切削刀具及其保持器葉片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切削刀具及其保持器葉片，所述切削刀具首要旨在用于管切割機，并且包括刀具保持器和可拆卸的保持器葉片，所述保持器葉片具有可替換的切削刀片，且所述刀具保持器包括用于所述保持器葉片（7）的基體（10）以及支撐體（11）。根據(jù)本發(fā)明，在所述基體（10）和所述支撐體（11）之間布置有裝配體（12），通過所述裝配體，能夠在不需要耗時的測量和精細調(diào)整操作的情況下，將所述支撐體并由此將所述保持器葉片設(shè)置和固定在所述管切割機中的精確的期望空間位置中。另外，通過單個簡單螺釘將所述保持器葉片固定在所述支撐體中，所述螺釘允許柔性安裝和拆卸所述保持器葉片。
【專利說明】切削刀具及其保持器葉片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在第一方面，本發(fā)明涉及一種切削刀具，其包括刀具保持器和形成有用于可替換切削刀片的至少一個刀座的保持器葉片，該保持器葉片具有伸長的基本形狀，并且包括兩個平面平行的側(cè)表面、兩個相對并且互相平行的縱向邊緣以及兩個相對的端部，該刀具保持器包括基體和支撐體，該支撐體包括在從基體轉(zhuǎn)向的前側(cè)中埋頭的狹槽，該狹槽包括底部和兩個分離的側(cè)限制表面，并且在該狹槽中以可拆卸的方式安裝保持器葉片，保持器葉片能夠調(diào)整并且能夠固定在相對于基體的不同的軸向突出位置中。
[0002]在另一方面，本發(fā)明還涉及一種保持器葉片。
【背景技術(shù)】
[0003]上文大概提及的這種類型的切削刀具在通過所謂的切斷(parting)(也可以為開槽)切割金屬管的機器中有用。這種機器一方面包括固定的前框架，其具有中央開口，多個刀具從該中央開口的內(nèi)邊緣朝著其中固定金屬管的中心突出。在該機器中還包括轉(zhuǎn)子單元，用以使管件旋轉(zhuǎn)，以及多個進給裝置，其與切削刀具相互作用，例如滾輪絲杠(ballroller screw),其目的是朝著金屬管進給刀具及其保持架葉片,從而使保持架葉片的可替換切削刀片進入金屬管的包絡面，以連續(xù)地切穿管壁，并且最終完全切斷金屬管。通常，包括具有90°間距的4個刀具。出于幾種原因，在操作期間，保持保持器葉片的作用切削刀片精確處于離金屬管相同的徑向距離處非常重要。因而，各個單獨切削刀片不比其它刀片負載多，并且全部作用切削刀片都基本均勻地磨損很重要。通過這種方式，切削刀片獲得相同的使用壽命，使得能夠同時替換它們。
[0004]公開使用的這種先前已知刀具的刀具保持器包括支撐體，其旨在用于安裝保持器葉片，并且其為板形式，其在前側(cè)中包括狹槽，在狹槽中能夠固定保持器葉片，并且在背面上包括具有橫截面成V形外邊緣的一體式凸輪，該凸輪配合到基體中的燕尾形狹槽中。在同一燕尾形狹槽中，也容納可移動夾緊楔，其與兩個螺釘相互作用，可從支撐體的前側(cè)接觸到這兩個螺釘，并且通過該兩個螺釘，能夠?qū)⒅误w朝著燕尾形狹槽的相對外邊緣壓出，并且由此將支撐體楔入相對于基體的期望的軸向位置中。繼而，通過多個(通常至少為3個)夾爪，將保持器葉片固定在外部狹槽中的相對于支撐體的期望的軸向位置中，其中該夾爪沿葉片向上縱向邊緣施加均勻分布的夾緊力，由此將橫截面為V形的下縱向邊緣壓靠在狹槽的傾斜的下交界面上。
