本發(fā)明涉及機械零件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種擋桿拔叉加工方法。
背景技術(shù)：
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
對于一些特殊零件，當(dāng)其需要沖壓產(chǎn)生形變接近或超過材料形變的極限時，一般的沖壓工藝可能會導(dǎo)致材料在成型過程中產(chǎn)生開裂，從而不能達到預(yù)期的沖壓效果。目前還沒有一種可以完全利用材料形變極限又不至于使材料開裂的經(jīng)沖壓生產(chǎn)擋桿拔叉的加工方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對以上技術(shù)問題，提供一種可以完全利用材料形變極限又不至于使材料開裂的經(jīng)沖壓生產(chǎn)擋桿拔叉的加工方法。
本發(fā)明包括以下技術(shù)方案。
一種擋桿拔叉加工方法，包括落料、浸料、分段拉伸、彎邊，其特征在于：
步驟一、原料經(jīng)過落料模處理后，形成粗坯；
步驟二、將經(jīng)步驟一落料處理后的粗坯放入潤滑油中進行浸料；
步驟三、將經(jīng)步驟二浸料處理后的粗坯放入拉伸模，并在坯料與拉伸模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床對粗坯進行分段拉伸處理形成半成品；
步驟四、經(jīng)過步驟三拉伸處理后的半成品放入彎邊模，并在半成品與彎邊模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床將半成品壓彎后形成剖面為不規(guī)則曲線成品。
所述步驟二中的潤滑油為合成油或/和植物油。
所述步驟二中的合成潤滑油選自環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴中的一種或多種。
所述步驟三中的分段拉伸中的分段依據(jù)拉伸長度及所加工的材料設(shè)置不同段數(shù)采用多段拉伸。
本發(fā)明由于在原料落料后，對落料形成的環(huán)狀粗坯進行浸料處理，浸料處理后，在增加材料的延展性的同時，可以分散沖壓機床對材料的壓力，從而避免材料在機床沖頭的過大壓力下產(chǎn)生開裂。同時，離型片的設(shè)置極大降低了材料的脫模難度。
采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，通過對分段拉伸的段數(shù)進行合理設(shè)置，可以充分不同材料的延展性，達到材料的伸展極限。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
環(huán)狀擋桿拔叉的生產(chǎn)方式1
先將原料經(jīng)過落料模處理后，形成環(huán)狀粗坯；
再將經(jīng)步驟一落料處理后的環(huán)狀粗坯放入植物潤滑油中進行浸料；
再將經(jīng)步驟二浸料處理后的環(huán)狀粗坯放入拉伸模，并在坯料與拉伸模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床對環(huán)狀粗坯的內(nèi)環(huán)進行分段拉伸處理形成半成品；
步驟四、經(jīng)過步驟三拉伸處理后的半成品放入彎邊模，并在半成品與彎邊模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床將半成品的外環(huán)壓彎后形成剖面為不規(guī)則曲線的環(huán)狀成品。
實施例2
環(huán)狀擋桿拔叉的生產(chǎn)方式2。
先將原料經(jīng)過落料模處理后，形成圓形粗坯；
再將經(jīng)步驟一落料處理后的圓形粗坯放入植物潤滑油中進行浸料；
再將經(jīng)步驟二浸料處理后的圓形粗坯放入拉伸模，并在坯料與拉伸模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床對圓形粗坯的中間進行分段拉伸處理，并在圓形粗壞中心點開口，形成半成品；
步驟四、經(jīng)過步驟三拉伸處理后的半成品放入彎邊模，并在半成品與彎邊模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床將半成品的內(nèi)環(huán)與外環(huán)壓彎后形成剖面為不規(guī)則曲線的環(huán)狀成品。
實施例3
筒狀擋桿拔叉的生產(chǎn)。
先將原料經(jīng)過落料模處理后，形成圓形粗坯；
再將經(jīng)步驟一落料處理后的圓形粗坯放入植物潤滑油中進行浸料；
再將經(jīng)步驟二浸料處理后的圓形粗坯放入拉伸模，并在坯料與拉伸模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床對圓形粗坯的中部進行分段拉伸處理形成半成品；
步驟四、經(jīng)過步驟三拉伸處理后的半成品放入彎邊模，并在半成品與彎邊模之間設(shè)置離型片，然后再利用沖床將半成品的外環(huán)壓彎后形成筒狀成品。
本發(fā)明由于在原料落料后，對落料形成的環(huán)狀粗坯進行浸料處理，浸料處理后，在增加材料的延展性的同時，可以分散沖壓機床對材料的壓力，從而避免材料在機床沖頭的過大壓力下產(chǎn)生開裂。同時，離型片的設(shè)置極大降低了材料的脫模難度。
采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，通過對分段拉伸的段數(shù)進行合理設(shè)置，可以充分不同材料的延展性，達到材料的伸展極限。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，本發(fā)明的目的主要在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。