒸氣發(fā)生器中，管既和由加壓水構(gòu)成的核反應(yīng)堆的一次流體接觸，也和由供水構(gòu)成的受蒸發(fā)的二次流體接觸。在蒸氣發(fā)生器工作的條件下，這些管將受到各種損害，特別是受到與其接觸的流體的腐蝕。一些蒸氣發(fā)生器管可能發(fā)生操作故障，例如出現(xiàn)裂口引起泄漏，而引起二次流體污染。
因此在反應(yīng)堆檢修期間，需要檢查蒸氣發(fā)生器並阻塞顯現(xiàn)出受到損害可能引起泄漏的管。
已知能使密封塞從蒸氣發(fā)生器的水容器中放入蒸氣發(fā)生器管的端部的各種方法和裝置。
特別利用了一種密封塞，這種塞包括在一端由端壁封閉的管狀體，在塞的外表面上加工有外凸出的有助于使塞附著在要封閉的管的內(nèi)部的齒條。密封塞的最大外徑稍小于管的內(nèi)徑，它通過與管板的入口面齊平的管的端部插入。
插入密封塞體內(nèi)的緊固件壓入或拉入到就位于管中的塞體中，使得塞體發(fā)生徑向膨脹。密封塞的外表面因為有齒條，因而密封地貼在管的內(nèi)表面上，所以既鎖定了密封塞，同時又密封了管。緊固件和密封塞的內(nèi)孔一般具有相應(yīng)的截頭圓錐形，可使塞體產(chǎn)生徑向膨脹。
和另一種密封塞相比，這種類型的塞一般稱為機械塞，上述另一種塞的緊固至少部分是由一種機構(gòu)完成的，這種機構(gòu)不是可在塞體孔中進行軸向移動的緊固件。
在機械塞的情況下，為了鎖定密封塞，緊固件留在塞體中的位置上。
在某些情況下，需要除去安置于蒸氣發(fā)生器管中的密封塞。
位于管束中央部分的管具有連接兩根直線支管的彎曲的部分，其曲率半徑小。具有小曲率半徑的這部分稱作小彎道，這一部分使所述的管特別容易受到腐蝕，因為在彎曲部分集中了相當(dāng)大的應(yīng)力。
作為預(yù)防措施，在某些蒸氣發(fā)生器中已經(jīng)進行了一系列操作來封閉在管束中央部分的管道。
此后提出了有效釋放小彎道上應(yīng)力的方法和裝置，而且作為預(yù)防措施還可以返回應(yīng)用到已經(jīng)封閉的工作管上。
另外，有效修理管道和使已經(jīng)封閉的管在修理后重新投入運行的方法也已經(jīng)眾所周知。
因而希望得到適用的方法和設(shè)備，取出位于蒸氣發(fā)生器管中的密封塞。
為了使密封塞經(jīng)常地被取出，例如已經(jīng)提出加長塞體以便于采用收縮減小其外徑。塞體的這種加長可以利用加在塞體封閉端壁上的凸出物例如借助于緊固件來實現(xiàn)，緊固件的中央部分具有嚙合螺紋桿的螺紋孔。螺紋桿然后連接到例如千斤頂?shù)耐屏ρb置上。
這種方法的缺點在于，它可能導(dǎo)致管狀塞體的破裂，因此需要另外的機械操作，結(jié)果是對于執(zhí)行這些機械操作的人員增加了輻射劑量。
還考慮到用鉆削的方法，鉆到要求的直徑使塞體壁的厚度減小。然而這種鉆削不能伸到靠近塞端壁的區(qū)域，因為在鉆頭的轉(zhuǎn)矩的作用下緊固件將會轉(zhuǎn)動。
因此，用這種方法不可能有效松開密封塞，而且在取出它的同時會損傷管的內(nèi)壁。
因此本發(fā)明設(shè)法提出一種從蒸氣發(fā)生器管中取出密封塞的方法，該密封塞包括一個一端由端壁封閉的管狀體和一個適合于插入到塞體中的緊固件，該緊固件可以使上述塞體在管內(nèi)發(fā)生徑向膨脹並使塞體密封地貼在管的內(nèi)壁上，同時，緊固件留在處于操作位置的塞體中的應(yīng)有位置上，此法能夠抽出密封塞而不會損傷管子，在管中的塞體也沒有破裂的危險。
為此，沿塞體端壁的方向?qū)ζ湓夔M孔，至少鏜至裝有緊固機構(gòu)塞體的膨脹區(qū)域，然后沿密封塞的大部分長度用電加工鉆削緊固件;
利用焊炬使塞體壁釋放應(yīng)力;
將夾具插入電加工形成的孔中以便從管中取出已釋放應(yīng)力的塞體。