[0005]討論中的這種先前已知的切削刀具的惱人缺點在于，切削刀片和/或保持器葉片的替換復雜并且耗時，更確切地說，因為一旦已經(jīng)松開夾爪，保持器葉片就能夠在支撐體內(nèi)的附屬狹槽中自由移動。這意味著，必須通過手動測量以及精細調(diào)整保持器葉片沿支撐體的軸向位置，從而確定不同的保持器葉片和切削刀片離將被加工的金屬管的準確的徑向距離。由于切削刀片的位置精確度約為0.1mm，所以易于認識到，例如在4個切向間隔開的刀具中設(shè)定保持器葉片的操作變得較困難并且耗時。因而，在實施中，刀片替換或與用于不同管尺寸的機器調(diào)整相關(guān)的工作可能需要1-2小時。這應該與各個切削刀片的最通常在10-15分鐘范圍內(nèi)的正常使用壽命相比。因此，操作運行時段之間的機器的設(shè)定時間不成比例地長,并且導致相當高的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的和特征
[0007]本發(fā)明的目的在于避免先前已知切削刀具的上述缺點，并且在于提供一種改進切削刀具。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種切削刀具，能夠拆下和重新安裝該切削刀具的保持器葉片，而不需要重復排列和精細調(diào)整保持器葉片的軸向位置。另外的目的是，關(guān)于在金屬管或工件的尺寸要求調(diào)整刀具時或者在刀具中安裝其它切削刀片和/或保持器葉片時的情況，相對于機器的中心更有效地精確定位切削刀片。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，通過被布置在基體和支撐體之間的裝配體獲得上述目的，通過用于使裝配體相對于基體軸向移位的彈簧裝置致動該裝配體，并且克服彈簧裝置的作用，通過螺釘接頭能夠?qū)⒀b配體固定在相對于基體的期望位置中，除此之外，通過包括螺釘?shù)闹箵跫?，將保持器葉片固定在支撐體的狹槽內(nèi)的預定位置中，該螺釘延伸通過保持器葉片中的通孔，并且在螺紋孔中被擰緊，該螺紋孔在狹槽的底部中開口。
[0009]在一個實施例中，狹槽邊界邊緣之間的狹槽寬度比兩個縱向邊緣之間的保持器葉片的寬度大，以便允許在側(cè)表面面對狹槽底部的情況下安裝和拆卸保持器葉片。另外，保持器葉片中的通孔具有鎖孔狀輪廓形狀，其一方面包括圓形截面，該圓形截面的直徑大于螺釘?shù)念^部的直徑，另一方面，具有伸長截面，其從圓形截面延伸至端部表面，并且寬度小于螺釘頭部的直徑。通過這種方式，允許通過以下簡單措施拆卸保持器葉片，即:擰松螺釘約一圈，并且使葉片移位，使得通孔的圓形截面與螺釘頭部一致，其中，當從狹槽取出葉片時，螺釘頭部能夠穿過通孔。能夠以相反的方式將保持器葉片再次安裝在狹槽中，以便在擰緊螺釘后，重新獲得其相對于機器中心的精確徑向位置。
[0010]在又一個實施例中，保持器葉片包括處于保持器葉片的兩端處的刀座和切削刀片，鎖孔包括從共同的圓形截面延伸的兩個直徑方向相對的伸長截面，該伸長截面的端部表面分別位于離相鄰的刀座和切削刀片相同的軸向距離處。通過這種方式，能夠快速和容易地執(zhí)行兩個切削刀片的替換，而無需正在失去的相對于機器中心精確定位該切削刀片。
[0011]在又一個實施例中，保持器葉片包括處于其兩端處的刀座和切削刀片，葉片具有兩個單獨的具有鎖孔狀輪廓的通孔，每個鎖孔狀輪廓都包括從圓形截面延伸的單個伸長截面，每個伸長截面的端部表面都分別位于離相鄰的刀座和切削刀片相同的軸向距離處。同樣地，在該實施例中，能夠快速和容易地執(zhí)行兩個切削刀片的替換，而無需正在失去的相對于機器中心精確定位該切削刀片。另外，能夠在不弱化葉片的情況下，將每個伸長截面的端部表面布置地較靠近葉片的自由端。
[0012]在另一個實施例中，刀具保持器的裝配體包括用于可拆卸地接納突出傳感器的裝置，該突出傳感器的目的在于，根據(jù)到工件的距離，確定已拆卸和經(jīng)彈簧加載的裝配體相對于基體的位置。由于傳感器被以可拆卸的方式與裝配體連接，所以能夠在任務完成后快速和容易地從裝配體移除傳感器，以便不干涉加工操作。
[0013]發(fā)明的大致思想的概述
