一種過孔焊錫清除器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種過孔焊錫清除器，包括一支架，支架為一豎直放置的長(zhǎng)方形板材，支架上有一滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽為位于支架正中的通透空槽，滑動(dòng)槽平行于支架的豎直方向側(cè)邊；滑動(dòng)槽上有多個(gè)卡具，多個(gè)卡具固定于滑動(dòng)槽中，多個(gè)卡具可在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)，用于固定待除錫PCB板的位置并送風(fēng)；支架下方有底座，支架與底座之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過使用多個(gè)線狀通氣槽對(duì)待除錫PCB板的通孔鼓風(fēng)，達(dá)到一次性對(duì)多個(gè)通孔除錫的效果，提高除錫的效率。
【專利說明】一種過孔焊錫清除器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板，特別地，涉及一種過孔焊錫清除器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，多使用吸錫器清理PCB板過孔上的殘余焊錫。吸錫器的單點(diǎn)式結(jié)構(gòu)決定了同時(shí)清理PCB板上多個(gè)過孔殘留焊錫時(shí)，必須逐孔處理，操作繁瑣，且清理效果不佳，孔內(nèi)焊錫可能需要多次操作才能清理干凈。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中吸錫器清理PCB板上多個(gè)過孔殘留焊錫必須逐孔處理、多次處理，操作繁瑣的問題，目前尚未有有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中吸錫器清理PCB板上多個(gè)過孔殘留焊錫必須逐孔處理、多次處理，操作繁瑣的問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種過孔焊錫清除器，能夠一次性清除干凈PCB板上所有過孔的殘留焊錫，操作簡(jiǎn)便，提高工作效率。
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種過孔焊錫清除器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供的有變壓器的過孔焊錫清除器包括一支架，、多個(gè)卡具、一滑動(dòng)槽、轉(zhuǎn)軸與底座，其中，支架為一豎直放置的長(zhǎng)方形板材，支架上有一滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽為位于支架正中的通透空槽，滑動(dòng)槽為豎直方向；滑動(dòng)槽上有多個(gè)卡具，多個(gè)卡具固定于滑動(dòng)槽中，多個(gè)卡具可在滑動(dòng)槽中滑動(dòng)，用于固定待除錫PCB板的位置并送風(fēng)；支架下方有底座，支架與底座之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0008]可選地，卡具包括連接孔、氣孔、通氣槽、泡棉與板夾，其中，連接孔位于卡具上與滑動(dòng)槽相對(duì)應(yīng)的位置，連接孔與滑動(dòng)槽通過一螺栓固定；通氣槽為一線狀出風(fēng)口，通氣槽與氣孔相通，氣孔連接至鼓風(fēng)裝置；板夾固定于卡具正面，用于夾住PCB板；卡具上與PCB板直接接觸的表面還覆有泡棉，泡棉與板夾的位置相對(duì)。
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)卡具還包括固定閥，固定閥為一圓柱體，板夾上有一通孔，固定閥將過板夾上的通孔并將板夾固定于卡具正面，固定閥用于固定PCB板與卡具的相對(duì)位置。
[0010]上述過孔焊錫清除器的底座置于操作臺(tái)上，操作臺(tái)上方有一可視窗，可視窗為兩對(duì)面與一頂面組成的外罩，可視窗扣于操作臺(tái)上，并將支架扣在遮罩范圍內(nèi)。
[0011]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案通過使用多個(gè)線狀通氣槽對(duì)待除錫PCB板的通孔鼓風(fēng)，達(dá)到一次性對(duì)多個(gè)通孔除錫的效果，提高除錫的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的過孔焊錫清除器的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0014]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的過孔焊錫清除器的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0015]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的過孔焊錫清除器的卡具的結(jié)構(gòu)正視圖；
[0016]圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的過孔焊錫清除器的卡具的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0017]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的過孔焊錫清除器的防護(hù)罩三維透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)一步進(jìn)行清楚、完整、詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種過孔焊錫清除器。
