自動螺絲供給的制造方法
【專利摘要】一種自動螺絲供給機，其包括一上料滾盤，一驅(qū)動電機及一驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路控制該驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動該上料滾盤，該驅(qū)動電機可驅(qū)動該上料滾盤進行正向與反向轉(zhuǎn)動。本實用新型自動螺絲供給機可自動避免因上料滾盤被螺絲卡住而停機之現(xiàn)象，保證了該自動螺絲供給機于使用中的良好性能，同時亦可提升該自動螺絲供給機的使用壽命。
【專利說明】自動螺絲供給機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及一種自動螺絲供給機，特別涉及一種具有防止卡機，且提高使用壽命的自動螺絲供給機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在現(xiàn)在的許多產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是電子產(chǎn)品組裝過程中，通常必須通過鎖附多個螺絲釘來組裝特定機構(gòu)或組件。隨著組裝流程中的速度要求越來越高，自動化程度要求亦越來越高，特別是在流水線生產(chǎn)的領(lǐng)域里，人們需要將多個螺絲釘按照一定的規(guī)則次序排列，以便取用，以此來增加生產(chǎn)效率，提高勞動率。故，多種螺絲供給機被開發(fā)出來。
[0003]請參閱圖1及圖示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)螺絲供給機的立體示意圖，圖2是圖1所示之自動螺絲供給機內(nèi)部主要部件結(jié)構(gòu)的主視圖。該螺絲供給機I包括機座10，設(shè)于機座10上的相互串聯(lián)的電源(圖未示)，電源開關(guān)19，電路控制模塊6以及螺絲供給裝置，該電路控制模塊6與螺絲供給裝置電氣連接，該螺絲供給裝置包括進料盤5，上料滾盤2，振動供料槽3，供料盤40，剔料機構(gòu)7，收集盤32和擋料塊12。[0004]該上料滾盤2為一圓形的滾筒，滾筒內(nèi)部設(shè)有上料扇片(圖未示)，滾筒與機座10相互旋轉(zhuǎn)連接，一驅(qū)動電機(圖未示)與滾筒之間相互驅(qū)動連接，在該現(xiàn)有技術(shù)中，在機座10上設(shè)有三個小型的支撐軸承23，將該上料滾盤2與機座10定位，該上料滾盤2可以自由旋轉(zhuǎn)，在該上料滾盤2的外緣，設(shè)有與該上料滾盤2同心的驅(qū)動齒輪21，驅(qū)動電機(圖未示)通過齒輪嚙合的方式帶動該上料滾盤2旋轉(zhuǎn)，在該上料滾盤2旋轉(zhuǎn)時，上料滾盤2內(nèi)滾筒內(nèi)面的上料扇片將螺絲釘抬起至上料滾盤上部，并傾倒于供料盤40完成上料。
[0005]進料盤5為一個傾斜面構(gòu)成的封閉槽，該封閉槽的最低端設(shè)有出料口(圖未示)，該出料口設(shè)于上料滾盤2 —側(cè)的滾筒口。
[0006]振動供料槽3為兩矩形長板平行固定形成的長槽，該長槽沿槽延伸方向傾斜并緊貼上料滾盤2另一側(cè)，該長槽的寬度小于螺絲頭直徑，略大于螺絲桿直徑，該振動供料槽3較高一端作為排列端，較低一端作為出料端，排列端和出料端之間具有檢料區(qū)，該振動供料盤40上固定連接有振動裝置，該振動裝置一般為電磁振動裝置(圖未示)，該電磁振動裝包括電磁圈和磁芯，該磁圈與磁芯相配合，磁圈與機座10固定連接，磁芯與振動供料槽3固定連接，該磁芯軸線和振動供料槽3延伸方向在同一平面內(nèi)，通常在該振動供料槽3的出料端設(shè)有用于偵測螺絲釘有無的無釘停機模塊，該無釘停機模塊與電路控制模塊6電性連接，為提高設(shè)備的可靠性，該無釘停機模塊裝置為一對紅外對射裝置。
[0007]供料盤40為兩傾斜設(shè)置的斜板，每一斜板的較低一端在振動供料槽3排列端一側(cè)與該側(cè)的矩形長板固定連接，其中一斜板的較高一端設(shè)于上料滾盤2的滾筒內(nèi)。
