圓管折彎的制造方法
【專利摘要】一種圓管折彎機，包括機架，機架上固定有一對上下設置的固定板，固定板的外端通過固定軸安裝有折彎轉盤，折彎轉盤包括扇形結構的輪盤，輪盤的圓弧面上開有與輪盤等弧度的第一弧形凹口，輪盤的弧形末端端面上固定有向外延伸的固定塊，固定塊上通過第三插銷轉動連接的U型形狀的限位板套，機架上轉動連接有液壓缸，固定軸與液壓缸之間設有一對上下設置的轉動板，轉動板的一端與固定軸連接，轉動板的另一端與液壓缸的活塞桿轉動連接，輪盤的頂部端面上開有一組沿輪盤中心間隔均布的第一插銷孔，轉動板上開有與第一插銷孔位置匹配的第二插銷孔。本實用新型結構設計巧妙、合理，提高生產效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種折彎機，尤其是一種用于彎折不同角度和不同尺寸圓管的圓 管折彎機。 圓管折彎機

【背景技術】
[0002] 目前，市面上對圓管的折彎都用手工的方式進行，并且圓管在折彎時，由于對圓管 折彎角度不同，因此要對手動折彎機進行手動調節(jié)，非常麻煩，而且對折彎角度控制不精 確，同時圓管的外徑大小有很多規(guī)格，因此需要適應不同尺寸大小圓管而選用彎折不同角 度的折彎機。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種能夠滿足不同尺寸大小圓 管并且彎折不同角度的圓管折彎機。
[0004] 本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種圓管折彎機，包括機架，機架上 固定有一對上下設置的固定板，固定板的外端通過固定軸安裝有折彎轉盤，折彎轉盤包括 扇形結構的輪盤，輪盤的圓弧面上開有與輪盤等弧度的第一弧形凹口，輪盤的弧形末端端 面上固定有向外延伸的固定塊，固定塊上通過第三插銷轉動連接的U型形狀的限位板套， 機架上轉動連接有液壓缸，固定軸與液壓缸之間設有一對上下設置的轉動板，轉動板的一 端與固定軸連接，轉動板的另一端與液壓缸的活塞桿轉動連接，輪盤的頂部端面上開有一 組沿輪盤中心間隔均布的第一插銷孔，轉動板上開有與第一插銷孔位置匹配的第二插銷 孔，第二插銷孔和第一插銷孔上插接有第一插銷，固定板上開有一組貫穿兩塊固定板且沿 固定板長度方向等間距設置的第三插銷孔，第三插銷孔轉動連接有通過第二插銷限位的限 位塊，限位塊的外端面上開有第二弧形凹口，第二弧形凹口、第一弧形凹口和限位板套三者 之間組成圓管的夾持區(qū)。使用時，先把圓管插入到夾持區(qū)，然后啟動液壓缸，使得液壓缸的 活塞桿推動轉動板旋轉，由于液壓缸的活塞桿和轉動板不在同一直線上，所以液壓缸的活 塞桿帶動轉動板圍繞輪盤的中心旋轉，又由于轉動板和輪盤通過第一插銷固定，所以轉動 板也帶動輪盤一起旋轉，這時輪盤固定塊上通過第三插銷轉動連接的限位板套卡住圓管隨 著輪盤一起運動，并通過限位塊的限位使得圓管在夾持區(qū)受到彎曲擠壓，并使得圓管沿著 輪盤的第一弧形凹口彎曲，并達到自己想要的圓管彎曲度；由于液壓缸的活塞桿的長度有 限，所以液壓缸活塞桿的行程走完時還是沒有達到你想要的圓管彎曲度時，這時拔出第一 插銷，然后使得液壓缸的活塞桿復位，從而帶動轉動板復位而輪盤不動，當液壓缸的活塞桿 帶動轉動板復位后，把第一插銷插到轉動板第二插銷孔和輪盤的下一個第一插銷孔上，然 后接著上一步的操作啟動液壓缸，然后通過液壓缸的活塞桿帶動轉動板，繼而帶動圓管繼 續(xù)折彎，直到達到你想要的折彎弧度；如果選用的圓管直徑不一樣，可以更換限位板套和拔 出第二插銷來調節(jié)限位塊的間距，從而調節(jié)圓管的夾持區(qū)的大小，使得該圓管折彎機一機 多用。
[0005] 進一步完善，折彎轉盤的下方設有固定在機架上的刻度盤，固定塊上固定有指針， 刻度盤與指針位置匹配。這種設置，可以清楚的直到圓管的折彎度，從而準確把握加工精 度，提高生產效率。
[0006] 進一步完善，機架上固定有支撐板，支撐板上固定有油泵，機架上固定有油壓調節(jié) 閥，液壓缸、油泵和油壓調節(jié)閥三者通過油管連接。這種設置，可以方便的控制油壓，從而方 便對圓管的折彎控制。