[0020]如圖1與圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的過孔焊錫清除器包括一支架1、多個(gè)卡具2、一滑動(dòng)槽3、轉(zhuǎn)軸4與底座5。其中，支架I為一豎直放置的長(zhǎng)方形板材，支架I上有一滑動(dòng)槽3，滑動(dòng)槽3為位于支架I正中的通透空槽，滑動(dòng)槽3為豎直方向；滑動(dòng)槽3上有多個(gè)卡具2，多個(gè)卡具2固定于滑動(dòng)槽3中，多個(gè)卡具2可在滑動(dòng)槽3中滑動(dòng)，用于固定待除錫PCB板的位置并送風(fēng)；支架I下方有底座5，支架I與底座5之間通過轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0021]值得說明的是，支架I與底座5的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接允許支架I在裝配PCB板時(shí)在便于操作的水平方向上進(jìn)行裝配，并在裝配完成后將支架I豎起以鼓風(fēng)；滑動(dòng)槽3中可同時(shí)存在多個(gè)卡具2，每個(gè)卡具2固定于滑動(dòng)槽3中，并可在滑動(dòng)槽3中上下滑動(dòng)，根據(jù)待除錫PCB板的板界位置與待除錫排孔的位置進(jìn)行固定。至少有兩個(gè)卡具2用于固定待除錫PCB板的邊界位置，同時(shí)向待除錫PCB板鼓風(fēng)；如因PCB板大小的問題，存在兩個(gè)卡具2均不能送達(dá)氣流的通孔，可額外設(shè)置新的卡具2不起固定PCB板的作用，專用于為該通孔送風(fēng)，在待除錫通孔加熱之后，鼓風(fēng)可將通孔中熔化的廢錫吹離PCB板，達(dá)到一次性除錫的目的。
[0022]作為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，參閱圖3、圖4所示，卡具2包括連接孔7、氣孔8、通氣槽9、泡棉10與板夾11。其中，連接孔7位于卡具2上與滑動(dòng)槽3相對(duì)應(yīng)的位置，連接孔7與滑動(dòng)槽3通過一螺栓固定；通氣槽9為一線狀出風(fēng)口，通氣槽9與氣孔8相通，氣孔8連接至鼓風(fēng)裝置；板夾11固定于卡具2正面，用于夾住PCB板；卡具2上與PCB板直接接觸的表面還覆有泡棉10，泡棉10與板夾11的位置相對(duì)。
[0023]卡具2通過穿過連接孔7的螺栓與滑動(dòng)槽3相固定，可通過調(diào)整螺栓的松緊度控制卡具2的工作位置，螺栓較緊時(shí)可將卡具2固定于指定位置不可滑動(dòng)，螺栓較松時(shí)允許卡具2在滑動(dòng)槽3中滑動(dòng)，調(diào)整工作位置，在卡具鼓風(fēng)時(shí)，所有螺栓2均應(yīng)調(diào)整到較緊狀態(tài)使其位置固定。氣孔8與外界高氣壓源連接，高氣壓源輸出的點(diǎn)氣流經(jīng)由通氣槽9轉(zhuǎn)為線氣流，線氣流的出風(fēng)方向應(yīng)正對(duì)待除錫排孔的位置，可通過調(diào)整卡具2的位置校正此方向。板夾11與泡棉10用于夾住PCB板，泡棉10可防止PCB板在夾持過程中損壞PCB板板材。
[0024]優(yōu)選地，圖3與圖4中示出的每個(gè)卡具2還包括固定閥6。該固定閥6為一圓柱體，而且板夾11上有一通孔，固定閥6穿過該板夾11上的通孔并將板夾11固定于卡具2正面，用于固定PCB板與卡具2的相對(duì)位置。在實(shí)施例中，固定閥6用于頭尾兩個(gè)固定PCB板的卡具2，可對(duì)PCB板施加較大的正壓力，將PCB板固定于卡具2上。
[0025]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述過孔焊錫清除器還包括操作臺(tái)13和可視窗12。參閱圖5中不出的底座5置于操作臺(tái)13上,操作臺(tái)13上方有一可視窗12,可視窗12為兩對(duì)面與一頂面組成的外罩，可視窗12扣于操作臺(tái)13上，并將支架I扣在遮罩范圍內(nèi)。其中，遮罩用于防止被吹飛的廢錫亂飛污染環(huán)境。外罩的兩側(cè)面與頂面均透明，允許使用著觀察過孔焊錫清除器的工作情況，外罩中間的通道則用于裝載與放置支架與底板，為其提供工作空間。
[0026]綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過使用多個(gè)線狀通氣槽對(duì)待除錫PCB板的通孔鼓風(fēng)，達(dá)到一次性對(duì)多個(gè)通孔除錫的效果，提高除錫的效率。
[0027]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種過孔焊錫清除器，其特征在于，包括一支架(1)、多個(gè)卡具(2)、一滑動(dòng)槽(3)、轉(zhuǎn)軸(4)與底座(5);其中，所述支架(1)為一豎直放置的長(zhǎng)方形板材，所述支架(1)上有一滑動(dòng)槽(3)，所述滑動(dòng)槽(3)為位于支架(1)正中的通透空槽，所述滑動(dòng)槽(3)為豎直方向；所述滑動(dòng)槽(3)上有多個(gè)卡具(2)，所述多個(gè)卡具(2)固定于所述滑動(dòng)槽(3)中，所述多個(gè)卡具(2)可在所述滑動(dòng)槽(3)中滑動(dòng)，用于固定待除錫PCB板的位置并送風(fēng)；所述支架(1)下方有底座(5)，所述支架(1)與底座(5)之間通過轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過孔焊錫清除器，其特征在于，所述卡具(2)包括連接孔(7)、氣孔⑶、通氣槽(9)、泡棉(10)與板夾(11);其中，所述連接孔(7)位于卡具⑵上與滑動(dòng)槽(3)相對(duì)應(yīng)的位置，所述連接孔(7)與滑動(dòng)槽(3)通過一螺栓固定；所述通氣槽(9)為一線狀出風(fēng)口，所述通氣槽(9)與所述氣孔⑶相通，所述氣孔⑶連接至鼓風(fēng)裝置；所述板夾(11)固定于卡具(2)正面，用于夾住PCB板；所述卡具(2)上與PCB板直接接觸的表面還覆有泡棉(10)，所述泡棉(10)與所述板夾(11)的位置相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過孔焊錫清除器，其特征在于，所述每個(gè)卡具(2)還包括一固定閥￠)，所述固定閥￠)為一圓柱體，所述板夾(11)上有一通孔，所述固定閥(6)穿過所述板夾(11)上的通孔并將板夾(11)固定于卡具⑵正面，用于固定PCB板與卡具(2)的相對(duì)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種過孔焊錫清除器，其特征在于，所述底座(5)置于操作臺(tái)(13)上，所述操作臺(tái)(13)上方有一可視窗(12)，所述可視窗(12)為兩對(duì)面與一頂面組成的外罩，所述可視窗(12)扣于操作臺(tái)(13)上，并將支架(1)扣在遮罩范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK204108502SQ201420539471
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】孫德東, 周彩峰, 李璽梅, 李偉哲 申請(qǐng)人:冀雅(廊坊)電子有限公司