[0008]剔料機構(gòu)7為設(shè)置有圓形若干組毛刷，該剔料機構(gòu)7在位于振動供料槽3檢料區(qū)的上側(cè)，該剔料機構(gòu)7最低端與振動供料槽3之間的距離略小于螺絲頭的厚度，并在驅(qū)動電機帶動下快速轉(zhuǎn)動且不斷轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動的方向，當(dāng)有非正確排列的螺絲釘經(jīng)過此處時，該高速轉(zhuǎn)動的剔料機構(gòu)會將這些非正確排列的螺絲釘刷下到收集盤32內(nèi)，重新流入上料滾盤2內(nèi)的滾筒中，重新上料排列。
[0009]收集盤32為截面為“U”形的結(jié)構(gòu)，該“U”形結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于振動供料槽3下側(cè)檢料區(qū)的正下方處，較低一端設(shè)于上料滾盤2內(nèi)。
[0010]擋料塊12設(shè)于振動供料槽3的出料端，緊貼出料端上側(cè)設(shè)置。
[0011]實際應(yīng)用中，操作人員將螺絲釘放入進料盤5，該螺絲釘通過進料盤5的出料口進入上料滾盤2，并通過上料滾盤2滾筒內(nèi)面的上料扇片將螺絲釘抬起至上料滾盤2上部，并傾倒于供料盤40完成上料，同時依序進入振動供料槽3。然而在操作中，當(dāng)螺絲釘進入上料滾盤2內(nèi)后，經(jīng)常出現(xiàn)卡位于上料滾盤2，致使上料滾盤2無法轉(zhuǎn)動，造成停機現(xiàn)象，引起操作終斷。特別是當(dāng)該螺絲供給機用于自動化流水線時，將引起整條流水線的操作終止，導(dǎo)致時間上的浪費與經(jīng)濟上的損失，同時這樣的狀況亦非常容易損壞螺絲供給機內(nèi)的零組件，降低螺絲供給機的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]為克服現(xiàn)有技術(shù)螺絲供給機的缺陷，本實用新型提供一種具有防止卡機，且提高使用壽命的自動螺絲供給機。
[0013]本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:提供一種自動螺絲供給機，包括一上料滾盤，一驅(qū)動電機及一驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路控制該驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動該上料滾盤，該驅(qū)動電機可驅(qū)動該上料滾盤進行正向與反向轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，該自動 螺絲供給機進一步包括一偵測電路，用于偵測該上料滾盤受到的阻力或驅(qū)動電機內(nèi)的電流大小作為一偵測值。
[0015]優(yōu)選地，該自動螺絲供給機進一步包括一邏輯判斷裝置，其接收來自偵測電路偵測之偵測值，并與其內(nèi)置的設(shè)定值比較，當(dāng)該偵測值大于該設(shè)定值時，該邏輯判斷裝置輸出一控制信號，觸發(fā)該驅(qū)動電路控制該驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動該上料滾盤。
[0016]優(yōu)選地，該自動螺絲供給機進一步包括一可調(diào)阻力旋扭，用于調(diào)整該設(shè)定值的大小。
[0017]優(yōu)選地，該上料滾盤受驅(qū)動反向轉(zhuǎn)動一特定時間或一特定的弧度。
[0018]優(yōu)選地，當(dāng)該阻力小于該設(shè)定值時，該邏輯判斷裝置輸出一控制信號，觸發(fā)該驅(qū)動電路驅(qū)動該上料滾盤進行正向旋轉(zhuǎn)。
[0019]優(yōu)選地，該邏輯判斷裝置內(nèi)設(shè)于該偵測電路，該反轉(zhuǎn)電路內(nèi)設(shè)于該驅(qū)動電路。
[0020]優(yōu)選地，該設(shè)定值大于該上料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時的磨擦力大小。
