雙面全自動焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種雙面全自動焊接機，包括機殼、操作面板、兩組運動裝置、兩組焊接裝置和底板；所述操作面板位于所述機殼的外壁；所述機殼為側(cè)立的凹槽狀，所述運動裝置和所述焊接裝置位于所述凹槽；所述控制面板與所述運動裝置和焊接裝置分別電連接一組所述運動裝置及一組焊接裝置與另一組所述運動裝置及另一組焊接裝置以所述底板為對稱中心而對稱分布。采用本實用新型所述的雙面全自動焊接機，具有焊接效率高、焊接點飽滿、尺寸統(tǒng)一的特點，并且對于不同規(guī)格的焊接，可以采用不同的治具完成焊接，同時還具有能耗低的特點。
【專利說明】雙面全自動焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面全自動焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上普遍使用的焊接設(shè)備有單面全自動焊接機和雙面全自動焊接機。單面全自動焊接機在焊接時，要先焊接一過程中一面焊接力量過大而產(chǎn)生虛焊，插頭變形的現(xiàn)象，導(dǎo)致連接器穩(wěn)定性不好，從而影響了焊接板的品質(zhì)。相對于單面全自動焊接機，雙面全自動焊接機則是一次性完成焊接。目前市面上的雙面全自動焊接機一部分采用的是固定溫度焊接，容易導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生虛焊、錫尖的問題；另一部分采用的是氣缸驅(qū)動焊頭一次焊接到位，在焊接規(guī)格不同的情況下，容易出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型實施例的目的是:提供一種雙面全自動焊接機，具有焊接效率高、焊接點飽滿、尺寸統(tǒng)一的特點，并且對于不同規(guī)格的焊接，可以采用不同的治具完成焊接，同時還具有能耗低的特點。
[0004]本實用新型實施例提供的一種雙面全自動焊接機，包括機殼、操作面板、兩組運動裝置、兩組焊接裝置和底板；所述操作面板位于所述機殼的外壁；所述機殼為側(cè)立的凹槽狀，所述運動裝置和所述焊接裝置位于所述凹槽；所述控制面板與所述運動裝置和焊接裝置分別電連接一組所述運動裝置及一組焊接裝置與另一組所述運動裝置及另一組焊接裝置以所述底板為對稱面對稱分布。
[0005]對于上述技術(shù)方案的改進，所述運動裝置包括伺服步進電機、電機固定板、絲桿、絲桿螺母固定板、上限位板和下限位板；所述伺服步進電機固定于所述電機固定板上，并且通過聯(lián)軸器與所述絲桿連接；所述絲桿固定于所述絲桿螺母固定板上；所述上限位板位于所述絲桿螺母固定板的上方，所述下限位板位于所述絲桿螺母固定板的下方。
[0006]對于上述技術(shù)方案的進一步改進，所述焊接裝置包括纖維板、銅塊、合成石、焊頭、感溫線、固定板和焊接治具；所述纖維板位于所述絲桿螺母固定板的下表面；所述合成石位于所述纖維板的下方；所述銅塊位于所述合成石的側(cè)面；所述焊頭位于所述銅塊的下方；所述感溫線位于所述焊頭的側(cè)面；所述焊接治具固定于所述固定板上，并且所述焊頭的下方。
[0007]對于上述技術(shù)方案的進一步改進，所述銅塊和所述焊頭之間設(shè)有散熱裝置。
[0008]對于上述技術(shù)方案的進一步改進，所述焊接裝置為吹氣管。
[0009]由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，采用可根據(jù)具體情況設(shè)定對應(yīng)程序的操作面板對不同規(guī)格、不同尺寸的焊接點進行準確設(shè)定，并且有效的控制運動裝置和焊接裝置按照預(yù)設(shè)的程序精準的操作，從而在保證焊接效率高的前提下，還能保證焊接品質(zhì)，即焊接點飽滿、尺寸統(tǒng)一美觀，并且對于不同規(guī)格的焊接，也能采用不同的焊接裝置完成焊接。