本發(fā)明還涉及完成本發(fā)明的取出方法的不同步驟所使用的裝置。
為了更清楚理解本發(fā)明，現(xiàn)在參考附圖，列舉一個非限定性的例子敘述本發(fā)明方法應(yīng)用的一種形式和這種應(yīng)用所使用的裝置。


圖1是蒸氣發(fā)生器管中處于密封位置的密封塞的軸向截面圖。
圖2是示于圖1的密封塞的截面圖，用點劃線示出了再鏜孔操作形成的形狀。
圖3是應(yīng)力釋放步驟之前的密封塞的截面圖。
圖4是再鏜孔和放電鉆削裝置的部分截面立面圖。
圖5是應(yīng)力釋放裝置的部分截面立面圖。
圖5A是沿圖5A-A方向的視圖。
圖6是取出裝置的部分截面立面圖。
圖1中，蒸氣發(fā)生器的管板1位于孔的位置上，該孔穿過上述板，蒸氣發(fā)生器的管2被固定在該孔中為封閉管2，密封塞3已置于管中。塞3包括管狀體4，該管狀體的外表面加工有向外凸出的齒條5，密封端壁配置在其端部。緊固件7嚙合在管狀體4的孔的內(nèi)部。該緊固件可使管狀體在管2內(nèi)產(chǎn)生徑向膨脹。
因而在很大的接觸壓力下，齒條5緊壓在管2的內(nèi)表面上，它既鎖定了管中的密封塞，同時又密封了管。
由于在管中因密封塞壁形變在密封塞壁上產(chǎn)生張力，由于具有緊固件7，所以可以一致和同時地使密封塞鎖定在管中。
為了使密封塞4的管壁沿其大部分長度釋放應(yīng)力，上述管壁必須進行強加熱，例如利用焊炬進行加熱，要加熱到靠近密封塞端壁6和由齒條固定密封塞的區(qū)域。
很明顯，在緊固螺母的部位，在一定程度上，在受到一定收縮的密封塞壁底部的部位很難靠近管2中在密封塞壁膨脹區(qū)域的密封塞壁來釋放應(yīng)力。
圖2中點劃線示出管狀塞體4和緊固件7按照本發(fā)明方法再鏜孔和鉆削的方法除去的部分。
這種預(yù)先操作使得可以接近而后可以到達已經(jīng)膨脹的密封塞部分，這部分在取出密封塞之前要釋放應(yīng)力。
圖3示出密封塞處于待釋放應(yīng)力然后被取出的狀態(tài)。
圖4示出用放電加工對蒸氣發(fā)生器管的密封塞進行再鏜孔和鉆削的裝置。
此裝置固定在承載臂10的端部上，該臂可使裝置在蒸氣發(fā)生器的水容器中移動，從而使得放電加工工具與裝有需要取出的密封塞的管準(zhǔn)直。
這種使放電工具在蒸氣發(fā)生器管板下面移動的承載臂已為大家熟知，不再詳細說明。
裝有馬達12的支承件11固定在臂10上，該馬達12固定在箱體13中。馬達12的輸出轉(zhuǎn)軸14固定在驅(qū)動第二齒輪16的齒輪15上，然后第二齒輪固定在螺紋桿17的端部上，該螺紋桿17為了轉(zhuǎn)動利用軸承19和20安裝在支承件11和第二支承件21上，第二支承件21同樣利用支承件11固定在臂10上。
螺母22嚙合在螺紋桿17上，借助支承件23螺母可隨同放電加工工具(由總編號24表示)的底部一起移動，在支承件23上裝有放電加工工具的振動器25。
振動器25由軟鐵板構(gòu)成，軟鐵板與放電工具24的電極26連接，安裝在兩個電磁吸力盤之間，電磁吸力盤可使軟板和放電加工工具的電極26沿軸向振動。
均固定在承載臂10上的支承件11和支承件21還帶有組件27，該組件提供馬達12的電源電纜28和放電加工工具24軸向運動控制電纜29的通路，后一種電纜連接到位置檢測器30上。
馬達12的轉(zhuǎn)動能使放電加工工具在方向31上向前移動，方向31是含有待取出密封塞的管的軸向方向，這種移動借助螺紋桿17和螺母22來實現(xiàn)。
在運動裝置的軸線方向總的行程可使電極26的端部定位在要求加工的密封塞的區(qū)域，然后再進行運動以便用放電加工對密封塞進行再鏜和鉆削。