[0021 ] 優(yōu)選地，該自動螺絲供給機進一步包括一反轉(zhuǎn)電路，其電性連接該驅(qū)動電機，驅(qū)動該上料滾盤相對該驅(qū)動電路控制之方向進行反向轉(zhuǎn)動。
[0022]優(yōu)選地，該反轉(zhuǎn)電路通過驅(qū)動電路電性連接至該驅(qū)動電機，驅(qū)動該上料滾盤相對該驅(qū)動電路控制之方向進行反向轉(zhuǎn)動。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型自動螺絲供給機，由于該自動螺絲供給機提供了一驅(qū)動電機可驅(qū)動該上料滾盤進行正向與反向轉(zhuǎn)動，從而可自動避免自動螺絲供給機因遇上料滾盤被螺絲釘卡住而停機之現(xiàn)象，保證了該自動螺絲供給機于使用中的良好性能，同時亦可提升該自動螺絲供給機的使用壽命。另外，由于該自動螺絲供給機進一步設(shè)置了可調(diào)阻力旋扭，因此使該自動螺絲供給機可根據(jù)不同的使用需要而進行合理的調(diào)整操作，特別是因為該自動螺絲供給機將可同時適用多種大小之螺絲釘時其卡緊力量是不同的情況下，只要操作員根據(jù)需要進行適當(dāng)調(diào)整，即可以完全避免自動螺絲供給機因遇上料滾盤被螺絲釘卡住而停機之現(xiàn)象，從而增加了該自動螺絲供給機的適用范圍。且，由于該自動螺絲供給機進一步設(shè)置了該偵測電路，固該偵測電路可及時發(fā)現(xiàn)該上料滾盤被螺絲釘卡住的狀況，進而向反轉(zhuǎn)電路發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，從而可及時的避免損壞上料滾盤及其他零組件的現(xiàn)象，特別是當(dāng)卡緊力量過大時，從而保護該自動螺絲供給機的各零組件，并提升該自動螺絲供給機的使用壽命。又，由于該自動螺絲供給機進一步設(shè)置了該邏輯判斷裝置，通過邏輯判斷裝置與可調(diào)阻力旋扭的配合可根據(jù)該自動螺絲供給機在使用中的各種狀況而隨時進行自動調(diào)整控制，進一步增加了該自動螺絲供給機的自動操作性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)螺絲供給機的立體示意圖。
[0025]圖2是圖1所示之螺絲供給機內(nèi)部主要部件結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0026]圖3是本實用新型自動螺絲供給機的第一實施方式的立體示意圖。
[0027]圖4是圖3所示自動螺絲供給機內(nèi)部主要部件結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0028]圖5是本實用新型自動螺絲供給機的上料滾盤的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖6是本實用新型自動螺絲供給機的第二實施方式的立體示意圖。
【【具體實施方式】】
[0030]請參閱圖3至圖5，圖3是本實用新型自動螺絲供給機的立體示意圖，圖4是圖3所示之自動螺絲供給機內(nèi)部主要部件結(jié)構(gòu)的主視圖。圖5是本實用新型螺絲供給機的上料滾盤的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。該自動螺絲供給機8包括外殼80，機座81，設(shè)于機座81上的相互串聯(lián)的電源(圖未示)，電源開關(guān)89，電路控制模塊86，驅(qū)動電機88，以及螺絲供給裝置(未標(biāo)號)，該外殼80與該機座81配合收容該電源，電路控制模塊86，驅(qū)動電機88，以及螺絲供給裝置，并定位該電源開關(guān)89于該外殼80上部。該電路控制模塊86通過驅(qū)動電機88與螺絲供給裝置電性連接，該螺絲供給裝置包括進料盤85，上料滾盤82，振動供料槽83，供料盤84，剔料機構(gòu)87，收集盤(圖未示)，擋料塊812，一可調(diào)阻力旋扭9。
