成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及成型刀。刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側面設有第一側面切削刃；所述第二切削部側面設有第二側面切削刃，所述第二側面切削刃為弧形，端面設有四條端面切削刃；使成型刀便于加工異形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度。
【專利說明】成型刀

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械加工【技術領域】，尤其涉及成型刀。

【背景技術】
[0002]目前立銑刀銑削零件上異形燕尾槽時，存在下列缺點:1)加工時，需要先銑削異形燕尾槽上半部分的方形部，之后換刀重新對刀后再銑削異形槽下半部分的燕尾部；在對大批量零件進行加工操作時，重復換刀對刀，費時費力，加工效率低；2)重復換刀后加工精度較低，3)異形燕尾槽底面光滑度不高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種便于加工異形燕尾槽，并且提高零件表面光滑度的成型刀。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]成型刀，包括刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側面設有第一側面切削刃；所述第二切削部側面設有第二側面切削刃，所述第二側面切削刃為弧形，端面設有四條端面切削刃。
[0006]所述第二切削部端部設有倒圓角。提高第二切削部端面外沿邊的強度。
[0007]所述第一切削部大頭端直徑為15.8mm，第一切削部總長為5mm ;所述第二切削部總長為5mm，且其直徑為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑為20mm。保證所加工的槽的尺寸精度。
[0008]所述成型刀總長為45mm，刀柄直徑為16mm。保證了成型刀整體的強度與剛性。
[0009]所述錐形段側面設有第三側面切削刃。減少了倒角過程中的對刀與換刀的程序，提聞了生廣效率。
[0010]所述刀柄錐形段與垂直線形成的夾角為30°。保證異形凹槽倒角的尺寸。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的成型刀，設置第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部，且第一切削部側面設有第一側面切削刃，第二切削部側面設有第二側面切削刃，該第二側面切削刃為弧形，使其在加工頂部為長方體底部為弧形燕尾形的凹槽時可以一次成型，避免重復換刀對刀，提高生產效率；進一步的由于在第二切削部端面設有四條端面切削刃，在加工弧形燕尾槽時，四條端面切削刃可對燕尾槽底部進行銑削，提高底部的表面光滑度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0013]其中:圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為本實用I部放大圖；
[0015]附圖中，I為刀柄，2為第一切削部，3為第二切削部，4為錐形段，5為第一側面切削刃，6為第二側面切削刃，7為倒圓角，8為第三側面切削刃，9為端面切削刃。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]參見圖1-圖2所示，成型刀，包括刀柄1，與刀柄連接的第一切削部2，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部3 ;所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段4 ;所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側面設有第一側面切削刃5 ;所述第二切削部側壁為弧形；所述第二切削部側面設有第二側面切削刃6，端面設有四條端面切削刃9。設置第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部，且第一切削部側面設有第一側面切削刃，第二切削部側面設有第二側面切削刃，該第二側面切削刃為弧形，使其在加工頂部為長方體底部為弧形燕尾形的凹槽時可以一次成型，避免重復換刀對刀，提高生產效率；進一步的由于在第二切削部端面設有四條端面切削刃，在加工弧形燕尾槽時，四條端面切削刃可對燕尾槽底部進行銑削，提高底部的表面光滑度。
[0018]實施例2
[0019]在前述實施例的基礎上，所述第二切削部端部設有倒圓角7。通過設置倒圓角，提高第二切削部端面外沿邊的強度，在銑削過程中避免第二切削部端面的崩刃和卷刃。
[0020]實施例3
[0021]在實施例1的基礎上，所述第一切削部大頭端直徑Dl為15.8mm，第一切削部總長LI為5mm ;所述第二切削部總長L2為5mm,且其直徑Dl為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑Rl為20mm。由于采用上述尺寸，保證所加工的槽的尺寸精度。
[0022]實施例4
[0023]在上述實施例的基礎上，為了保證刀具剛性與強度，所述成型刀總長L3為45mm，刀柄直徑D3為16mm。由于第一切削部與第二切削部的總長、直徑均比較?。欢尚偷恫捎幂^小的總長和直徑，保證了成型刀整體的強度與剛性。
[0024]實施例5
[0025]在實施例1的基礎上，為了減少加工程序，所述錐形段側面設有第三側面切削刃8。由于錐形段側面設有第三側面切削刃，可以直接對被加工的凹槽進行倒角，不需要再使用倒角刀；減少了使用倒角刀過程中對刀、換刀的程序，提高了生產效率。
[0026]實施例6
[0027]在前述實施例的基礎上，所述刀柄錐形段與垂直線形成的夾角al為30°。保證凹槽倒角的尺寸精度。
[0028]實施例7
[0029]在實施例1的基礎上，所述第一、第二切削部外表面涂覆有三層涂層，從內到外依次為氮化鈦內涂層、氧化鋁涂層、碳化鈦外涂層；三種涂層包覆在第一、第二切削部的外表面，大大增強了第一、第二切削部的耐磨損，耐腐蝕、耐變色、耐高溫等性能；并且由于設置了三層涂層，當最外層的涂層磨損后，內部的二層涂層能夠阻止磨損傳遞到第一、第二切削部上。
[0030]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.成型刀，其特征在于，包括刀柄，與刀柄連接的第一切削部，以及與第一切削部連接燕尾形的第二切削部；所述刀柄、第一切削部、第二切削部為一體成型；所述刀柄與第一切削部的連接處為錐形段；所述第一切削部一端與第二切削部小頭端連接，另一端與刀柄小頭端連接；所述第一切削部側面設有第一側面切削刃；所述第二切削部側面設有第二側面切削刃，所述第二側面切削刃為弧形，端面設有四條端面切削刃。
2.根據權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第二切削部端部設有倒圓角。
3.根據權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述第一切削部大頭端直徑為15.8mm,第一切削部總長為5mm ;所述第二切削部總長為5mm,且其直徑為6mm ;所述第一切削部圓弧面的半徑為20mm。
4.根據權利要求3所述的成型刀，其特征在于，所述成型刀總長為45mm，刀柄直徑為1 Bmnin
5.根據權利要求1所述的成型刀，其特征在于，所述錐形段側面設有第三側面切削刃。
6.根據權利要求5所述的成型刀，其特征在于，所述刀柄錐形段與垂直線形成的夾角為 30。。
【文檔編號】B23C5/12GK204094226SQ201420434394
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡金斌 申請人:常州西利合金工具有限公司