[0014]本發(fā)明基于消除需要相對于附屬支撐體排列和精細調(diào)整保持器葉片的理念，并且作為代替，將必需的設(shè)置功能移至布置在支撐體和基體之間的裝配體，并且一旦已經(jīng)執(zhí)行了設(shè)置操作，支撐體就相對于該裝配體處于固定的軸向位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]在附圖中:
[0016]圖1是管切割機的示意性前視圖，其中包括根據(jù)本發(fā)明的多個切削刀具，
[0017]圖2是準備切斷施加在機器中的金屬管的單個刀具的透視圖，
[0018]圖3是示出形成刀具的一部分的基體的類似透視圖，并且已經(jīng)從該基體移除保持器葉片和附屬支撐體，除此之外，可移動裝配體已經(jīng)增補有傳感器，
[0019]圖4是示出形成刀具的組成部分的不同組件的透視分解圖，更精確的是從前側(cè)觀察的俯視圖，
[0020]圖5是示出從后方觀察的相同組件的透視分解圖，
[0021]圖6是以與圖4相同視角觀察時的形成刀具的一部分的基體的放大透視圖，
[0022]圖7是示出安裝在基體中的底板的透視分解圖，
[0023]圖8是示出形成刀具的一部分的裝配體以及與裝配體相互作用的彈簧裝置和傳感器的透視分解圖，
[0024]圖9是設(shè)計用于保持器葉片的支撐體的透視圖，
[0025]圖1Oa是示出保持器葉片和與保持器葉片相互作用的固定螺釘?shù)耐敢暦纸鈭D，
[0026]圖1Ob是保持器葉片和與保持器葉片相互作用的固定螺釘?shù)奶娲鷮嵤├耐敢暦纸鈭D，
[0027]圖11是從后方觀察時的刀具保持器的支撐體的側(cè)視圖，
[0028]圖12是從具有安裝后的保持器葉片的支撐體前方觀察的側(cè)視圖，
[0029]圖13a是圖12中的XII1-XIII放大橫截面圖，
[0030]圖13b是相應于圖12中的XII1-XIII的放大橫截面圖，但是具有圖1Ob中所示的保持器葉片和螺釘，
[0031]圖14是僅示出支撐體處于與基體連接的狀態(tài)的視圖，
[0032]圖15是相應于圖14的視圖，但是具有安裝在支撐體上的保持器葉片，
[0033]圖16是圖15中的XV1-XVI端視圖，并且
[0034]圖17是在圖15中從下方觀察的XVI1-XVII視圖。
【具體實施方式】
[0035]在圖1中，附圖標記I總的指示一種機器，能夠通過這種機器，切斷，或者更精確地是通過所謂的分離操作，切斷金屬管2或另一伸長圓柱形工件。在形成該機器一部分的前框架3中，安裝根據(jù)本發(fā)明的多個周向上分離的切削刀具4。在該實例中，在該機器中包括4個刀具，其以90°間距布置。每個刀具都與進給裝置(未示出)例如滾輪絲杠連接，通過該進給裝置，能夠在箭頭P的方向上即朝著(和從)機器的中心軸線C，向刀具施加直線進給運動。在前框架3中包括中央開口 5,其被圓周孔邊緣表面6定界,相對于該表面,被包括在刀具中的所謂的保持器葉片能夠在朝著中心軸線C向內(nèi)的方向上徑向突出。通過未示出的轉(zhuǎn)子單元，能夠使刀具旋轉(zhuǎn)，更確切地是在箭頭R的方向上旋轉(zhuǎn)。[0036]現(xiàn)在參考圖2，其示出除了保持器葉片7之外，單獨刀具4如何包括被整體指示為9的刀具保持器，該保持器由三個不同的主要組件組成，即基體10、支撐體11和裝配體(set-up body) 12。體10、11、12具有扁平平行六面體的基本形狀，并且因此在下文中將其稱為“板”。保持器葉片7也具有相同的基本形狀，但是其比該板薄。
[0037]現(xiàn)在參考圖4和5，其依次例示形成刀具的組成部分的組件的前視圖和后視圖。也在圖6-10中以放大狀態(tài)單獨例示了這些組件，所選擇的視角與圖4中相同。
