一種自動螺母鎖緊壓制的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動螺母鎖緊壓制機，包括基座、電機、控制器、指示燈、氣液增力缸、壓輥、壓模、壓頭、滑板、滑道、振動料倉、料倉架、料倉座、輪盤、加強板、出料口、限位板、頂桿、螺母槽、軸承、固定架、鎖緊座、螺母、壓點、電機箱和防護罩；所述基座上方設有電機箱，所述電機箱內設有電機，所述防護罩內設置有氣液增力缸、壓輥、壓模和壓頭；所述壓頭與輪盤相對接，所述輪盤通過軸承與壓輥同步旋轉運動；所述輪盤通過固定架和鎖緊座固接于加強板上；所述振動料倉設置于料倉架和料倉座上；本實用新型采用壓模、壓頭和輪盤連續(xù)鎖緊作業(yè)，鎖緊壓制螺母，杜絕了安全隱患、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、產(chǎn)能效率高，節(jié)省人工，從而提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】-種自動螺母鎖緊壓制機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種螺母鎖緊沖壓技術設備領域，特別涉及一種自動螺母鎖緊壓 制機。

【背景技術】
[0002] 螺母是機械領域中常用到的連接件，普通的螺母在使用的過程中常常會自行松 脫，為防止這種現(xiàn)象，螺母在生產(chǎn)加工中需要進行鎖緊，但是實際加工工藝較為繁雜，生產(chǎn) 效率低。鎖緊螺母由于具備良好的定位精度和鎖緊防松性能，在航空、航天、電子、高端軌道 交通、船舶、防務等領域受到了廣泛的應用。
[0003] 其相關標準對鎖緊螺母的收口位置尺寸、形狀尺寸和尺寸一致性均有著很高的精 度要求，鎖緊螺母的傳統(tǒng)的收口模具多安裝在小型沖床和專用的收口機上，一方面是導向 精度不高或行程控制不好，使收口變形量存在較大的加工誤差，鎖緊力矩一致性無法保證， 導致螺母防松性能不穩(wěn)定；另一方面是由手工將每個螺母放置在鎖緊模具下沖壓，由于這 種手工的壓制設備危險性高，存在沖壓傷人手指的危險，鎖緊效率產(chǎn)能低，每臺機器用一個 人操作，因此工作效率較低，直接影響了企業(yè)的經(jīng)濟收益。 實用新型內容
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種自動螺母鎖緊壓制機，它將待加工 螺母放置在該振動輸料機中，自動輸送上料，經(jīng)過滑道螺母靠重力滑落到的鎖緊模具中，而 后滾壓模具通過液壓系統(tǒng)帶動作業(yè)，在螺母端部壓制出不同形狀的壓點，全自動操作代替 了手工操作杜絕了安全隱患、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、產(chǎn)能效率高，節(jié)省人工，從而提高了經(jīng)濟效益。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種自動螺母鎖緊壓制機，包括基 座、電機、控制器、指示燈、氣液增力缸、壓棍、壓模、壓頭、滑板、滑道、振動料倉、料倉架、料 倉座、輪盤、加強板、出料口、限位板、頂桿、螺母槽、軸承、固定架、鎖緊座、螺母、壓點、電機 箱和防護罩，其特征在于：
[0006] 所述基座由金屬鑄造而成的矩型中空箱體，所述基座上方螺接有角形電機箱，所 述電機箱內設置有電機，所述電機箱斜面上設置有加強板和防護罩，所述加強板和防護罩 內設置有氣液增力缸，所述氣液增力缸與壓輥套接，所述壓輥上設置有壓模和壓頭，所述氣 液增力缸與壓縮空氣連通，并在壓縮空氣驅動下可對壓輥施加穩(wěn)定的作用壓力，所述氣液 增力缸固接于加強板和防護罩上，并與控制器電氣連接；所述壓輥通過軸承與加強板固接， 通過傳動電機驅動可進行旋轉運動；所述壓頭與輪盤相對接，通過滾動，所述壓頭在所述輪 盤上的螺母被壓制鎖緊出壓點，所述輪盤通過軸承與壓輥同步旋轉運動；所述輪盤上邊通 過滑板與滑道連接，下邊與出料口連接；所述輪盤通過固定架和鎖緊座固接于加強板和防 護罩上；所述輪盤由振動料倉通過滑道自動供給螺母，所述螺母儲存于振動料倉中，通過振 動料倉中的旋轉整料機構將螺母輸送到滑板中；所述振動料倉設置于料倉架上，所述料倉 架通過料倉座支撐。所述電機、氣液增力缸、壓輥、輪盤、振動料倉均與控制器電氣連接；所 述控制器設置于加強板側面，所述控制器旁設置有指示燈，所述指示燈與控制器電氣連接。
[0007] 所述壓模上固接的數(shù)個壓頭，所述壓頭為三叉式壓頭，所述三叉式壓頭端面為三 角形；所述壓頭設置的數(shù)量為6-12個，所述壓頭的設置數(shù)量與所述輪盤上的螺母槽數(shù)量 匹配設置，所述壓頭徑向尺寸與所述螺母徑向尺寸匹配設置。