利用軸承和滾珠止推軸承33將簡體32安裝在支承件11的端部上。活塞34固定在簡體32的頂端，構(gòu)成用于活塞34的圓筒腔的組件35沿簡體32和活塞34安裝。利用滾珠軸承37將定中板36這樣安裝在組件35上，使得定中板36可以相對于組件35圍繞電極26的縱軸轉(zhuǎn)動。
具有已知徑向膨脹型式的夾具38固定在定中板36上。每個夾具38包含一個控制裝置，使得在夾具插入到蒸氣發(fā)生器管2之后，夾具可以徑向膨脹。板36在其中心部分還裝有可動部件39，安裝在軸承37上。此可動部件39在其外表面被加工成與齒輪41嚙合的齒圈40，齒輪41固定在連接于馬達43的輸出轉(zhuǎn)軸42上。因此夾具承載板39可以圍繞其中密封塞需要放電加工進行鉆削的管子2轉(zhuǎn)動360°以便將夾具38放入到管束的管子2中。
由于將夾具放入到蒸氣發(fā)生器的管2中並使其固定在其中，因此可以使電極26的軸線與管子和待鉆削的密封塞的軸線31達到完全的準(zhǔn)直。
向含有活塞34並由組件35確定的千斤頂工作腔輸送工作介質(zhì)，由此，組件35、板36和夾具38下降並將它們從管中取出。
電極26包括一根很長的管狀體，它的底部連接在部件44上，部件44固定在振動器25上，在部件44中使管狀體與連接到供水管46的水注入導(dǎo)管45連通。水由連接于波紋管48的管道46′回收。部件44也能使電極通過接觸器47得到電源，接觸器47連接在大橫截面的導(dǎo)線上。
由電極的實際加工部分構(gòu)成的電極26的頂端部分26a加工有相對于電極的軸線是傾斜的槽，以便通過水。頂端部分26a的直徑對應(yīng)于在密封塞待加工的孔的直徑。
波紋管48的一端連接在接觸部件44上，另一端連接在圍繞電極26的管狀部分的管狀絕緣部件49上。
為了利用圖4所示的裝置來加工孔和對例如如圖2所示的密封塞進行鉆削，利用臂10將工具這樣放置在圖4所示的位置上，使得在定中板36上的夾具38嚙合到與其中密封塞待鉆削的管鄰接的孔2中。然后使固定在組件35頂端部上的止動裝置50以這樣方式與管板1的入口面接觸，使得接觸可以保證工具的密封性。
然后使夾具38在管2內(nèi)發(fā)生徑向膨脹，使得電極可以相對于待鉆削的密封塞達到完全定中，並使電極的軸線與對應(yīng)于待鉆削密封塞的軸線對應(yīng)的管子的軸線準(zhǔn)直。
馬達12驅(qū)動螺紋桿17和螺母22，利用這種方法將電極放到加工位置並在加工期間使其向前移動。使振動器工作並將水送入加工區(qū)。通過接觸器47使電極通電。
在加工期間在放電加工的作用從密封塞上鉆削下來的小金屬顆粒利用管道46′被回收在波紋管48的水中，水在流出管道46′時即被過濾和冷卻。
因此可以完成塞體收縮部的再鏜孔加工和此塞體緊固部分的鉆削加工而沒有施加任何能使塞體中的緊固件發(fā)生轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩。
用電加工進行的鉆削加工可以一直繼續(xù)到電極靠近密封塞的端壁。
在某些情況下，還可能鉆通密封塞端壁，如下面要說明的，這使得有可能通過密封塞的端壁插入取出工具。
如從圖2可以看到的，放電加工電極的完全定中使得可以對塞體4的收縮部分再鉆孔而不會鉆到或切割到此收縮部分的壁。
在圖5中可以看到一種裝置，這種裝置在對如上所述的密封塞進行鉆削和再鏜孔之后可以利用焊炬完成與蒸氣發(fā)生器接觸的密封塞壁的應(yīng)力釋放。
圖5是一個基本圖，示出焊炬形式的應(yīng)力釋放裝置，焊炬由一根由良導(dǎo)體金屬例如黃銅作的棒構(gòu)成，在棒的一端裝有徑向指向的鎢電極69。焊炬由機構(gòu)54承載，該機構(gòu)能使焊炬在垂直方向上移或下移以便使焊炬接近或移離密封塞。這種類型的機構(gòu)可以放置在蒸氣發(fā)生器的水容器中以便將工具引入到蒸氣發(fā)生器管的內(nèi)部，這種機構(gòu)在先有技術(shù)中眾所周知，不再詳細敘述。