另外，本實用新型所述的雙面全自動焊接機是在焊接的瞬間才耗電，因此大大節(jié)約了的電能，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0011]圖1為本實用新型實施例提供的一種雙面全自動焊接機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例提供的一種雙面全自動焊接機中運動裝置和焊接裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例提供的一種雙面全自動焊接機中運動裝置和焊接裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0015]實施例:
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的雙面全自動焊接機，包括機殼1、操作面板2、兩組運動裝置3、兩組焊接裝置4和底板5，所述機殼I作為整個裝置的支撐架，有效的將設(shè)位于其外壁的操作面板2的控制部分置于其內(nèi)，不僅起到保護的作用，也使得整個設(shè)備更加美觀。所述操作面板2作為人機交互的界面，可以有效的控制所述運動裝置3和焊接裝置4按照預(yù)設(shè)的程序進行有序、有效、合理的焊接。所述機殼I為側(cè)立的凹槽狀，凹槽內(nèi)則用于安裝所述運動裝置3和焊接裝置4，所述運動裝置3和焊接裝置4分別與所述操作面板2電連接，從而有效的受控于所述操作面板2的控制部分。其中一組所述運動裝置3及一組焊接裝置4與另一組所述運動裝置3及另一組焊接裝置4以所述底板5為對稱面對稱分布，即位于所述底板5上方的運動裝置3和焊接裝置4與位于所述底板5下方的運動裝置3和焊接裝置4的結(jié)構(gòu)相同，工作原理相同，一組用于待焊接線材的一面完成焊接操作，同時另一組用于待焊接線材另一面的焊接操作，并且操作同時進行。
[0017]其中所述運動裝置3是用于配合所述焊接裝置4完成焊接操作，其包括伺服步進電機31、電機固定板32、絲桿33、絲桿螺母固定板34、上限位板35和下限位板36 ;所述伺服步進電機31固定于所述電機固定板32上，并且通過聯(lián)軸器37與所述絲桿33連接，同時所述絲桿33固定于所述絲桿螺母固定板34的上，即所述伺服步進電機31在移動的過程中，通過所述聯(lián)軸器37帶動所述絲桿33也一起移動，移動過程中則會分別受到位于所述絲桿螺母固定板34上方的上限位板35和位于所述絲桿螺母固定板34下方的下限位板36的限制，即所述絲桿33向上移動的位移會受到所述上限位板36的限制，所述絲桿33往下移動的位移會受到下限位板36的限制。
[0018]所述焊接裝置4包括纖維板41、銅塊42、合成石43、焊頭44、感溫線45、固定板46和焊接治具47，所述纖維板41位于所述絲桿螺母固定板34的下表面，所述合成石43位于所述纖維板41的下方，具有強度大、耐高溫、絕緣的特點，其側(cè)面設(shè)有銅塊42，所述銅塊42的導(dǎo)熱性好，工作過程中會有一股200A的電流通過，從而將安裝于所述銅塊42下方的焊頭44的溫度瞬間加熱到200?300°C。所述感溫線45位于所述焊頭44的側(cè)面，用于感測所述焊頭44的溫度，并且將該溫度信息傳輸至所述操作面板2的控制部分，該控制部分則根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度信息判斷是否給所述銅塊42斷電。所述焊接治具47固定于所述固定板46上，位于所述焊頭44的下方，其用于將待焊接的線材裝入其內(nèi)，其可以起到固定待焊接線材以及方便所述焊頭44焊接的作用，裝入的線材數(shù)據(jù)根據(jù)具體情況而定，本實施例中一次可以裝入六個待焊接的線材，從而實現(xiàn)多工位焊接，進一步提高工作效率。
[0019]以上是對本實用新型所述的雙面全自動焊接機的結(jié)構(gòu)說明，下面對其工作過程做如下描述:
[0020]首先需將待焊接的線材以及焊接過程中使用的錫裝入所述焊接治具47內(nèi)，然后對所述雙面全自動焊接機通電，則所述伺服步進電機31開啟運轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述絲桿33向下移動，直至所述絲桿33下降至所述下限位板36處，此時所述焊頭44與所述焊接治具47接觸，并且所述銅塊42有一股200A的電流通過，從而瞬間將與其接觸的焊頭44的溫度升至200?300°C，則位于所述焊接治具47內(nèi)的錫在此高溫下被熔化，從而對焊接線材完成焊接操作。同時，所述焊頭44還會在所述伺服步進電機31的帶動下再次重復(fù)以上操作兩次，目的在于避免虛焊、錫尖問題的出現(xiàn)，并且也使得焊點更加飽滿。該過程中所述伺服步進電機31的下降高度根據(jù)產(chǎn)品進行設(shè)定。待以上所述操作完成后，所述焊頭44在所述伺服步進電機31的驅(qū)動下回升至初始位置，待人工再次將待焊接線材以及所需錫裝入所述焊接治具47內(nèi)后，重復(fù)以上操作。
[0021]為了進一步提高上述操作的效率，則在所述銅塊42和所述焊頭44之間設(shè)有散熱裝置6，即吹氣管，其目的在于完成焊接后，所述焊頭44的溫度會被所述感溫線45感測到，該溫度被傳輸至所述操作面板2的控制部分，從而發(fā)出停止給所述銅塊42通電的指令，此刻所述吹氣管則吹出大量冷卻氣體，使得焊頭44和銅塊42冷卻，避免灼傷工人，也節(jié)約了電能。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面全自動焊接機，其特征在于: 包括機殼(I)、操作面板(2)、兩組運動裝置(3)、兩組焊接裝置(4)和底板(5)； 所述操作面板(2)位于所述機殼(I)的外壁； 所述機殼(I)為側(cè)立的凹槽狀，所述運動裝置(3)和所述焊接裝置(4)位于所述凹槽內(nèi)； 所述操作面板(2 )與所述運動裝置(3 )和焊接裝置(4 )分別電連接； 一組所述運動裝置(3)及一組焊接裝置(4)與另一組所述運動裝置(3)及另一組焊接裝置(4)以所述底板(5)為對稱面對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面全自動焊接機，其特征在于: 所述運動裝置(3)包括伺服步進電機(31)、電機固定板(32)、絲桿(33)、絲桿螺母固定板(34)、上限位板(35)和下限位板(36)； 所述伺服步進電機(31)固定于所述電機固定板(32 )上，并且通過聯(lián)軸器(37 )與所述絲桿(33)連接； 所述絲桿(33)固定于所述絲桿螺母固定板(34)上； 所述上限位板(35)位于所述絲桿螺母固定板(34)的上方，所述下限位板(36)位于所述絲桿螺母固定板(34)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面全自動焊接機，其特征在于: 所述焊接裝置(4)包括纖維板(41)、銅塊(42)、合成石(43)、焊頭(44)、感溫線(45)、固定板(46)和焊接治具(47); 所述纖維板(41)位于所述絲桿螺母固定板(34)的下表面；所述合成石(43)位于所述纖維板(41)的下方； 所述銅塊(42)位于所述合成石(43)的側(cè)面； 所述焊頭(44)位于所述銅塊(42)的下方； 所述感溫線(45)位于所述焊頭(44)的側(cè)面； 所述焊接治具(47)固定于所述固定板(46)上，并且所述焊頭(44)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面全自動焊接機，其特征在于: 所述銅塊(42 )和所述焊頭(44 )之間設(shè)有散熱裝置(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面全自動焊接機，其特征在于: 所述焊接裝置(6)為吹氣管。
【文檔編號】B23K3/00GK203649598SQ201320673427
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉開心 申請人:劉開心