[0038]如結(jié)合圖6在圖4和5中觀察所見，基板10包括兩個平面平行面13、14，其在兩個平面端部表面15、16之間延伸，其一個面13形成前側(cè)，并且另一個表面14形成背面。另夕卜，基板10被兩個互相平行的上和下縱向邊緣17、18定界，這些縱向邊緣橫截面為V形，以便關(guān)于刀具的往復進給運動，相對于形成機器框架的一部分的引導器直線引導基板。這些縱向邊緣17、18也平行于假想軸線A，該軸線A整體限定基板10以及刀具保持器9的軸向延伸。與端部表面15相鄰，一腔室19凹進在前側(cè)13中，除了平面底部20之外，該腔室19還被端壁21和兩個平行的側(cè)壁22定界。4個螺紋孔23在底部20中開口。此外，多個圓柱形座24在端壁21中開口。如圖5中所示，也在基板的背面14中凹進一腔室25。該腔室的目的是接納聯(lián)接器(未示出)，用以將基板和提供刀具的進給運動的進給裝置聯(lián)接在一起。
[0039]如圖6和7進一步所示，底板26被永久地安裝在腔室19中，更確切地是通過4個管狀螺釘27而被保持壓靠于底部20，除了頭部28之外，螺釘27還一方面包括用于擰緊在相互作用的孔23中的外螺紋29，另一方面包括內(nèi)螺紋(未示出)。底板26的前側(cè)是所謂的鋸齒狀表面30，這種類型的表面包括窄長的凸脊和具有筆直形狀的凹槽。當管狀螺釘已經(jīng)被擰緊在螺紋孔23中時，頭部28相對于該鋸齒狀表面30埋頭。
[0040]裝配板12 (結(jié)合圖4和5參見圖8)包括4個伸長孔31，其延伸一直穿過板的前側(cè)32和背面33之間?？?1旨在用于固定螺釘34，其外螺紋能夠擰緊在管狀螺釘27的內(nèi)螺紋中。這些固定螺釘34具有頭部35，其能夠壓靠于孔31中的埋頭的肩部表面36。在兩個相對平面端部表面37的其中一個中，開口有圓柱形座38，以接納以可拆卸的方式安裝的傳感器39，下文將描述該傳感器的功能。裝配板12的背面33 (參見圖5)為鋸齒狀表面的形式，其被布置用以與底板26的鋸齒狀表面30協(xié)作。在一個鋸齒狀表面的凸脊接合另一個鋸齒狀表面的凹槽的情況下，當應當相對于基板使裝配板軸向移位時，獲得了對裝配板的獨特的直線引導。在裝配板12的前側(cè)32中形成有軸向延伸凸脊40，其長度大于適當?shù)难b配板12的長度。在凸脊40的頂面41中，開口有座42，其用于具有圓錐形自由端部44的銷43。另外，兩對貫通的螺紋孔45在裝配板的前側(cè)和背面之間延伸。通過裝配板12，彈簧裝置以板條46和克服板條作用的多個壓縮彈簧47的形式起作用。更確切地，布置容納在座24中的4個螺旋彈簧，其中座24在腔室19的端部表面21中開口。彈簧裝置始終用于使裝配板12朝著底板10的端部表面15移位。
[0041]在圖9中，結(jié)合圖4和5，能夠看出，平行六面體支撐板11包括兩個平面平行表面48、49，其中第一個提及的表面形成前側(cè)，并且后一個形成背面。在其它方面，支撐板被上和下邊緣表面50、51 (也參見圖13a和圖13b)和兩個相對的平面端部表面52、53定界。
[0042]在支撐板11的背面49中形成有軸向延伸的溜槽54，在溜槽54中能夠接合裝配板12的凸脊40，以在兩個板之間形成引導器。如圖11中最佳示出的，在溜槽54的底部中形成呈具有球形形狀的淺凹陷55形式的多個(在該實例中為5個)軸向分離的座。能夠使銷43接合可選的凹陷55。
[0043]在支撐板11的前側(cè)48中形成狹槽56，以接納保持器葉片7。該狹槽56被平面底表面57和兩個邊緣表面58、59定界，這兩個邊緣表面彼此平行地延伸，并且下表面58相對于底表面57以銳角傾斜(參見圖13a和圖13b)。如圖9中最佳示出的，螺紋孔60在狹槽的底表面57中開口。更確切地，該孔包括內(nèi)螺紋61，其在孔中埋頭，通過內(nèi)徑大于螺紋61的無螺紋的圓柱形表面62與底表面的平面間隔開。
[0044]此外，為了 一對每個都具有圓柱形形狀的頭部65的固定螺釘64，在支撐板11中包括三對通孔61a/61b、62a/62b和63a/63b。在所述通孔中的每一個中，都存在環(huán)狀肩部表面(以66示出)，在埋頭狀態(tài)下，能夠抵靠該表面將螺釘?shù)念^部擰緊。