機構(gòu)54承載垂直運動機構(gòu)55，在機構(gòu)55上利用組件57安裝有自由轉(zhuǎn)動的框架56，組件57由軸承和滾珠止推軸承組成?？蚣?6上裝有傳送馬達58，該馬達利用齒輪60和61驅(qū)動螺母59。螺紋轉(zhuǎn)軸62與螺母59嚙合，以使轉(zhuǎn)軸62在固定于框架56的帶槽轉(zhuǎn)軸63中進行軸向移動。
焊炬64固定在螺紋轉(zhuǎn)軸62中，中間放有絕緣材料(例如Stumatite)的護套65。包括部件62、64和65的組件適合于軸向直線運動。
焊炬64用定中機構(gòu)67定中在密封塞3的軸線上，在定中裝置上安裝有壓靠在管板上的止動裝置68。
焊炬64的電極69裝在它的頂端，該頂端在操作位置時進入密封塞3中。
三個檢測器70a、70b和70c使焊炬停止在它運動的末端。檢測器70a對應(yīng)于電極貯存位置，在機器定中于密封塞3中的期間在這一位置電極受到保護。
檢測器70b對應(yīng)于在壓力釋放后在低位置的電極行程的端點。
檢測器70c對應(yīng)于在壓力釋放前在高位置的電極行程的端點。
定位馬達71利用齒輪72驅(qū)動帶槽轉(zhuǎn)軸63。當(dāng)帶槽轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動60°時檢測器73能使馬達71的轉(zhuǎn)動停止。
帶槽轉(zhuǎn)軸63可驅(qū)使螺紋轉(zhuǎn)軸62和應(yīng)力釋放焊炬組件64、65轉(zhuǎn)動。
利用管嘴74可將氬氣充入到焊炬的內(nèi)部。焊炬64的一端加工有通過氬氣的出口。電流同樣也通過管嘴74供給。
在電極由傳送馬達58帶動向下移動期間，密封塞壁沿母線熔化。
塞體壁金屬沿六條母線熔化，由此釋放了密封塞的應(yīng)力。
將電極的軸向位移運動與連續(xù)的轉(zhuǎn)動運動聯(lián)合在一起還可能實現(xiàn)沿螺旋區(qū)域熔化。
當(dāng)塞體壁已被釋放應(yīng)力后，可以利用例如圖6所示的裝置將其取出。此裝置包括一個向上或向下的軸向位移機構(gòu)，該機構(gòu)可以是圖5所示的機構(gòu)54。
利用支承件75將工具連接到機構(gòu)54上，利用滾珠軸承77將套管76可轉(zhuǎn)動地裝在支承件75上。在該支承件的端部套管被固定在支承止動裝置78上，當(dāng)工具處于如圖6所示的取出位置時，該止動裝置與板管的底面相接觸。工具包括桿79，桿的頂端部80形成嚙合進可徑向膨脹的管形套81的橄欖形部件，並適合于在對密封塞3進行再鏜孔和應(yīng)力釋放之后引入到上述密封塞。
桿79固定在裝在圓筒腔中的活塞82上，圓筒腔加工在固定于套管76中的座體83上。
由活塞82和該活塞在其中運動的圓筒腔構(gòu)成的液壓千斤頂通過軸向方向的導(dǎo)管84供給液壓流體。
當(dāng)向千斤頂輸送液壓流體時，活塞82和桿79便向向下的方向移動，因而橄欖形部件80便移離管形套81的可徑向膨脹的部分，環(huán)形套81因此被鎖定在密封塞3中。
在工具已經(jīng)借助于第一千斤頂?shù)幕钊?2膨脹之后，密封塞便可利用環(huán)形千斤頂83的活塞取出。
密封塞3可以容易從管中取出，因為塞壁已經(jīng)釋放了應(yīng)力，不再使徑向應(yīng)力作用在管的內(nèi)壁上。
因此可以取出密封塞而不損傷管2的內(nèi)表面。
還可能使用一根具有橢圓形端部的桿來完成取出操作，這種桿被引入到在密封塞的端壁上由放電加工形成的相應(yīng)形狀的開口中。
在桿穿過密封塞上的開口以后轉(zhuǎn)動桿，然后利用適當(dāng)?shù)臋C構(gòu)例如千斤頂來撥桿，由此完成密封塞的取出。
