一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法
【專利摘要】一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法，屬于航空發(fā)動機零部件加工【技術領域】。本發(fā)明的加工方法步驟為：將待加工底板以側(cè)立方式放于慢走絲機床工作臺臺面上，確定裝夾位置并將底板裝夾在工作臺臺面上，使底板的找正基準面與工作臺臺面垂直；按下機床控制臺開始按鈕，進入操作界面，將事先繪制好的圖形文件導入操作系統(tǒng)；在操作系統(tǒng)內(nèi)先對運行程序進行模擬運行；將加工用的鉬絲連接到機床上，打開機床電源開關，確定加工起點；關閉工作臺擋板，按下注水按鈕，當蒸餾水將底板的全部表面覆蓋住，再按下加工按鈕，機床開始執(zhí)行運行程序并對底板進行切削加工；運行程序執(zhí)行完畢后，按下放水按鈕，蒸餾水被排出，打開工作臺擋板，卸下加工好的底板。
【專利說明】—種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機零部件加工【技術領域】，特別是涉及一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法。
【背景技術】
[0002]對于航空發(fā)動機而言，其零部件的制造精度直接決定了航空發(fā)動機性能的優(yōu)劣，并關乎飛行員的生命安全，如何提高航空發(fā)動機零部件的制造精度，也成為了本領域技術人不斷最求的目標。
[0003]組成航空發(fā)動機的各種零部件雖結(jié)構各異，但是絕大多數(shù)零部件都少不了孔結(jié)構，對于這些需要加工孔的零部件，傳統(tǒng)方式通常采用鉆削加工，而鉆削時又大多為單孔鉆肖IJ，導致加工效率很低，而相關技術人員為了解決效率低的問題，嘗試采用電脈沖加工的方式，對批量零件成組的進行孔加工，為了實現(xiàn)一次加工批量零件的目的，相關技術人員為此設計了專用夾具，作為該夾具的重要組成部分底板，其制造精度直接決定了零件的裝夾精度，進而影響零件的加工精度。
[0004]該底板上設計有成組的零件安裝槽，這些成組的零件安裝槽由若干凸塊間隔而成，零件安裝槽要求為直槽，槽兩側(cè)槽壁之間的槽寬公差要求為±0.0lmm,以往加工此類零件安裝槽都是采用先數(shù)控銑加工，再進行人工鉗修或平磨磨削修整，但是經(jīng)常出現(xiàn)尺寸超差，而達不到最終公差要求，最后只能不斷修復來達到公差要求，這種傳統(tǒng)的加工方法不但加工難度高，并且加工精度低，加工成品合格率低，無法很好的適應實際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法，該加工方法利用了慢走絲機床加工精度高的優(yōu)點，進而滿足底板加工精度高、加工成品合格率高及降低加工難度的要求。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一:打開慢走絲機床的工作臺擋板；
[0008]步驟二:將待加工底板以側(cè)立方式放于工作臺臺面上，同時確定裝夾位置；
[0009]步驟三:選擇螺桿和壓板，調(diào)整螺桿和壓板的位置，并讓出底板上待加工的部位，通過螺帽緊固螺桿和壓板，最終將底板裝夾在工作臺臺面上；
[0010]步驟四:檢查底板的找正基準面是否與工作臺臺面垂直，如果不垂直，放松螺帽，微調(diào)底板，直到底板的找正基準面與工作臺臺面垂直為止，最后緊固螺帽，底板的裝夾找正工作完成；
[0011]步驟五:按下慢走絲機床控制臺開始按鈕，進入操作界面，將事先繪制好的圖形文件導入操作系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對圖形文件進行編輯，并生成運行程序；
[0012]步驟六:在操作系統(tǒng)內(nèi)先對運行程序進行模擬運行，確認運行程序無誤后，便開始后續(xù)工作；
[0013]步驟七:將加工用的鑰絲連接到慢走絲機床上，鑰絲安裝好后，打開慢走絲機床電源開關，慢走絲機床會自動找正并確定加工起點；
[0014]步驟八:關閉工作臺擋板，按下注水按鈕，慢走絲機床自動注入蒸餾水將底板的全部表面覆蓋住，再按下加工按鈕，慢走絲機床開始執(zhí)行運行程序并對底板進行切削加工；
[0015]步驟九:運行程序執(zhí)行完畢后，底板切削加工也隨之完成，按下放水按鈕，蒸餾水被排出，打開工作臺擋板，卸下裝夾用螺桿、壓板和螺帽，最后將加工好的底板取出，底板上的零件安裝槽全部加工完畢。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，摒棄了傳統(tǒng)的先數(shù)控銑加工，再進行人工鉗修或平磨磨削修整的加工方法，轉(zhuǎn)而采用慢走絲機床進行加工，從而避免了人為因素的影響，而且對于槽寬公差要求，只需慢走絲加工這一道工序就能完成達到，從而使加工難度大大降低，同時加工精度非常高，使加工成品合格率也大大提高，能夠很好的適應實際生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為采用本發(fā)明的加工方法加工后的底板結(jié)構示意圖；
