本發(fā)明涉及激光焊接，尤其涉及一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法。

背景技術(shù)：

1、四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件，是空調(diào)系統(tǒng)制冷制熱功能的切換元件。四通換向閥體為黃銅材料，需通過焊接把端蓋與閥體連接起來，目前主要采用的是釬焊工藝。

2、釬焊工藝主要存在以下問題：1、釬焊焊接時需要添加焊材、助焊劑等耗材，生產(chǎn)成本較高；2、手工操作焊接，對焊接工人技術(shù)要求高，產(chǎn)品焊接質(zhì)量靠人員經(jīng)驗控制，可控性差；3、需要采用氧乙炔焰或高頻加熱，有較高的生產(chǎn)安全風(fēng)險和對人體傷害。

3、現(xiàn)今日益增長的人工、物料成本和越來越高安全、環(huán)保要求，釬焊工藝已不太適應(yīng)生產(chǎn)，需要一種低成本、高效、安全、環(huán)保的新焊接工藝替代現(xiàn)有的釬焊工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，采用藍(lán)光激光和紅外激光所形成的復(fù)合激光焊接四通換向閥，無需添加焊接材料和助焊劑，焊接過程基本無飛濺，焊縫成型好，極大地提高地生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，包括以下步驟：

4、a、對端蓋和閥體進(jìn)行打磨和清潔；

5、b、利用焊接夾具將步驟a的端蓋和閥體進(jìn)行拼接并固定，得到拼接體；

6、c、在保護(hù)氣環(huán)境下，采用復(fù)合激光對步驟b的拼接體的拼接縫進(jìn)行焊接，得到黃銅四通換向閥；

7、其中，所述復(fù)合激光包括藍(lán)光激光和紅外激光，且所述藍(lán)光激光的光斑直徑為1.5～2mm，所述紅外激光的光斑直徑為0.05mm，所述紅外激光的激光功率為250～350w；所述紅外激光的光斑位于所述藍(lán)光激光的光斑范圍內(nèi)，且焊接時，所述紅外激光的光斑在所述藍(lán)光激光的光斑范圍內(nèi)持續(xù)擺動。

8、優(yōu)選的，所述紅外激光的擺動路徑為圓形，且所述紅外激光的擺幅為0.8～1.2mm。

9、優(yōu)選的，所述紅外激光的擺動頻率為50～100hz。

10、優(yōu)選的，所述藍(lán)光激光的激光功率為600～800w。

11、優(yōu)選的，步驟c中，所述復(fù)合激光的焊接速度為15～20mm/s。

12、優(yōu)選的，所述藍(lán)光激光的波長為450～460nm，所述紅外激光的波長為1030～1080nm。

13、優(yōu)選的，步驟c中，所述保護(hù)氣為氮氣，且所述保護(hù)氣的氣流量為10～20l/min。

14、優(yōu)選的，步驟b具體包括：

15、利用焊接夾具將步驟a的端蓋和閥體進(jìn)行拼接并固定，在拼接體的拼接縫上均勻地進(jìn)行多點預(yù)焊，得到拼接體。

16、優(yōu)選的，步驟a具體包括：

17、用砂紙和鋼絲刷打磨端蓋和閥體，然后依次用丙酮和酒精擦拭并清潔端蓋和閥體。

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

19、1、利用藍(lán)光激光和紅外激光雙波長復(fù)合激光對黃銅四通閥進(jìn)行焊接，通過大光斑、高吸收率的藍(lán)光激光對拼接縫進(jìn)行大范圍加熱，使拼接縫溫度升高到接近黃銅熔點，達(dá)到提高紅外激光吸收率，降低紅外激光功率的目的。而藍(lán)光激光光斑范圍內(nèi)的小光斑紅外激光則以一定功率持續(xù)擺動進(jìn)行深熔焊。

20、2、由于本方案中大光斑、高吸收率藍(lán)光激光的存在，使得紅外激光的功率可以有效降低；而較小功率的紅外激光，可以令拼接縫中低熔點元素鋅的燒損小，產(chǎn)生的鋅蒸汽少，焊接過程熔池穩(wěn)定，焊縫成型平滑均勻，產(chǎn)生的飛濺和煙塵少，且無需添加任何焊接材料和助焊劑，即可達(dá)到理想的焊接效果，還解決了采用單一紅外激光進(jìn)行焊接時，焊縫中低熔點元素鋅的燒損嚴(yán)重，形成大量的鋅蒸汽，產(chǎn)生大量飛濺和有害煙塵，焊縫金屬缺失嚴(yán)重成型差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，所述紅外激光的擺動路徑為圓形，且所述紅外激光的擺幅為0.8～1.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，所述紅外激光的擺動頻率為50～100hz。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，所述藍(lán)光激光的激光功率為600～800w。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，步驟c中，所述復(fù)合激光的焊接速度為15～20mm/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，所述藍(lán)光激光的波長為450～460nm，所述紅外激光的波長為1030～1080nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，步驟c中，所述保護(hù)氣為氮氣，且所述保護(hù)氣的氣流量為10～20l/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，步驟b具體包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，其特征在于，步驟a具體包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種黃銅四通換向閥的激光焊接方法，包括以下步驟：A、對端蓋和閥體進(jìn)行打磨和清潔；B、利用焊接夾具將端蓋和閥體進(jìn)行拼接并固定，得到拼接體；C、在保護(hù)氣環(huán)境下，采用復(fù)合激光對拼接縫進(jìn)行焊接，得到黃銅四通換向閥；其中，復(fù)合激光包括藍(lán)光激光和紅外激光，且藍(lán)光激光的光斑直徑為1.5～2mm，紅外激光的光斑直徑為0.05mm，紅外激光的激光功率為250～350W；紅外激光的光斑位于藍(lán)光激光的光斑范圍內(nèi)，且焊接時，紅外激光的光斑在藍(lán)光激光的光斑范圍內(nèi)持續(xù)擺動。本方案采用藍(lán)光激光和紅外激光所形成的復(fù)合激光焊接四通換向閥，無需添加焊接材料和助焊劑，焊接過程基本無飛濺，焊縫成型好，極大地提高地生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃德才,王學(xué)仲,楊健,甘毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東霍耳激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28