本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推力滾針軸承墊片鎖口壓制模具。
背景技術(shù)：
采用墊片與保持架組合結(jié)構(gòu)的推力滾針軸承，保持架加工完成后，先將滾針和保持架組裝好后，再與墊片組合安裝，在組裝過程中要求保持架受軸向力壓入墊片中，同時保持架不能與墊片脫離且保持架在墊片內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動，因此通常都在墊片周向上設(shè)置相應的鎖口鎖住保持架。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，本發(fā)明提供一種推力滾針軸承墊片鎖口的壓制模具，使用該模具所壓制的墊片鎖口能牢固將保持架鎖定在墊片內(nèi)并轉(zhuǎn)動靈活。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種推力滾針軸承墊片鎖口壓制模具，用于在墊片圓周均勻壓制出向內(nèi)徑方向凸起以鎖住保持架的鎖點，具有底板、固定在底板上的凹模、對應設(shè)置在凹模正上方的上模以及固定于上模上端面的模柄，所述的凹模內(nèi)腔中心固定有支撐筒，支撐筒上端滑動安裝有支撐墊片的退料筒，位于支撐筒上端面之上的凹模周向均布有四個沿凹模徑向移動而施力于墊片外周面的滑塊，上模內(nèi)腔中心設(shè)有凸模，凸模周向均布有壓模前由凸模下移推動而撐開的四個鎖口支撐塊，所述的鎖口支撐塊底邊具有在鎖口支撐塊撐開后支撐于墊片內(nèi)周面的凸環(huán)。
為對墊片產(chǎn)生預壓作用，防止墊片移動而錯位，所述的上模內(nèi)腔頂端設(shè)有壓板，凸模上端支撐在壓板的內(nèi)孔臺階上，壓板與鎖口支撐塊之間連接有抵壓在鎖口支撐塊上端面的第一彈簧，特別在所述壓板與鎖口支撐塊之間卡接有套桿，將第一彈簧套裝在套桿上；上模側(cè)壁與鎖口支撐塊之間連接有壓制完成后使鎖口支撐塊徑向復位的第二拉簧，同樣地在上模側(cè)壁上安裝彈簧導套，將第二彈簧設(shè)于彈簧導套內(nèi)且使第二彈簧前端與鎖口支撐塊相連接。
鎖口支撐塊底端具有內(nèi)徑小于凸模直徑的內(nèi)臺階面，這樣在凸模下移時頂開內(nèi)臺階面使得鎖口支撐塊向外撐開。
為實現(xiàn)滑塊沿凹模徑向移動，優(yōu)選地，所述的上模內(nèi)腔底端具有內(nèi)倒角斜面，滑塊外端具有上模下壓時與內(nèi)倒角斜面配合而使所述滑塊作沿凹模徑向移動的外倒角斜面。
同時在滑塊上套裝有壓制完成后使滑塊復位的第三彈簧，退料筒與底板之間連接有壓制完成后使退料筒隨同墊片復位初始位置的第四彈簧。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過鎖口支撐塊撐開后支撐于墊片內(nèi)周面，由上模推動四個滑塊同步作沿凹模徑向的移動而施力于墊片外周面，從而在墊片彎邊圓周上均布壓制出四個向內(nèi)凸起的鎖點，依靠該鎖點作用，實現(xiàn)了牢固將滾針軸承的保持架鎖定在墊片內(nèi)并保持轉(zhuǎn)動靈活的目的。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.底板2.凹模3.上模3-1.內(nèi)倒角斜面4.模柄5.支撐筒6.退料筒7.滑塊7-1.外倒角斜面8.凸模9.鎖口支撐塊9-1.凸環(huán)9-2.內(nèi)臺階面10.壓板11.第一彈簧12.第二彈簧13.第三彈簧14.第四彈簧15.套桿16.彈簧導套17.墊片