[0031]該上料滾盤82為一圓形的滾筒，滾筒內(nèi)部設(shè)有上料扇片820，該上料滾盤82與機座81相互旋轉(zhuǎn)連接，一驅(qū)動電機88與該上料滾盤82之間相互驅(qū)動連接，在該實用新型中，在機座81上設(shè)有三個小型的支撐軸承823，將該上料滾盤82與機座81定位，該上料滾盤82可以自由旋轉(zhuǎn)，在該上料滾盤82的外緣，設(shè)有與該上料滾盤82同心的驅(qū)動齒輪821，驅(qū)動電機88通過齒輪嚙合的方式帶動該上料滾盤82旋轉(zhuǎn)，在該上料滾盤82旋轉(zhuǎn)時，上料滾盤82內(nèi)滾筒內(nèi)面的上料扇片820將螺絲釘抬起于上料滾盤82的上部，并傾倒于供料盤84以完成上料。
[0032]進料盤85為一個傾斜面構(gòu)成的封閉槽，該封閉槽的最低端設(shè)有出料口(圖未示)，該出料口設(shè)于上料滾盤82—側(cè)的滾筒口(圖未示)。
[0033]振動供料槽83為兩矩形長板平行固定形成的長槽，該長槽沿槽延伸方向傾斜并緊貼上料滾盤82另一側(cè)，該長槽的寬度小于螺絲頭直徑，略大于螺絲桿直徑，該振動供料槽83較高一端作為排列端,較低一端作為出料端，排列端和出料端之間具有檢料區(qū)，該振動供料槽83上固定連接有振動裝置(圖未示)，該振動裝置一般為電磁振動裝置，該電磁振動裝包括電磁圈和磁芯，該磁圈與磁芯相配合，磁圈與機座81固定連接，磁芯與振動供料槽83固定連接，該磁芯軸線和振動供料槽83延伸方向在同一平面內(nèi)，通常在該振動供料槽83的出料端設(shè)有用于偵測螺絲釘有無的無釘停機模塊(圖未示)，該無釘停機模塊與電路控制模塊86電性連接，為提高設(shè)備的可靠性，該無釘停機模塊裝置可以為一對紅外對射裝置。
[0034]供料盤84為兩傾斜設(shè)置的斜板，每一斜板的較低一端在振動供料槽83排列端一側(cè)與該側(cè)的矩形長板固定連接，其中一斜板的較高一端設(shè)于上料滾盤82的滾筒內(nèi)。
[0035]剔料機構(gòu)87為設(shè)置有圓形若干組毛刷，該剔料機構(gòu)87在位于振動供料槽83檢料區(qū)的上側(cè)，該剔料機構(gòu)87最低端與振動供料槽83之間的距離略小于螺絲頭的厚度，并在驅(qū)動電機帶動下快速轉(zhuǎn)動且不斷轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動的方向，當(dāng)有非正確排列的螺絲釘經(jīng)過此處時，該高速轉(zhuǎn)動的剔料機構(gòu)87會將這些非正確排列的螺絲釘刷下到收集盤內(nèi)，重新流入上料滾盤82內(nèi)的滾筒中，重新上料排列。
[0036]收集盤為截面為“U”形的結(jié)構(gòu)，該“U”形結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置于振動供料槽83下側(cè)檢料區(qū)的正下方處，較低一端設(shè)于上料滾盤82內(nèi)。
[0037]擋料塊812設(shè)于振動供料槽83的出料端，緊貼出料端上側(cè)設(shè)置。
[0038]可調(diào)阻力旋扭9設(shè)置于該外殼80的右側(cè)，其亦可設(shè)置于機座81的底部，其電性連接于該電路控制模塊86，通過該可調(diào)阻力旋扭9的調(diào)整，可根據(jù)不同的螺絲釘大小與實際操作需要設(shè)置不同的卡緊力度大小值，如5牛，10牛。一般情況下，可調(diào)阻力旋扭9設(shè)置之設(shè)置值應(yīng)大于上料滾盤82旋轉(zhuǎn)時的磨擦力度。同時該可調(diào)阻力旋扭9之設(shè)置位置可根據(jù)實際操作需要進行調(diào)整。