[0008] 所述輪盤周邊側面設置有限位板，所述限位板與輪盤位于同一平面內，所述限位 板中間設置有頂桿，所述輪盤上均勻設置有數(shù)個螺母槽，所述螺母槽的數(shù)量與壓模上的壓 頭數(shù)量匹配設置，所述螺母槽尺寸與所述螺母尺寸匹配設置；所述輪盤通過軸承和鎖緊座 固接于加強板上，所述輪盤上邊與滑板相接，所述滑板會不斷將螺母送入螺母槽中，所述輪 盤的下邊與出料口相通，壓制鎖緊完成的螺母自動落入出料口并滑出。
[0009] 所述壓輥與輪盤通過傳動裝置與電機連接，并保持同步轉動，從而所述壓頭與所 述輪盤上的螺母槽準確對接，在電機驅動下，在氣液增力缸壓力作用下，可連續(xù)旋轉地將螺 母進行壓制鎖緊。
[0010] 所述控制器與總電源連接，所述氣液增力缸與壓縮氣泵相連接，所述指示燈為多 燈指示，分別指示相應的非正常工況和應急狀態(tài)。
[0011] 通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用振動輸料倉，自動輸 送上料；滾動輥壓方式與氣液增力缸優(yōu)化設計，通過滾壓模具和滾壓模頭連續(xù)鎖緊作業(yè)，在 螺母端部壓制出鎖緊壓點，全自動操作代替了手工操作杜絕了安全隱患、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、產(chǎn) 能效率高，節(jié)省人工，從而提高了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本新型實施例所公開的一種自動螺母鎖緊壓制機結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型實施例所公開的一種自動螺母鎖緊壓制機鎖緊組件結構示意 圖，其中圖2a是主視圖，圖2b是左視圖，圖2c是俯視圖；
[0015] 圖3為本實用新型實施例所公開的一種自動螺母鎖緊壓制機鎖緊螺母示意圖，其 中圖3a是主視圖，圖3b是俯視圖。
[0016] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：
[0017] 1.基座 2.電機 3.控制器 4.指示燈
[0018] 5.氣液增力缸 6.壓輥 7.壓模 8.壓頭
[0019] 9.滑板 10.滑道 11.振動料倉 12.料倉架
[0020] 13.料倉座 14.輪盤 15.加強板 16.出料口
[0021] 17.限位板 18.頂桿 19.螺母槽 20.軸承
[0022] 21.固定架 22.鎖緊座 23.螺母 24.壓點
[0023] 25.電機箱 26.防護罩

【具體實施方式】
[0024] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了 一種自動螺母鎖緊壓制機，包括包括基座 1、電機2、控制器3、指示燈4、氣液增力缸5、壓輥6、壓模7、壓頭8、滑板9、滑道10、振動料 倉11、料倉架12、料倉座13、輪盤14、加強板15、出料□ 16、限位板17、頂桿18、螺母槽19、 軸承20、固定架21、鎖緊座22、螺母23、壓點24、電機箱25和防護罩26。
[0026] 所述基座1由金屬鑄造而成的矩型中空箱體，所述基座1上方螺接有角形電機箱 25,所述電機箱25內設置有電機2,所述電機箱25斜面上設置有加強板15和防護罩26,所 述加強板15和防護罩26內設置有氣液增力缸5,所述氣液增力缸5與壓輥6套接，所述壓 輥6上設置有壓模7和壓頭8,所述氣液增力缸5與壓縮空氣連通，并在壓縮空氣驅動下可 對壓輥6施加穩(wěn)定的作用壓力，所述氣液增力缸5固接于加強板15和防護罩26上，并與控 制器3電氣連接；所述壓輥6通過軸承20與加強板15固接，通過傳動電機2驅動可進行旋 轉運動；所述壓頭8與輪盤14相對接，通過滾動，所述壓頭8在所述輪盤14上的螺母23被 壓制鎖緊出壓點24,所述輪盤14通過軸承20與壓輥6同步旋轉運動；所述輪盤14上邊通 過滑板9與滑道10連接，下邊與出料口 16連接；所述輪盤14通過固定架21和鎖緊座22 固接于加強板15和防護罩26上；所述輪盤14由振動料倉11通過滑道10自動供給螺母 23,所述螺母23儲存于振動料倉11中，通過振動料倉11中的旋轉整料機構將螺母23輸送 到滑板9中；所述振動料倉11設置于料倉架12上，所述料倉架12通過料倉座13支撐。所 述電機2、氣液增力缸5、壓輥6、輪盤14、振動料倉11均與控制器3電氣連接；所述控制器 3設置于加強板15側面，所述控制器3旁設置有指示燈4,所述指示燈4與控制器3電氣連 接。
[0027] 所述壓模7上固接的數(shù)個壓頭8,所述壓頭8為三叉式壓頭8,所述三叉式壓頭8 端面為三角形壓點24 ;所述壓頭8設置的數(shù)量為6-12個，所述壓頭8的設置數(shù)量與所述 輪盤14上的螺母槽19數(shù)量匹配設置，所述壓頭8徑向尺寸與所述螺母23徑向尺寸匹配設 置。