[0019]圖中，I一底板，2—零件安裝槽，3—凸塊。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0021]如圖1所示，本實施例中需要加工的底板I上，設置有13處凸塊3，凸塊3彼此間隔出12處零件安裝槽2，零件安裝槽2的槽寬為6mm，槽寬公差和槽間距公差均為±0.01mm。機床為數(shù)控慢走絲機床。
[0022]采用所述的電脈沖加工用底板成組槽的加工方法加工底板I上的零件安裝槽2，具體包括如下步驟:
[0023]步驟一:在加工底板I前，首先打開慢走絲機床的工作臺擋板，并清理工作臺臺面，保證工作臺臺面上不能有污物，避免影響底板I的裝夾精度；
[0024]步驟二:將待加工底板I擦拭干凈，以側(cè)立方式放于工作臺臺面上，同時確定裝夾位置，為底板I的裝夾固定做準備；
[0025]步驟三:選擇相應數(shù)量和尺寸的螺桿和壓板，將螺桿和壓板調(diào)整到適當位置，并讓出底板I上待加工的部位，通過螺帽緊固螺桿和壓板，最終將底板I裝夾在工作臺臺面上；
[0026]步驟四:檢查底板I的找正基準面是否與工作臺臺面垂直，如果不垂直，放松螺帽，微調(diào)底板1，直到底板I的找正基準面與工作臺臺面垂直為止，最后再緊固螺帽，此時底板I的裝夾找正工作完成；
[0027]步驟五:按下慢走絲機床控制臺開始按鈕，進入操作界面，將事先繪制好的圖形文件導入操作系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對圖形文件進行編輯，并生成運行程序；
[0028]步驟六:在操作系統(tǒng)內(nèi)先模擬運行一次剛剛生成的運行程序，確認運行程序無誤后，便可開始后續(xù)工作；
[0029]步驟七:將加工用的鑰絲連接到慢走絲機床上，鑰絲安裝好后，打開慢走絲機床電源開關，慢走絲機床會自動找正并確定加工起點；
[0030]步驟八:關閉工作臺擋板，按下注水按鈕，慢走絲機床自動注入蒸餾水將底板I的全部表面覆蓋住，再按下加工按鈕，慢走絲機床開始執(zhí)行運行程序并對底板I進行切削加工，切削加工過程中，要時常觀察控制臺顯示屏上的程序運行的狀態(tài)，確保切削加工的正常進行；
[0031]步驟九:運行程序執(zhí)行完畢后，底板I切削加工也隨之完成，此時按下放水按鈕，蒸餾水被排出，打開工作臺擋板，卸下裝夾用螺桿、壓板和螺帽，最后將加工好的底板I取出并擦拭干凈，底板I上的零件安裝槽2全部加工完畢，重復上述步驟，加工后續(xù)底板I。
【權利要求】
1.一種電脈沖加工用底板成組槽的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:打開慢走絲機床的工作臺擋板； 步驟二:將待加工底板以側(cè)立方式放于工作臺臺面上，同時確定裝夾位置； 步驟三:選擇螺桿和壓板，調(diào)整螺桿和壓板的位置，并讓出底板上待加工的部位，通過螺帽緊固螺桿和壓板，最終將底板裝夾在工作臺臺面上； 步驟四:檢查底板的找正基準面是否與工作臺臺面垂直，如果不垂直，放松螺帽，微調(diào)底板，直到底板的找正基準面與工作臺臺面垂直為止，最后緊固螺帽，底板的裝夾找正工作完成; 步驟五:按下慢走絲機床控制臺開始按鈕，進入操作界面，將事先繪制好的圖形文件導入操作系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對圖形文件進行編輯，并生成運行程序； 步驟六:在操作系統(tǒng)內(nèi)先對運行程序進行模擬運行，確認運行程序無誤后，便開始后續(xù)工作； 步驟七:將加工用的鑰絲連接到慢走絲機床上，鑰絲安裝好后，打開慢走絲機床電源開關，慢走絲機床會自動找正并確定加工起點； 步驟八:關閉工作臺擋板，按下注水按鈕，慢走絲機床自動注入蒸餾水將底板的全部表面覆蓋住，再按下加工按鈕，慢走絲機床開始執(zhí)行運行程序并對底板進行切削加工； 步驟九:運行程序執(zhí)行完畢后，底板切削加工也隨之完成，按下放水按鈕，蒸餾水被排出，打開工作臺擋板，卸下裝夾用螺桿、壓板和螺帽，最后將加工好的底板取出，底板上的零件安裝槽全部加工完畢。
【文檔編號】B23H9/00GK103611993SQ201310554291
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】鄭大勇, 金興彬, 楊傳勇 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司