[0039]電路控制模塊86電性連接該螺絲供給裝置，其包括驅(qū)動電路861，一反轉(zhuǎn)電路862，一邏輯判斷裝置863，一偵測電路864。該驅(qū)動電路861電性連接該電源開關(guān)89并控制該驅(qū)動電機88，提供上料滾盤82進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)力。該偵測電路864電性連接至該上料滾盤82，用于監(jiān)測該上料滾盤82上的受力大小，特別是當(dāng)上料滾盤82受到相反于轉(zhuǎn)動方向時的阻力大小，其同時提供偵測之偵測值至該邏輯判斷裝置863。該邏輯判斷裝置863將該偵測值與其接收之可調(diào)阻力旋扭9的設(shè)置值進行比較，當(dāng)偵測值大于設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863提供一輸入信號至該反轉(zhuǎn)電路862，該反轉(zhuǎn)電路862提供一反轉(zhuǎn)信號至該驅(qū)動電861以控制該驅(qū)動電路861提供一反轉(zhuǎn)信號至驅(qū)動電機88，通過驅(qū)動電機88驅(qū)使該上料滾盤82進行反方向轉(zhuǎn)動。該驅(qū)動電路861可控制該上料滾盤82反方向轉(zhuǎn)動一特定的時間，如0.5秒，I秒或2秒，也可以控制該上料滾盤82反方向轉(zhuǎn)動一特定的弧度。當(dāng)該上料滾盤82受控進行反轉(zhuǎn)一定時間或一定的弧度后，卡住該上料滾盤82的螺絲釘將自動掉入該收集盤，并重新進行到該上料滾盤82內(nèi)。該上料滾盤82將接續(xù)進行正向轉(zhuǎn)動，完成螺絲釘?shù)纳狭吓帕袆幼鳌?br> [0040]實際應(yīng)用中，操作人員將螺絲釘放入進料盤85，該螺絲釘通過進料盤85的出料口進入上料滾盤82，并通過上料滾盤82滾筒內(nèi)面的上料扇片820將螺絲釘抬起至上料滾盤2上部，并傾倒于供料盤84完成上料，同時依序進入振動供料槽83。當(dāng)螺絲釘進入上料滾盤82內(nèi)并卡位于上料滾盤82與供料盤84或振動供料槽83之間時，該偵測電路864將偵測到一阻力，并將該偵測值送至該邏輯判斷裝置863，當(dāng)該偵測之阻力大小大于該邏輯判斷裝置863之設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863提供一輸入信號至該反轉(zhuǎn)電路862，該反轉(zhuǎn)電路862提供一反轉(zhuǎn)信號至該驅(qū)動電861以控制該驅(qū)動電路861提供一反轉(zhuǎn)力至該上料滾盤82，觸使該上料滾盤82進行反方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)該上料滾盤82受控進行反轉(zhuǎn)到一定時間或一定的弧度后，卡住該上料滾盤82的螺絲釘將自動掉入該收集盤，并重新進行到該上料滾盤82內(nèi)。該上料滾盤82將接續(xù)進行正向轉(zhuǎn)動，完成螺絲釘?shù)纳狭吓帕袆幼鳌?br> [0041]圖6是本實用新型自動螺絲供給機8’的第二實施方式的立體示意圖，其與第一實施方式的自動螺絲供給機8有著相似的結(jié)構(gòu)除了電路控制模塊86’，該電路控制模塊86’通過驅(qū)動電機88’電性連接并控制該螺絲供給裝置，其包括一驅(qū)動電路861’，一邏輯判斷裝置863’及一偵測電路864’。該驅(qū)動電路861’為一 H橋雙向驅(qū)動電路。該驅(qū)動電機88’電性連接該電源開關(guān)89’與該上料滾盤82’，提供上料滾盤82’進行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)力。該偵測電路864’電性連接至該驅(qū)動電機88’，用于監(jiān)測該驅(qū)動電機88’上的電流大小，特別是當(dāng)上料滾盤82’因螺絲釘卡在其與供料盤(圖未示)或振動供料槽(圖未示)之間而造成上料滾盤82’停止轉(zhuǎn)動而引起之驅(qū)動電機88’內(nèi)部電流變大，其同時提供偵測之偵測值至該邏輯判斷裝置863’。該邏輯判斷裝置863’將該偵測值與其接收之可調(diào)阻力旋扭9’的設(shè)置值所對應(yīng)的預(yù)設(shè)電流值進行比較，當(dāng)偵測值大于設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863’提供一反轉(zhuǎn)輸入信號至該驅(qū)動電路861’，該驅(qū)動電路861’控制該驅(qū)動電機88’驅(qū)使該上料滾盤82’進行反方向轉(zhuǎn)動。