專利名稱：一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及母線加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能進(jìn)行母線剪切和壓彎處理的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]母線加工機(jī)械主要是在高壓電器、低壓電器成套裝置及密集型母線槽制造加工過(guò)程中，對(duì)銅母線或者鋁母線進(jìn)行彎制、沖孔、剪切的專用設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，母線加工機(jī)雙刃剪剪切銅排過(guò)程中存在以下缺點(diǎn):1)位于剪刃兩側(cè)的銅排會(huì)隨上刃的下落而翹起，使得剪切后的銅排端口變形，影響剪切端面的垂直度和剪切精度，同時(shí)也會(huì)影響刀具的使用壽命；2)雙刃剪剪切后會(huì)產(chǎn)生8mm的廢料，從而造成材料浪費(fèi)。申請(qǐng)?zhí)柺?01120464602.4、申請(qǐng)名稱是“剪切單元帶有壓排裝置的母線加工機(jī)”的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種母線加工裝置，該裝置具有剪切單元、沖孔單元、折彎單元和靠尺，在剪切單元兩側(cè)端分別設(shè)有輔助快速壓排裝置，該輔助快速壓排裝置包括壓板、調(diào)節(jié)螺栓組件和連桿鎖緊裝置，壓板中心長(zhǎng)孔穿過(guò)調(diào)節(jié)螺栓組件的緊固螺栓。該母線加工裝置在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了母線剪切后平整度的問(wèn)題，使用了輔助快速壓排裝置將母線銅排兩側(cè)壓緊，但是該方式加工精度低，且由連桿鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊的壓排調(diào)節(jié)復(fù)雜、調(diào)節(jié)速度低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種使用方便、加工精度高、速度快且無(wú)廢料產(chǎn)生的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)還包括安裝在機(jī)架上的剪切單元，所述剪切單元包括剪切部分和剪切定位部分，其中，剪切部分包括在上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的上剪刀和在下油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的下剪刀，剪切定位部分包括在縱向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下縱向移動(dòng)的縱向止子和在橫向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下橫向移動(dòng)的剪切橫向止子。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)還包括縱向排列的至少一個(gè)壓彎單元，所述壓彎單元包括壓彎部分和壓彎定位部分，所述壓彎部分包括在左上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的左上模、在右上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右上模、在下油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右下模和固定不動(dòng)的左下模。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述壓彎定位部分包括壓彎?rùn)M向止子。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述壓彎單元為兩個(gè)。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述上剪刀和下剪刀均為鋒刃式剪刀，所述鋒刃式剪刀包括對(duì)稱并傾斜的左側(cè)面和右側(cè)面。[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型包括剪切單元和至少一個(gè)壓彎單元，當(dāng)母線輸送到剪切單元時(shí)，通過(guò)縱向止子和剪切橫向止子完成母線的定位，由上下剪刀配合完成母線的剪切，由于使用了鋒刃式剪刀，其斷口平整、剪切長(zhǎng)度精確且沒(méi)有廢料。當(dāng)母線輸送到壓彎單元時(shí)，壓彎單元能完成多種壓彎功能，在壓彎操作時(shí)無(wú)需調(diào)換母線方向，從而節(jié)省了大量人工，提高了加工效率，尤其是壓彎高度采用數(shù)控方式控制，對(duì)材料反彈具有補(bǔ)償作用，保證了高加工精度的實(shí)現(xiàn)。


[0009]附圖1是本實(shí)用新型中剪切單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本實(shí)用新型中壓彎單元結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是鋒刃式剪刀結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是上油缸，2是上剪刀，3是下剪刀，4是剪切橫向止子，5是下油缸，6是縱向止子，7是縱向止子油缸，8是左上油缸，9是左上模，10是左下模，11是下油缸，12是右下模，13是右上模，14是右上油缸，15是壓彎?rùn)M向止子，16是橫向止子油缸，17是壓彎?rùn)M向止子油缸，18是鋒刃式剪刀。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，該機(jī)包括機(jī)架、剪切單元和至少一個(gè)壓彎單元。剪切單元包括剪切部分和剪切定位部分，剪切部分包括在上油缸I的活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的上剪刀2和在下油缸5活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的下剪刀3。剪切定位部分包括在縱向止子油缸7活塞桿帶動(dòng)下縱向移動(dòng)的縱向止子6和在橫向止子油缸16活塞桿帶動(dòng)下橫向移動(dòng)的剪切橫向止子4。壓彎單元包括壓彎部分和壓彎定位部分，壓彎部分包括在左上油缸8活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的左上模9、在右上油缸14帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右上模13、在下油缸11帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右下模12和固定不動(dòng)的左下模10。壓彎定位部分包括在壓彎?rùn)M向止子油缸17帶動(dòng)下移動(dòng)的壓彎?rùn)M向止子15。在本實(shí)施例中，安裝的壓彎單元為兩個(gè)。[0011]本實(shí)施例中上剪刀2和下剪刀3均為鋒刃式剪刀，鋒刃式剪刀18由對(duì)稱的左側(cè)面和右側(cè)面組成，且左側(cè)面和右側(cè)面均為斜面，該種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中雙刃剪不同，雙刃剪包括了一個(gè)斜面和一個(gè)直面。鋒刃式剪刀的使用有效避免了剪切造成的材料浪費(fèi)現(xiàn)象。[0012]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)還包括安裝在機(jī)架上的剪切單元，所述剪切單元包括剪切部分和剪切定位部分，其中，剪切部分包括在上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的上剪刀和在下油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的下剪刀，剪切定位部分包括在縱向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下縱向移動(dòng)的縱向止子和在橫向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下橫向移動(dòng)的剪切橫向止子。
2.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)還包括縱向排列的至少一個(gè)壓彎單元，所述壓彎單元包括壓彎部分和壓彎定位部分，所述壓彎部分包括在左上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的左上模、在右上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右上模、在下油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的右下模和固定不動(dòng)的左下模。
3.按照權(quán)利要求2所 述的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述壓彎定位部分包括壓彎?rùn)M向止子。
4.按照權(quán)利要求2所述的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述壓彎單元為兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，其特征在于:所述上剪刀和下剪刀均為鋒刃式剪刀，所述鋒刃式剪刀包括對(duì)稱并傾斜的左側(cè)面和右側(cè)面。
專利摘要一種數(shù)控母線剪切壓彎?rùn)C(jī)，包括安裝在機(jī)架上的剪切單元，剪切單元包括剪切部分和剪切定位部分，其中，剪切部分包括在上油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的上剪刀和在下油缸活塞桿帶動(dòng)下上下移動(dòng)的下剪刀，剪切定位部分包括在縱向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下縱向移動(dòng)的縱向止子和在橫向止子油缸活塞桿帶動(dòng)下橫向移動(dòng)的剪切橫向止子。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型使用了鋒刃式剪刀，其斷口平整、剪切長(zhǎng)度精確且沒(méi)有廢料；當(dāng)母線輸送到壓彎單元時(shí)，壓彎單元能完成多種壓彎功能，在壓彎操作時(shí)無(wú)需調(diào)換母線方向，從而節(jié)省了大量人工，提高了加工效率，尤其是壓彎高度采用數(shù)控方式控制，對(duì)材料反彈具有補(bǔ)償作用，保證了高加工精度的實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B21F11/00GK203076504SQ201320098409
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者王繼明, 陳登麗, 劉志剛 申請(qǐng)人:山東山和數(shù)控設(shè)備有限公司