在所有情況下，取出都容易完成，因為密封塞已經(jīng)沿其長度的主要部分，特別是沿其已經(jīng)在管中膨脹的部分釋放了應(yīng)力。
很明顯，可以想出其它形式的方法運用和裝置結(jié)構(gòu)來實行方法，因為不同的操作可以用不同于上述方式的方式來完成。
本發(fā)明的方法和裝置可以應(yīng)用于任何類型的固定在蒸氣發(fā)生器管中的封閉塞。
權(quán)利要求
1.一種從蒸氣發(fā)生器的管(2)中取出密封塞(3)的方法，密封塞包括一端由端壁(6)封閉的管狀體(4)和緊固件(7)，該緊固件適合于插入到管狀體(4)中，使上述管狀體(4)在管子(2)內(nèi)產(chǎn)生徑向膨脹並使管狀體密封地貼在管子的內(nèi)壁上，而緊固件(7)留在塞體(4)中的操作位置上，方法的特征在于用電加工沿塞體(4)的端壁的方向?qū)θw再鏜孔，至少鏜至裝有固定機構(gòu)的密封塞的膨脹區(qū)域，並在緊固件(7)的主要長度部分鉆削緊固件；將焊炬插入到由電加工形成的孔中，利用焊炬釋放密封塞體(4)壁上的應(yīng)力；將夾具引入到由電加工形成的孔中，以便將已經(jīng)釋放壓力的塞體從管子中取出。
2.一種如權(quán)利要求1所述的取出方法，其特征在于，緊固件沿其整個軸向長度被鉆削，並且電加工電極向前移至靠近密封塞(3)的端壁(6)的點。
3.一種如權(quán)利要求1所述的取出方法，其特征在于，密封塞(3)的端壁(6)被鉆削形成橢圓形的孔，具有相應(yīng)形狀並固定在夾具桿端部上的夾具被引入到橢圓形孔，使夾具轉(zhuǎn)動一定角度，然后牽引夾具桿將密封塞取出。
4.一種如權(quán)利要求1至3中任何一項權(quán)利要求所述的取出方法，其特征在于，使密封塞(3)的管狀體(4)的壁沿其許多母線進行局部熔化，利用這種方法可以實現(xiàn)應(yīng)力釋放。
5.一種如權(quán)利要求1至3中任何一項權(quán)利要求所述的取出方法，其特征在于，使密封塞(3)的管狀體(4)的壁沿其軸線為密封塞軸線的螺旋線進行局部熔化，利用這種方法可以實現(xiàn)應(yīng)力釋放。
6.一種從蒸氣發(fā)生器的管(2)中取出密封塞(3)的裝置，上述密封塞包括在一端由端壁(6)封閉的管狀體(4)和緊固件(7)，該緊固件適合于插入到管狀體(4)中，使上述管狀體在管子內(nèi)產(chǎn)生徑向膨脹並使管狀體密封地貼在管子的內(nèi)壁上，而緊固件留在塞體中的操作位置上，該裝置的特征在于，該裝置包括一種安裝在承載臂(10)上的可以用電加工進行鏜孔和鉆削的工具，並包括電加工電極(26，26a)、用于電極(26，26a)軸向位移的裝置(12，15，16，17，22)和相對于待取出的密封塞定中電極的組件(36，38)，上述電極以這樣的方式連接在臂10上，這種方式使得電極能夠與待取出的密封塞(3)的軸線準(zhǔn)直，上述組件包括可徑向膨脹的緊固裝置(38)，該緊固件(38)適合于嚙合在與其中放有待取出密封塞(3)的管子相鄰的管子(2)中。
7.一種如權(quán)利要求6所述的取出裝置，其特征在于，電極(26，26a)的底部被連接在振動器(25)上，電極通過該振動器連接在實現(xiàn)在軸線方向位移的裝置(12，15，16，17，22)上。
8.一種如權(quán)利要求7所述的取出裝置，其特征在于，該裝置包括固定在臂(10)上軸向管狀套管(32)，該套管中裝有可在軸線方向運動的電極(26，26a)，定中裝置(36，38)由組件(35)承載，為在軸線方向滑動組件(35)安裝在套管(32)和活塞(34)上，活塞(34)固定在套管(32)上並以這樣的方式裝配在于組件(35)上加工的腔中，使其構(gòu)成一個使定中裝置(36，38)進行軸向位移的千斤頂。
