本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合板帶，特別是涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、目前，雙金屬?gòu)?fù)合板帶的主要制備方法為軋制，該方法每次只能制備單個(gè)復(fù)合板帶，且耗電量大、過(guò)程繁瑣，綜合制備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有制備方法存在的每次只能制備單個(gè)復(fù)合板帶，產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度低，易分層，且耗電量大、過(guò)程繁瑣，綜合制備成本高等問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備；

4、所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備用于供應(yīng)鋁桿；所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備用于同時(shí)供應(yīng)第一鋼帶和第二鋼帶；所述鋼帶疊合設(shè)備用于疊合所述第一鋼帶和所述第二鋼帶；所述感應(yīng)加熱設(shè)備用于加熱疊合后的所述第一鋼帶和所述第二鋼帶；

5、所述連續(xù)包覆設(shè)備包括壓實(shí)輪、擠壓輪、導(dǎo)料板、包覆模具和刮刀；所述擠壓輪的輪緣設(shè)有輪槽；所述壓實(shí)輪用于將所述鋁桿滾動(dòng)壓實(shí)在所述輪槽內(nèi)；所述包覆模具的下表面設(shè)有擋料塊和通孔；所述擋料塊插入所述輪槽內(nèi)，以將所述輪槽內(nèi)的所述鋁桿向上推入所述包覆模具；所述通孔連通所述包覆模具的型腔；所述刮刀用于刮除所述擠壓輪上的殘留鋁層；所述型腔具有鋼帶入口和復(fù)合板帶出口；所述鋼帶入口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的所述第一鋼帶與所述第二鋼帶的總體尺寸相適配，以供加熱后的第一鋼帶與第二鋼帶以疊放狀態(tài)穿過(guò)；所述復(fù)合板帶出口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的兩條復(fù)合板帶的總體尺寸相適配，以在所述第一鋼帶與所述第二鋼帶相背離的一側(cè)包覆預(yù)設(shè)厚度的鋁層，得到兩條所述復(fù)合板帶；

6、所述冷卻設(shè)備用于冷卻疊合狀態(tài)的所述復(fù)合板帶；所述打磨設(shè)備用于打磨冷卻后的所述復(fù)合板帶；所述產(chǎn)品收集設(shè)備用于將兩條所述復(fù)合板帶牽引分離并分別收卷。

7、優(yōu)選地，所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備包括兩個(gè)鋼帶放線設(shè)備，兩個(gè)所述鋼帶放線設(shè)備分別用于釋放所述第一鋼帶和所述第二鋼帶。

8、優(yōu)選地，所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備包括鋁桿放線架和鋁桿校直設(shè)備，每個(gè)所述鋁桿放線架釋放的所述鋁桿均通過(guò)至少一個(gè)所述鋁桿校直設(shè)備進(jìn)行校直。

9、優(yōu)選地，所述雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備還包括鋁桿清洗設(shè)備；所述鋁桿清洗設(shè)備用于清洗并吹干所述鋁桿，所述鋼帶疊合設(shè)備具有清洗和吹干功能。

10、優(yōu)選地，所述雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備還包括鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備和鋁桿導(dǎo)向設(shè)備；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿清洗設(shè)備后側(cè)，用于改變清洗后的所述鋁桿的輸送方向；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備后側(cè)，用于將轉(zhuǎn)彎后的所述鋁桿引導(dǎo)至所述壓實(shí)輪與所述擠壓輪之間。

11、優(yōu)選地，所述擠壓輪位于所述包覆模具的下方；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備和第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備，所述第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向下，所述第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從傾斜向下折彎至水平；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向上，從而沿斜上方將所述鋁桿送至所述壓實(shí)輪與所述擠壓輪之間。

12、優(yōu)選地，所述包覆模具包括腔體、凸模、凹模，所述擋料塊位于所述腔體的下表面；所述腔體內(nèi)部設(shè)有通道，所述凸模和所述凹模位于所述通道內(nèi)；所述凹模位于所述凸模后方，所述凸模與所述凹模之間形成所述型腔；所述鋼帶入口位于所述凸模上，所述復(fù)合板帶出口位于所述凹模上，所述凸模具有朝所述凹模所在側(cè)凸起的凸起面，所述凹模具有朝背離所述凸模所在側(cè)內(nèi)凹的內(nèi)凹面。

13、優(yōu)選地，所述包覆模具還包括第一螺母和第二螺母；所述第一螺母螺紋連接于所述通道的第一端，所述第一螺母壓緊定位所述凸模；所述第二螺母螺紋連接于所述通道的第二端，所述第二螺母壓緊定位所述凹模。

14、優(yōu)選地，所述打磨設(shè)備包括打磨輪，所述打磨輪的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述打磨輪分別用于打磨所述復(fù)合板帶兩側(cè)的厚度面。