[0045]現(xiàn)在參考圖10a，其例示了根據(jù)本發(fā)明實施例的保持器葉片7的設(shè)計。在傳統(tǒng)方式中，該保持器葉片具有伸長的矩形基本形狀，并且包括兩個平面平行側(cè)表面67、兩個相對并且互相平行的縱向邊緣68以及平面表面形式的兩個相反的端部69。在單獨縱向邊緣68和端部表面69之間的角部區(qū)域中形成有刀座70，能夠在刀座70中應用可替換的切削刀片71 (通常為硬質(zhì)合金)。在所示實例中，保持器葉片形成有兩個對角向的刀座70，以接納兩個切削刀片，通過旋轉(zhuǎn)保持器葉片，一個切削刀片能夠操作替換另一個刀片。通過包括彼此相對成鈍角的兩個側(cè)表面，兩個縱向邊緣68橫截面為V形，兩個側(cè)表面中的一個能夠被抵靠于邊緣表面58施加(參見圖13a)。
[0046]在保持器葉片7中凹進有整體以72指示的孔，其一直延伸穿過兩個側(cè)表面67之間。所述孔72通過包括圓形中間截面73和兩個伸長截面74a、74b而具有鎖孔狀輪廓形狀。每個這種截面74a、74b都被兩個筆直并且互相平行的孔邊緣表面75定界，其會聚于共同的半圓柱形端部表面76。兩個端部表面76與相鄰的刀座70 (或者與其相鄰的端部表面69)等距地分離。
[0047]在所示實例中，為了將保持器葉片7固定在狹槽56中，使用不超過也不少于一個螺釘77，與其它螺釘一樣，該螺釘77也包括圓柱形頭部78?？墒乖撀葆敶┻^以79指示的套管，其緊鄰底表面57地施加在孔60的圓柱形表面62中。在安裝狀態(tài)下，套管79形成止擋件，其防止保持器葉片在相對于支撐板11的方向上，即在刀具保持器的向后方向上軸向移位。
[0048]螺釘頭部78具有這樣的直徑，其稍微比孔72的中央圓形截面73的直徑小。另一方面，其直徑稍微比直的截面74的寬度大(其則比螺釘?shù)耐饴菁y的直徑大)。
[0049]應明白，能夠通過使保持器葉片7穿過中間截面73，使保持器葉片7穿過螺釘?shù)念^部78。當安裝或拆卸保持器葉片時，能夠臨時地保持螺釘77被擰緊在孔60中，其中頭部78與狹槽的底表面57間隔一距離。當已經(jīng)使保持器葉片穿過螺釘頭部，并且壓靠于狹槽的底表面57時，保持器葉片軸向移位(朝著圖9/10中的左側(cè))，直到直的截面的端部表面76與套管79相交為止。當發(fā)生相交時，能夠最終擰緊螺釘，同時通過套管79和螺釘77彼此組合而確定保持器葉片相對于支撐板11的精確位置。
[0050]當通過未使用的切削刀片替換已消耗的切削刀片時，這能夠通過轉(zhuǎn)動保持器葉片7實現(xiàn)。能夠通過以下簡單措施快速和高效地執(zhí)行該轉(zhuǎn)動操作，即:稍微擰松單獨螺釘77，使保持器葉片移位，以便螺釘頭部78位于孔中間截面73的正對面，轉(zhuǎn)動保持器葉片，以便未使用的切削刀片位于已消耗的切削刀片的相同位置，然后通過上述方式進行固定。在實施中，能夠以最短耗費時間執(zhí)行這些措施。無論保持器葉片如何轉(zhuǎn)動，切削刀片都將位于相對于支撐板11的同一精確位置中，更確切地，結(jié)果是孔72中的兩個端部表面76位于離切削刀片的刀座70和切削刀片71等大的距離處。圖1Ob示出使用有肩螺釘77’代替套管79和螺釘77的另一個實施例。有肩螺釘77’具有三部分:頭部78’ ；肩部79’ ；和螺紋(也參見圖13b，其中能夠看出，肩部的一端連接至螺釘頭部，并且另一端連接至螺紋)。在該實施例中，葉片V能夠軸向位移，直到直的截面的端部表面76’與有肩螺釘77’的肩部79’而非與套管79相交為止。在所有其它方面中，都以和結(jié)合圖1Oa解釋的類似方式完成保持器葉片V的安裝。因而，能夠通過使保持器葉片V穿過圓形截面73’，使保持器葉片V穿過有肩螺釘77’的頭部78’。當要安裝或拆卸保持器葉片時，能夠臨時地保持螺釘77’被擰緊在孔60中，其中頭部78’與狹槽的底表面57間隔一距離。當已經(jīng)使保持器葉片V穿過螺釘頭部78’，并且壓靠于狹槽56的底表面57時，保持器葉片軸向移位，直到直的截面的端部表面76’與有肩螺釘77’的肩部79’相交為止。因而，有肩螺釘77’的肩部79’形成止擋件。當發(fā)生該相交時，能夠最終擰緊有肩螺釘77’，通過有肩螺釘77’確定保持器葉片V相對于支撐板11的精確位置。