該驅(qū)動電路861’可控制該上料滾盤82’反方向轉(zhuǎn)動一特定的時間，如0.5秒，I秒或2秒，也可以控制該上料滾盤82’反方向轉(zhuǎn)動一特定的弧度。當(dāng)該上料滾盤82’受控進行反轉(zhuǎn)一定時間或一定的弧度后，卡住該上料滾盤82’的螺絲釘將自動掉入該收集盤(圖未示)，并重新進行到該上料滾盤82’內(nèi)。該上料滾盤82’將接續(xù)進行正向轉(zhuǎn)動，完成螺絲釘?shù)纳狭吓帕袆幼鳌?br> [0042]實際應(yīng)用中，當(dāng)螺絲釘進入上料滾盤82’內(nèi)并卡位于上料滾盤82’與供料盤或振動供料槽之間時，該偵測電路864’將偵測到驅(qū)動電路88’內(nèi)產(chǎn)生的變大電流，并將該偵測值送至該邏輯判斷裝置863’，當(dāng)該偵測之電流大小大于該邏輯判斷裝置863’之設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863’提供一反轉(zhuǎn)輸入信號至該驅(qū)動電機88’以控制該上料滾盤82’進行反方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)該上料滾盤82’受控進行反轉(zhuǎn)到一定時間或一定的弧度后，卡住該上料滾盤82’的螺絲釘將自動掉入該收集盤，并重新進行到該上料滾盤82’內(nèi)。該上料滾盤82’將接續(xù)進行正向轉(zhuǎn)動，完成螺絲釘?shù)纳狭吓帕袆幼鳌?br> [0043]相較于前案，由于該自動螺絲供給機8提供了上料滾盤82反轉(zhuǎn)控制，從而可自動避免自動螺絲供給機8因遇上料滾盤82被螺絲釘卡住而停機之現(xiàn)象，保證了該自動螺絲供給機8于使用中的良好性能，同時亦可提升該自動螺絲供給機8的使用壽命。另外，由于該自動螺絲供給機8進一步設(shè)置了可調(diào)阻力旋扭9，因此使該自動螺絲供給機8可根據(jù)不同的使用需要而進行合理的調(diào)整操作，特別是因為該自動螺絲供給機8將可同時適用多種大小之螺絲釘時其卡緊力度是不同的情況下，只要操作員根據(jù)需要進行適當(dāng)調(diào)整，即可以完全避免自動螺絲供給機8因遇上料滾盤82被螺絲釘卡住而停機之現(xiàn)象，從而增加了該自動螺絲供給機8的適用范圍。且，由于該自動螺絲供給機8進一步設(shè)置了該偵測電路864，固該偵測電路864可及時發(fā)現(xiàn)該上料滾盤82被螺絲釘卡住的狀況，進而向反轉(zhuǎn)電路862發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，從而可及時的避免損壞上料滾盤82及其他零組件的現(xiàn)象，特別是當(dāng)卡緊力量過大時，從而保護該自動螺絲供給機8的各零組件，并提升該自動螺絲供給機8的使用壽命。又，由于該自動螺絲供給機8進一步設(shè)置了該邏輯判斷裝置863，通過邏輯判斷裝置863與可調(diào)阻力旋扭9的配合可根據(jù)該自動螺絲供給機8在使用中的各種狀況而隨時進行自動調(diào)整控制，進一步增加了該自動螺絲供給機8的自動操作性。
[0044]本實用新型的螺絲供給機并不限于上述實施方式所述，如該邏輯判斷裝置863將該偵測值與其接收之可調(diào)阻力旋扭9的設(shè)置值進行比較，當(dāng)偵測值大于設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863提供一輸入信號至該反轉(zhuǎn)電路862，該反轉(zhuǎn)電路862提供一反轉(zhuǎn)信號至該驅(qū)動電861以控制該驅(qū)動電路861提供一反轉(zhuǎn)力至該上料滾盤82，觸使該上料滾盤82進行反方向轉(zhuǎn)動；當(dāng)偵測值小于設(shè)置值時，該邏輯判斷裝置863提供另一輸入信號至該反轉(zhuǎn)電路862，該反轉(zhuǎn)電路862提供一停止反轉(zhuǎn)信號至該驅(qū)動電861，該驅(qū)動電路861即停止驅(qū)動該上料滾盤82進行反轉(zhuǎn)，而提供一原轉(zhuǎn)力至該上料滾盤82，觸使該上料滾盤82正常轉(zhuǎn)動。