[0007] 進一步完善，機架的底部安裝有帶剎車的腳輪。這種設置，可以方便推動圓管折彎 機到達需要的地方，而不需要利用特定的工具移動圓管折彎機。
[0008] 本實用新型有益的效果是：本實用新型結構設計巧妙、合理，利用液壓缸的活塞桿 推動轉動板旋轉從而帶動折彎轉盤的旋轉，從而利用圓管的夾持區(qū)夾持圓管沿著輪盤的第 一弧形凹口彎折，并且當液壓缸的活塞桿行程最大還沒有達到理想的折彎角度時，拔出第 一插銷，使得液壓缸的活塞桿帶動轉動板復位而輪盤不動，接著把把第一插銷插到轉動板 第二插銷孔和輪盤的下一個第一插銷孔上，使得液壓缸的活塞桿可以繼續(xù)推動圓管折彎到 想要的角度，并且通過刻度盤可以準確的直到想要的角度而免去中間測量的麻煩，并且油 泵、油壓調節(jié)閥、油管、腳輪起組合在一起的方式可以方便移動和控制對圓管的折彎，大大 提高生產效率，值得推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的立體圖；
[0010] 圖2為本實用新型的立體圖；
[0011] 圖3為本實用新型的工作原理圖一；
[0012] 圖4為本實用新型的工作原理圖二；
[0013] 圖5為本實用新型的工作原理圖三；
[0014] 圖6為本實用新型的工作原理圖四；
[0015] 圖7為本實用新型的工作原理圖五。
[0016] 附圖標記說明：機架1，支撐板1-1，固定板2,第三插銷孔2-1，固定軸3,折彎轉盤 4,輪盤4-1，第一插銷孔4-la，第一弧形凹口 4-2,固定塊4-3,限位板套5,液壓缸6,轉動板 7,第二插銷孔7-1，第一插銷8,第二插銷9,限位塊，10,第二弧形凹口 10-1，刻度盤11，指 針12,油泵13,油壓調節(jié)閥14,油管15,腳輪16,第三插銷17,圓管18,夾持區(qū)a。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0018] 參照附圖：這種圓管折彎機，包括機架1，機架1上固定有一對上下設置的固定板 2,固定板2的外端通過固定軸3安裝有折彎轉盤4,折彎轉盤4包括扇形結構的輪盤4-1， 輪盤4-1的圓弧面上開有與輪盤4-1等弧度的第一弧形凹口 4-2,輪盤4-1的弧形末端端 面上固定有向外延伸的固定塊4-3,固定塊4-3上通過第三插銷17轉動連接的U型形狀的 限位板套5,機架1上轉動連接有液壓缸6,固定軸3與液壓缸6之間設有一對上下設置的 轉動板7,轉動板7的一端與固定軸3連接，轉動板7的另一端與液壓缸6的活塞桿轉動連 接，輪盤4-1的頂部端面上開有一組沿輪盤4-1中心間隔均布的第一插銷孔4-la，轉動板7 上開有與第一插銷孔4-la位置匹配的第二插銷孔7-1，第二插銷孔7-1和第一插銷孔4-la 上插接有第一插銷8,固定板2上開有一組貫穿兩塊固定板2且沿固定板2長度方向等間距 設置的第三插銷孔2-1，第三插銷孔2-1轉動連接有通過第二插銷9限位的限位塊10,限位 塊10的外端面上開有第二弧形凹口 10-1，第二弧形凹口 10-1、第一弧形凹口 4-2和限位板 套5三者之間組成圓管的夾持區(qū)a。
[0019] 折彎轉盤4的下方設有固定在機架1上的刻度盤11，固定塊3-2上固定有指針12， 刻度盤11與指針12位置匹配。
[0020] 機架1上固定有支撐板1-1，支撐板1-1上固定有油泵13,機架1上固定有油壓調 節(jié)閥14,液壓缸6、油泵13和油壓調節(jié)閥14三者通過油管15連接。
[0021] 機架的底部安裝有帶剎車的腳輪16。