15、本發(fā)明還公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備方法，使用上述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，包括如下步驟：

16、將所述第一鋼帶、所述第二鋼帶和所述鋁桿送至所述連續(xù)包覆設(shè)備，所述連續(xù)包覆設(shè)備輸出兩條所述復(fù)合板帶；

17、使兩條處于疊合狀態(tài)的所述復(fù)合板帶的自由端分離，并由所述產(chǎn)品收集設(shè)備對(duì)兩條所述復(fù)合板帶分開(kāi)收卷。

18、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

19、本發(fā)明可同時(shí)制備兩條復(fù)合板帶，提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明中鋁料流動(dòng)包覆過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，耗能低，相比于軋制的方式能夠降低用電成本和設(shè)備購(gòu)置成本，綜合成本更低。第一鋼帶與第二鋼帶受到的鋁料擠壓力相互抵消，整體受力均勻，有利于產(chǎn)品成型，在高溫、高壓條件下，材料復(fù)合強(qiáng)度高，不易分層，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于，包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述鋼帶供應(yīng)設(shè)備包括兩個(gè)鋼帶放線設(shè)備，兩個(gè)所述鋼帶放線設(shè)備分別用于釋放所述第一鋼帶和所述第二鋼帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述鋁桿供應(yīng)設(shè)備包括鋁桿放線架和鋁桿校直設(shè)備，每個(gè)所述鋁桿放線架釋放的所述鋁桿均通過(guò)至少一個(gè)所述鋁桿校直設(shè)備進(jìn)行校直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：還包括鋁桿清洗設(shè)備；所述鋁桿清洗設(shè)備用于清洗并吹干所述鋁桿，所述鋼帶疊合設(shè)備具有清洗和吹干功能。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：還包括鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備和鋁桿導(dǎo)向設(shè)備；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿清洗設(shè)備后側(cè)，用于改變清洗后的所述鋁桿的輸送方向；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置于所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備后側(cè)，用于將轉(zhuǎn)彎后的所述鋁桿引導(dǎo)至所述壓實(shí)輪與所述擠壓輪之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述擠壓輪位于所述包覆模具的下方；所述鋁桿轉(zhuǎn)彎設(shè)備包括第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備和第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備，所述第一轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向下，所述第二轉(zhuǎn)彎設(shè)備用于將所述鋁桿從傾斜向下折彎至水平；所述鋁桿導(dǎo)向設(shè)備用于將所述鋁桿從水平折彎至傾斜向上，從而沿斜上方將所述鋁桿送至所述壓實(shí)輪與所述擠壓輪之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述包覆模具包括腔體、凸模、凹模，所述擋料塊位于所述腔體的下表面；所述腔體內(nèi)部設(shè)有通道，所述凸模和所述凹模位于所述通道內(nèi)；所述凹模位于所述凸模后方，所述凸模與所述凹模之間形成所述型腔；所述鋼帶入口位于所述凸模上，所述復(fù)合板帶出口位于所述凹模上，所述凸模具有朝所述凹模所在側(cè)凸起的凸起面，所述凹模具有朝背離所述凸模所在側(cè)內(nèi)凹的內(nèi)凹面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述包覆模具還包括第一螺母和第二螺母；所述第一螺母螺紋連接于所述通道的第一端，所述第一螺母壓緊定位所述凸模；所述第二螺母螺紋連接于所述通道的第二端，所述第二螺母壓緊定位所述凹模。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，其特征在于：所述打磨設(shè)備包括打磨輪，所述打磨輪的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述打磨輪分別用于打磨所述復(fù)合板帶兩側(cè)的厚度面。

10.一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備方法，使用如權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合板帶制備設(shè)備及方法，制備設(shè)備包括鋁桿供應(yīng)設(shè)備、鋼帶供應(yīng)設(shè)備、鋼帶疊合設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、連續(xù)包覆設(shè)備、冷卻設(shè)備、打磨設(shè)備和產(chǎn)品收集設(shè)備。連續(xù)包覆設(shè)備包括壓實(shí)輪、擠壓輪、導(dǎo)料板、包覆模具和刮刀。包覆模具的型腔具有鋼帶入口和復(fù)合板帶出口。鋼帶入口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的第一鋼帶與第二鋼帶的總體尺寸相適配，以供加熱后的第一鋼帶與第二鋼帶以疊放狀態(tài)穿過(guò)。復(fù)合板帶出口的尺寸被構(gòu)造成，與疊放后的兩條復(fù)合板帶的總體尺寸相適配，以在第一鋼帶與第二鋼帶相背離的一側(cè)包覆預(yù)設(shè)厚度的鋁層，得到兩條復(fù)合板帶。本發(fā)明能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低工藝復(fù)雜程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：閆志勇,易飛,冷冰,凌長(zhǎng)友,張鵬,韓景全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連康豐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21