[0028] 所述輪盤14周邊側面設置有限位板17,所述限位板27與輪盤14位于同一平面 內，所述限位板17中間設置有頂桿18,所述輪盤14上均勻設置有數(shù)個螺母槽19,所述螺母 槽19的數(shù)量與壓模7上的壓頭8數(shù)量匹配設置，所述螺母槽19尺寸與所述螺母23尺寸匹 配設置；所述輪盤14通過軸承20和鎖緊座22固接于加強板15上，所述輪盤14上邊與滑 板9相接，所述滑板9會不斷將螺母23送入螺母槽19中，所述輪盤14的下邊與出料口 16 相通，壓制鎖緊完成的螺母23自動落入出料口 16并滑出。
[0029] 所述壓輥6與輪盤14通過傳動裝置與電機2連接，并保持同步轉動，從而所述壓 頭8與所述輪盤14上的螺母槽19準確對接，在電機3驅動下，在氣液增力缸5壓力作用下， 可連續(xù)旋轉地將螺母23進行壓制鎖緊。
[0030] 所述控制器3與總電源連接，所述氣液增力缸5與壓縮氣泵氣管相連接，所述指示 燈4為多燈指示，分別指示相應的非正常工況和應急狀態(tài)。
[0031] 通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用振動輸料倉，自動輸送上 料；滾動輥壓方式與氣液增力缸優(yōu)化設計，通過滾壓模具和滾壓模頭連續(xù)鎖緊作業(yè)，在螺母 端部壓制出鎖緊壓點，全自動操作代替了手工操作杜絕了安全隱患、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、產(chǎn)能效 率高，節(jié)省人工，從而提高了經(jīng)濟效益。
[0032] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種自動螺母鎖緊壓制機，其特征在于，包括基座、電機、控制器、指示燈、氣液增力 缸、壓棍、壓模、壓頭、滑板、滑道、振動料倉、料倉架、料倉座、輪盤、加強板、出料口、限位板、 頂桿、螺母槽、軸承、固定架、鎖緊座、螺母、壓點、電機箱和防護罩；所述基座由金屬鑄造而 成的矩型中空箱體，所述基座上方螺接有角形電機箱，所述電機箱內設置有電機，所述電機 箱斜面上設置有加強板和防護罩，所述加強板和防護罩內設置有氣液增力缸，所述氣液增 力缸與壓輥套接，所述壓輥上設置有壓模和壓頭，所述氣液增力缸與壓縮空氣連通，并在壓 縮空氣驅動下可對壓輥施加穩(wěn)定的作用壓力，所述氣液增力缸固接于加強板和防護罩上， 并與控制器電氣連接；所述壓輥通過軸承與加強板固接，通過傳動電機驅動可進行旋轉運 動；所述壓頭與輪盤相對接，通過滾動，所述壓頭在所述輪盤上的螺母被壓制鎖緊出壓點， 所述輪盤通過軸承與壓輥同步旋轉運動；所述輪盤上邊通過滑板與滑道連接，下邊與出料 口連接；所述輪盤通過固定架和鎖緊座固接于加強板和防護罩上；所述振動料倉設置于料 倉架上，所述料倉架通過料倉座支撐；所述電機、氣液增力缸、壓輥、輪盤、振動料倉均與控 制器電氣連接；所述控制器設置于加強板側面，所述控制器旁設置有指示燈，所述指示燈與 控制器電氣連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種自動螺母鎖緊壓制機，其特征在于，所述壓模上固接的 數(shù)個壓頭，所述壓頭為三叉式壓頭，所述三叉式壓頭端面為三角形；所述壓頭設置的數(shù)量為 6-12個，所述壓頭的設置數(shù)量與所述輪盤上的螺母槽數(shù)量匹配設置，所述壓頭徑向尺寸與 所述螺母徑向尺寸匹配設置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種自動螺母鎖緊壓制機，其特征在于，所述輪盤周邊側面 設置有限位板，所述限位板與輪盤位于同一平面內，所述限位板中間設置有頂桿，所述輪盤 上均勻設置有數(shù)個螺母槽，所述螺母槽的數(shù)量與壓模上的壓頭數(shù)量匹配設置，所述螺母槽 尺寸與所述螺母尺寸匹配設置；所述輪盤通過軸承和鎖緊座固接于加強板上，所述輪盤上 邊與滑板相接，所述輪盤的下邊與出料口相通。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種自動螺母鎖緊壓制機，其特征在于，所述壓輥與輪盤通 過傳動裝置與電機連接，并保持同步轉動，從而所述壓頭與所述輪盤上的螺母槽準確對接， 在電機驅動下，在氣液增力缸壓力作用下，可連續(xù)旋轉地將螺母進行壓制鎖緊。
【文檔編號】B21D53/24GK203830604SQ201420155085
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】包正芳, 陳建初 申請人:常熟市常力緊固件有限公司