9.一種如權(quán)利要求8所述的取出裝置，其特征在于，電極(26)的相對兩端分別連接到它的工作端(26a)和電接觸件(44)上，接觸件(44)固定在振動器(25)上並裝有向電極(26，26a)供水的導(dǎo)管(45)，電極為管狀細長體。
10.一種如權(quán)利要求9所述的取出裝置，其特征在于，電極(26，26a)配置在電熱絕緣的套管(49)中，絕緣套管固定在于電極部分長度上的套管(32)上並用波紋管(48)連接到接觸件(44)上。
11.一種如權(quán)利要求6至10中任何一項權(quán)利要求所述的取出裝置，其特征在于，電極(26，26a)的軸向位移裝置由馬達(12)組成，馬達驅(qū)動軸向指向的螺紋桿(17)轉(zhuǎn)動，在螺紋桿上嚙合有固定在振動器(25)上的螺母(22)。
12.一種如權(quán)利要求6至11中任何一項權(quán)利要求所述的取出裝置，其特征在于，定中裝置(36，38)包括至少承載兩個徑向膨脹緊固裝置(38)，為了圍繞電極(26，26a)軸線轉(zhuǎn)動，緊固裝置(38)安裝在組件(35)上。
13.一種如權(quán)利要求6至12中任何一項權(quán)利要求所述的取出裝置，其特征在于，該裝置包括應(yīng)力釋放機構(gòu)，該機構(gòu)由裝有電極(69)的焊炬(64)、在管的軸線方向移動焊炬(64)的機構(gòu)(58，59)、使焊炬繞其軸線進行轉(zhuǎn)動位移的機構(gòu)(71，72)和使焊炬移向和移離裝有密封塞(3)的管(2)的機構(gòu)(54)。
14.一種如權(quán)利要求13所述的取出裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動位移機構(gòu)(71，72)可以完成電極預(yù)定值的角度位移。
15.一種如權(quán)利要求13和14中一種權(quán)利要求所述的取出裝置，其特征在于，應(yīng)力釋放機構(gòu)包括配置在焊炬(64)周圍的絕緣材料管形件(65)。
16.一種如權(quán)利要求6至15中任何一項權(quán)利要求所述的取出裝置，其特征在于，該裝置裝有密封塞夾具，為在蒸氣發(fā)生器管的軸向方向進行移動，夾具由機構(gòu)(54)承載，夾具包括其直徑小于塞體內(nèi)直徑的可徑向膨脹管道(81)和桿(79)，桿(79)固定在活塞(82)上，桿的一端即與活塞(82)相對的一端具有便于管套(81)徑向膨脹的橄欖形部件(80)，活塞(82)安裝在于一個座體中形成的腔內(nèi)，該座體以這種方式固定在軸向位移機構(gòu)(54)上，即使得形成一個驅(qū)動桿(79)和橄欖形部件(80)的千斤頂。
17.一種按照權(quán)利要求16所述的取出裝置，其特征在于，該裝置裝有夾具，該夾具連接到環(huán)形千斤頂?shù)膬?nèi)活塞(82)上以便夾具膨脹，還連接在上述環(huán)形千斤頂?shù)耐饣钊?83)上以便取出密封塞。
全文摘要
沿密封塞(3)的主要長度部分用電加工法在密封塞管體(4)的方向?qū)θw進行再鏜孔，對緊固件(7)進行鉆削。將焊炬引入到電加工形成的孔中，用焊炬釋放塞體的應(yīng)力。將夾具引入到孔中以便從管中取出已經(jīng)釋放應(yīng)力的塞體。本發(fā)明還涉及能夠?qū)崿F(xiàn)按照本發(fā)明方法的取出操作的裝置。
文檔編號B23H9/00GK1046111SQ9010189
公開日1990年10月17日 申請日期1990年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月4日
發(fā)明者格彼澤斯克·丹尼爾, 杰克爾·保爾, 格里茂·安德 申請人:法瑪通公司