[0022] 使用時，啟動電源使得油泵15工作，先把圓管18插入到夾持區(qū)a，然后利用控制油 壓調節(jié)桿14來控制液壓缸6,使得液壓缸6的活塞桿推動轉動板7旋轉，由于液壓缸6的活 塞桿和轉動板7不在同一直線上（即液壓缸的活塞桿和轉動板呈夾角設置），所以液壓缸6 的活塞桿帶動轉動板7圍繞輪盤4-1的中心旋轉，又由于轉動板7和輪盤4-1通過第一插 銷8固定，所以轉動板7也帶動輪盤4-1 一起旋轉，這時輪盤4-1固定塊4-3上通過第三插 銷17轉動連接的限位板套5卡住圓管18隨著輪盤4-1 一起運動，并通過限位塊10的限位 使得圓管18在夾持區(qū)a受到彎曲擠壓，并使得圓管18沿著輪盤4-1的第一弧形凹口 4-2 彎曲，通過指針12到達刻度盤11指定的度數(shù)來判斷自己想要的圓管18彎曲度；由于液壓 缸6的活塞桿的長度有限，所以液壓缸6活塞桿的行程走完時，還是沒有達到你想要的圓管 18彎曲度時，這時拔出第一插，8,然后利用油壓調節(jié)閥14控制液壓缸6的活塞桿復位，從 而帶動轉動板7復位，而這時輪盤4-1不動，當液壓缸6的活塞桿帶動轉動板7復位后，把 第一插銷插8到轉動板第二插銷孔7-1和輪盤的下一個第一插銷孔4-la上，然后接著上一 步的操作利用油壓調節(jié)閥14控制液壓缸，然后通過液壓缸6的活塞桿帶動轉動板7,繼而帶 動圓管18繼續(xù)折彎，通過指針12對應刻度盤11的度數(shù)來判斷自己想要的折彎弧度；如果 選用的圓管18直徑不一樣，可以更換限位板套5和拔出第二插銷9來調節(jié)限位塊10的間 距，從而調節(jié)圓管的夾持區(qū)a的大小，使得該圓管折彎機一機多用，并可以通過帶剎車的腳 輪16方便的到達自己想要去的區(qū)域，從而大大提高生產效率。
[0023] 雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通 技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權利要求】
1. 一種圓管折彎機，包括機架（1)，其特征是：所述機架（1)上固定有一對上下設置的 固定板（2)，所述固定板（2)的外端通過固定軸（3)安裝有折彎轉盤（4)，折彎轉盤（4)包 括扇形結構的輪盤（4-1)，所述輪盤（4-1)的圓弧面上開有與輪盤（4-1)等弧度的第一弧形 凹口（4-2)，所述輪盤（4-1)的弧形末端端面上固定有向外延伸的固定塊（4-3)，所述固定 塊（4-3)上通過第三插銷（17)轉動連接的U型形狀的限位板套（5)，所述機架（1)上轉動 連接有液壓缸（6)，所述固定軸（3)與液壓缸（6)之間設有一對上下設置的轉動板（7)，所 述轉動板（7)的一端與固定軸（3)連接，所述轉動板（7)的另一端與液壓缸（6)的活塞桿 轉動連接，所述輪盤（4-1)的頂部端面上開有一組沿輪盤（4-1)中心間隔均布的第一插銷 孔（4-la)，所述轉動板（7)上開有與第一插銷孔（4-la)位置匹配的第二插銷孔（7-1)，所 述第二插銷孔（7-1)和第一插銷孔（4-la)上插接有第一插銷（8)，所述固定板（2)上開有 一組貫穿兩塊固定板（2)且沿固定板（2)長度方向等間距設置的第三插銷孔（2-1)，所述第 三插銷孔（2-1)轉動連接有通過第二插銷（9)限位的限位塊（10)，所述限位塊（10)的外端 面上開有第二弧形凹口（10-1)，所述第二弧形凹口（10-1)、第一弧形凹口（4-2)和限位板 套（5)三者之間組成圓管的夾持區(qū)（a)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的圓管折彎機，其特征是：所述折彎轉盤（4)的下方設有固定 在機架（1)上的刻度盤（11)，所述固定塊（3-2)上固定有指針（12)，所述刻度盤（11)與指 針（12)位置匹配。
3. 根據(jù)權利要求1所述的圓管折彎機，其特征是：所述機架（1)上固定有支撐板 (1-1)，所述支撐板（1-1)上固定有油泵（13)，所述機架（1)上固定有油壓調節(jié)閥（14)，所 述液壓缸（6)、油泵（13)和油壓調節(jié)閥（14)三者通過油管（15)連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的圓管折彎機，其特征是：所述機架的底部安裝有帶剎車的腳 輪（16)。
【文檔編號】B21D7/08GK203900190SQ201420372723
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】紀涂劍 申請人:麗水市金源通匯知識產權服務有限公司