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的一種推力滾針軸承墊片鎖口壓制模具，用于在滾針軸承的墊片17圓周均勻壓制出向內(nèi)徑方向凸起的鎖點，以鎖住保持架并確保保持架的靈活轉(zhuǎn)動。所述模具具有底板1、固定在底板1上的凹模2、對應設(shè)置在凹模2正上方的上模3以及固定于上模3上端面的模柄4。
所述的凹模2具有位于內(nèi)腔中心的內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體內(nèi)安裝有底部固定于底板1上的支撐筒5，支撐筒5內(nèi)上端滑動安裝有支撐墊片17的退料筒6，退料筒6與底板1之間連接有壓制完成后使退料筒6隨同墊片17回復初始位置的第四彈簧14。
位于支撐筒5上端面之上的凹模2周向均布有四個滑塊7，所述滑塊7設(shè)置于凹模2外周壁與凹模2的內(nèi)筒體之間，所述滑塊7外端具有外倒角斜面7-1，所述的上模3內(nèi)腔底端具有內(nèi)倒角斜面3-1，上模3下移時，通過內(nèi)倒角斜面3-1與外倒角斜面7-1配合，上模3推動所述滑塊7作沿凹模2徑向移動而施力于墊片17外周面。
位于上模3內(nèi)腔中心設(shè)有凸模8，凸模8由上模3帶動而移動，上模3內(nèi)腔頂端固定有壓板10，凸模8上端卡于壓板10的內(nèi)孔臺階與模柄4底面之間而卡緊，凸模8周向均布有四個合圍成圓形的鎖口支撐塊9，所述的鎖口支撐塊9底邊具有凸環(huán)9-1，凸環(huán)9-1突出上模3下底邊，鎖口支撐塊9底端具有內(nèi)徑稍小于凸模8直徑的內(nèi)臺階面9-2，上模3帶動凸模8下移時，凸模8下端頂開所述內(nèi)臺階面9-2而使四個鎖口支撐塊9同步向外撐開，從而使鎖口支撐塊9的凸環(huán)9-1支撐于墊片17內(nèi)周面。
所述壓板10與鎖口支撐塊9之間卡接有套桿15，壓板10與鎖口支撐塊9之間連接有抵壓在鎖口支撐塊9上端面的第一彈簧11，第一彈簧11套裝在套桿15上，所述上模3側(cè)壁安裝有彈簧導套16，彈簧導套16內(nèi)安裝有壓制完成后使鎖口支撐塊9徑向復位的第二彈簧12，第二彈簧12前端與鎖口支撐塊9相連接，所述滑塊7上套裝有壓制完成后使四個滑塊7同步復位的第三彈簧13。
工作過程簡述如下：待加工的墊片17套裝于退料筒6上，當上模3整體向下移動時，鎖口支撐塊9先接觸墊片17，此時上模3整體和墊片17繼續(xù)往下移動，到達支撐筒5位置，墊片17和四個鎖口支撐塊9停止向下移動，第一彈簧11的預壓力防止墊片17移動，上模3整體繼續(xù)向下移動，此時凸模8頂開所述內(nèi)臺階面9-2而使四個鎖口支撐塊9同步向外撐開，使得鎖口支撐塊9的凸環(huán)9-1支撐于墊片17加工前的彎邊內(nèi)周面上，上模3整體繼續(xù)向下移動，上模3內(nèi)腔底端具有內(nèi)倒角斜面3-1與滑塊7外端具有的外倒角斜面7-1接觸，當上模3整體繼續(xù)向下移動時，通過內(nèi)倒角斜面3-1與外倒角斜面7-1配合作用，上模3推動四個滑塊7同步作沿凹模2徑向的移動而施力于墊片17外周面，由于四個鎖口支撐塊9的支撐作用，墊片17不會跟隨滑塊7移動，滑塊7移動到達一定位置時，即在墊片17彎邊圓周上均布壓制出四個向墊片17內(nèi)徑方向凸起的鎖點，滿足墊片17鎖口寬度要求。壓制完成后，上模3整體向上移動，此時第三彈簧13將四個滑塊7復位至初始位置，第四彈簧14推動退料筒6和墊片17向上移動，將加工好的墊片17送回初始位置，第二彈簧12將四個鎖口支撐塊9沿其徑向方向彈回初始位置，墊片17與上模3完全脫離，上模3回到初始位置，將加工好的墊片17取出，整個加工完成。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。