一種自動送螺釘裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動送螺釘裝置，其包括底座、底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器和旋轉(zhuǎn)盤，所述底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器均設(shè)置于所述底座上，所述導(dǎo)軌連接所述振動盤和所述旋轉(zhuǎn)盤以將螺釘從所述振動盤傳送至所述旋轉(zhuǎn)盤，所述振動器與所述導(dǎo)軌連接以振動所述導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底板上以傳送螺釘。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動送螺釘裝置，可以自動向產(chǎn)品上輸送螺釘，一方面可以提高生產(chǎn)效率，并節(jié)約許多人力成本，另一方面也可以防止漏裝，提高產(chǎn)品良率。
【專利說明】一種自動送螺釘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動送螺釘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，電腦、學(xué)習(xí)機(jī)、電視等已逐漸成為了家庭的必須品。這些電子產(chǎn)品一般都是靠螺釘固定零部件，因此使用了大量的螺釘。例如，這些電子產(chǎn)品中一般都設(shè)置有散熱模組，散熱模組的組裝工序過于繁瑣，特別是散熱模組與螺釘?shù)狞c(diǎn)焊工序，該工序需要將螺釘放入產(chǎn)品上的螺釘放置區(qū)。傳統(tǒng)的裝配工藝均采用人工裝配，但此種方式生產(chǎn)效率低下，且極易發(fā)生漏裝的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種可以自動給產(chǎn)品輸送螺釘?shù)淖詣铀吐葆斞b置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種自動送螺釘裝置，其包括底座、底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器和旋轉(zhuǎn)盤，所述底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器均設(shè)置于所述底座上，所述導(dǎo)軌連接所述振動盤和所述旋轉(zhuǎn)盤以將螺釘從所述振動盤傳送至所述旋轉(zhuǎn)盤，所述振動器與所述導(dǎo)軌連接以振動所述導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底板上以傳送螺釘。
[0005]優(yōu)選地，所述自動送螺釘裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底座上，并與所述底板連接，以驅(qū)動所述底板在所述底座上移動。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有連通所述導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)盤的螺釘通道，所述底板上設(shè)置有用于封閉/打開所述螺釘通道的限位塊。
[0007]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)置有固定座，所述底板設(shè)置于所述固定座上。
[0008]優(yōu)選地，在所述驅(qū)動裝置的移動方向上，所述底板的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖器。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置連接在所述底板的一端，所述底板與所述驅(qū)動裝置相對的另一側(cè)設(shè)置有限位螺釘。
[0010]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤，所述自動送螺釘裝置包括多個(gè)導(dǎo)軌、振動盤和振動器，所述導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)盤 對應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動送螺釘裝置，可以自動向產(chǎn)品上輸送螺釘，一方面可以提聞生廣效率，并節(jié)約許多人力成本，另一方面也可以防止漏裝，提聞廣品良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動送螺釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中的自動送螺釘裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中的自動送螺釘裝置的另一狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。生轉(zhuǎn)動軸51上，可繞轉(zhuǎn)動軸51轉(zhuǎn)動。底座而帶動旋轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動。
捋螺釘從振動盤6的出口傳送至旋轉(zhuǎn)盤5。丁可以在導(dǎo)軌7中移動。導(dǎo)軌7具體可以設(shè)行導(dǎo)軌7振動。
個(gè)旋轉(zhuǎn)盤5，分別用于將螺釘輸送至產(chǎn)品上個(gè)導(dǎo)軌7、振動盤6和振動器8，且導(dǎo)軌7與辰動器8可以與旋轉(zhuǎn)盤5不一一對應(yīng)，例如丨連接。請參考圖2和圖3，在本實(shí)施例中，6個(gè)導(dǎo)軌7，而振動盤6和振動器8的數(shù)量3個(gè)角上，其中有兩個(gè)振動盤6的出口均與7),而其中兩個(gè)振動器8的上方也相應(yīng)地安了)。
還包括驅(qū)動裝置9，驅(qū)動裝置9固定設(shè)置在上移動。通過設(shè)置該驅(qū)動裝置9，可以使[0024]在一優(yōu)選實(shí)施例中，驅(qū)動裝置9連接在底板3的一端，底板3與驅(qū)動裝置9相對的另一側(cè)設(shè)置有限位螺釘10，用于防止底板3移動范圍過大。具體地，限位螺釘10設(shè)置于兩個(gè)緩沖器11之間。
[0025]請參考圖1至圖3，本實(shí)用新型的自動送螺釘裝置在使用時(shí)，先在振動盤6上裝上許多螺釘12，啟動振動盤6和振動器8，螺釘12在振動盤6和振動器8的振動下，從振動盤6的出口進(jìn)入到導(dǎo)軌7，并沿導(dǎo)軌7移動至底板3附近，通過螺釘通道31進(jìn)入到底板3上的旋轉(zhuǎn)盤5上(如圖2所示)，并跟隨旋轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動移至產(chǎn)品所需位置(如圖3所示)，此時(shí)控制驅(qū)動裝置9下拉，使限位塊32關(guān)閉螺釘通道31，然后在底板3上放置產(chǎn)品4，使產(chǎn)品4上的螺孔與旋轉(zhuǎn)盤5上的螺釘?shù)奈恢脤?zhǔn)，然后將底板3、旋轉(zhuǎn)盤5及產(chǎn)品4 一同取下，進(jìn)入下一道工序，并將另一套底板3和旋轉(zhuǎn)盤5放置在固定座2上，使驅(qū)動裝置9上推底板3，限位塊32打開螺釘通道31，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0026]可以理解的是，在其他實(shí)施例中，底板3也可以不取出，而是先將產(chǎn)品4放在底板3上，然后等螺釘12被旋轉(zhuǎn)盤5輸送至所需位置后，將產(chǎn)品4取出，換上另一產(chǎn)品4。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動送螺釘裝置，可以自動向產(chǎn)品上輸送螺釘，一方面可以提聞生廣效率，并節(jié)約許多人力成本，另一方面也可以防止漏裝，提聞廣品良率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動送螺釘裝置，其特征在于，包括底座、底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器和旋轉(zhuǎn)盤，所述底板、導(dǎo)軌、振動盤、振動器均設(shè)置于所述底座上，所述導(dǎo)軌連接所述振動盤和所述旋轉(zhuǎn)盤以將螺釘從所述振動盤傳送至所述旋轉(zhuǎn)盤，所述振動器與所述導(dǎo)軌連接以振動所述導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底板上以傳送螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述底座上，并與所述底板連接，以驅(qū)動所述底板在所述底座上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有連通所述導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)盤的螺釘通道，所述底板上設(shè)置有用于封閉/打開所述螺釘通道的限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有固定座，所述底板設(shè)置于所述固定座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，在所述驅(qū)動裝置的移動方向上，所述底板的兩側(cè)均設(shè)置有緩沖器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置連接在所述底板的一端，所述底板與所述驅(qū)動裝置相對的另一側(cè)設(shè)置有限位螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動送螺釘裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)置有多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤，所述自動送螺釘裝置包括多個(gè)導(dǎo)軌、振動盤和振動器，所述導(dǎo)軌與所述旋轉(zhuǎn)盤--對應(yīng)。`
【文檔編號】B23P19/06GK203621886SQ201320822012
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】蔡文龍, 齊躍庭, 張世濤 申請人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司