另當(dāng)該偵測電路864偵測之阻力小于該邏輯判斷裝置863之設(shè)定值時，該邏輯判斷裝置863輸出一控制信號，觸發(fā)該驅(qū)動電路861驅(qū)動該上料滾盤82進行正向旋轉(zhuǎn)。又，該邏輯判斷裝置863可內(nèi)設(shè)于該偵測電路864內(nèi)，該反轉(zhuǎn)電路862可內(nèi)設(shè)于該驅(qū)動電路861內(nèi)。再，該反轉(zhuǎn)電路862可直接電性連接至該上料滾盤82 ;該邏輯判斷裝置863亦可直接電性連接至該驅(qū)動電路861。再，該驅(qū)動電路861控制該驅(qū)動電機88驅(qū)使該上料滾盤82進行正方向轉(zhuǎn)動一特定時間后即可控制該驅(qū)動電機88進行一短時間反方向轉(zhuǎn)動，從而避免出現(xiàn)螺絲釘卡機現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種自動螺絲供給機，包括一上料滾盤，一驅(qū)動電機及一驅(qū)動電路，該驅(qū)動電路控制該驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動該上料滾盤，其特征在于:該驅(qū)動電機可驅(qū)動該上料滾盤進行正向與反向轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的自動螺絲供給機，其特征在于:進一步包括一偵測電路，用于偵測該上料滾盤受到的阻力或驅(qū)動電機內(nèi)的電流大小作為一偵測值。
3.如權(quán)利要求2所述的自動螺絲供給機，其特征在于:進一步包括一邏輯判斷裝置，其接收來自偵測電路偵測之偵測值，并與其內(nèi)置的設(shè)定值此較，當(dāng)該偵測值大于該設(shè)定值時，該邏輯判斷裝置輸出一控制信號，觸發(fā)該驅(qū)動電路控制該驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動該上料滾盤。
4.如權(quán)利要求3所述的自動螺絲供給機，其特征在于:進一步包括一可調(diào)阻力旋扭，用于調(diào)整該設(shè)定值的大小。
5.如權(quán)利要求1所述的自動螺絲供給機，其特征在于:該上料滾盤受驅(qū)動反向轉(zhuǎn)動一特定時間或一特定的弧度。
6.如權(quán)利要求3所述的自動螺絲供給機，其特征在于:當(dāng)該阻力小于該設(shè)定值時，該邏輯判斷裝置輸出一控制信號，觸發(fā)該驅(qū)動電路驅(qū)動該上料滾盤進行正向旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求3所述的自動螺絲供給機，其特征在于:該邏輯判斷裝置內(nèi)設(shè)于該偵測電路，該反轉(zhuǎn)電路內(nèi)設(shè)于該驅(qū)動電路。
8.如權(quán)利要求3所述的自動螺絲供給機，其特征在于:該設(shè)定值大于該上料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時的磨擦力大小。
9.如權(quán)利要求1所述的自動螺絲供給機，其特征在于:進一步包括一反轉(zhuǎn)電路，其電性連接該驅(qū)動電機，驅(qū)動該上料滾盤相對該驅(qū)動電路控制之方向進行反向轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求9所述的自動螺絲供給機，其特征在于:該反轉(zhuǎn)電路通過驅(qū)動電路電性連接至該驅(qū)動電機，其通過驅(qū)動電路驅(qū)動該上料滾盤相對該驅(qū)動電路控制之方向進行反向轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B23P19/06GK203495539SQ201320523066
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳紹斌 申請人:陳紹斌