[0051]如圖所示，圖1Ob中所示的切削葉片7’也與圖1Oa中所示的切削葉片7不同。更確切地，保持器葉片V具有鎖孔狀輪廓的分開的兩個通孔72’，每個鎖孔狀輪廓都包括從圓形截面73’延伸的單個伸長截面74a’ ；74b’，每個伸長截面的端部表面76’分別位于離相鄰的刀座和切削刀片相同的軸向距離處。在該實施例中，也能夠在不需要正在失去的相對于機器中心精確定位切削刀片的情況下，快速和容易地執(zhí)行兩個切削刀片的替換。
[0052]當然應明白，也能夠結(jié)合根據(jù)圖1Oa的切削葉片使用有肩螺釘，并且也能夠結(jié)合根據(jù)圖1Ob的切削葉片使用螺釘和套管。
[0053]通過多對孔61a/61b、62a/62b、63a/63b,能夠?qū)⒅伟?1固定在相對于裝配體12的三個不同的軸向設(shè)置中。另外，由于包括兩對軸向分離的螺紋孔45的裝配體12，改變設(shè)置選項的可能性被加倍。通過一方面選擇支撐板11中的三個通孔中的一個，和另一方面選擇裝配體12中的兩對通孔中的一對或另一對，能夠賦予支撐體相對于裝配體12的6種不同設(shè)置。需要變化相對于裝配板的支撐板——以及由此保持器葉片的徑向設(shè)置的原因可能在于，不同金屬管和/或不同保持器葉片需要相對于刀具保持器突出不同長度。
[0054]在圖8中，能夠看出傳感器39如何為桿，其后端處包括能夠施加于座38中的立柱。在前端處，傳感器也包括滑輪，其能夠抵靠金屬管2的將被加工的包絡面滾動。
[0055]當然應指出，本文中使用的空間定義屬性，例如“上”和“下”、“前”和“后”等涉及不同組件在附圖中的布置，而不是在被安裝于機器中時的狀態(tài)。
[0056]本發(fā)明的功能和優(yōu)點
[0057]為了使圖1中所示的機器可操作運行，采取兩種主要措施，即確保4個刀具4的所有切削刀片71都精確位于離被布置在機器中心C的金屬管2的相同的徑向距離處，并且相對于金屬管的直徑和壁厚，以及相對于所選擇的保持器葉片的性質(zhì)，最優(yōu)化保持器葉片7從刀具的刀具保持器9的突出。在以下狀態(tài)中執(zhí)行上述第一措施:從裝配板12移除支撐板11，除此之外，將傳感器39施加于裝配板的座38中。在朝著金屬管2設(shè)置刀具及其滑輪后，當從基板10稍微擰松裝配板12的固定螺釘34時，裝配板變得能夠移動，使得彈簧裝置46能夠使裝配板移位至以下程度，即:傳感器通過滑輪而接觸金屬管的包絡面。在該狀態(tài)下，通過擰緊4個固定螺釘34，將裝配板12相對于基板10固定。
[0058]對于機器I中包含的4個切削刀具4中的每個刀具，都重復裝配板12的這種位置設(shè)置。
[0059]在下一個步驟中，單獨支撐板11連接預先設(shè)置的裝配板12。通過以下方式實現(xiàn)該連接:在支撐板11之下(參見圖17)，存在標記保持器葉片7相對于基板10突出長度的刻度。在該刻度中，包括6個尺寸指示，其之間存在5個間距。操作者可通過經(jīng)刻度選擇所需的突出長度，將支撐板11手動移位至將擰緊2個螺釘64的位置中。所選擇的位置相應于銷43相對于狹槽54底部中的5個凹陷55中的任一個凹陷的位置。通過觸覺方式，操作者可清楚地確定所述位置，并且將螺釘對64擰緊在裝配板12中的協(xié)作配合的孔對45中。
[0060]當已經(jīng)擰緊了所有4個刀具4的支撐板11時，支撐板支承的保持器葉片7將采取相對于機器中心C的同一個徑向位置。換句話說，所有4個可操作切削刀片71都離所述中心C等距間隔。該事實的期望結(jié)果在于，將基本均勻地磨損所有4個切削刀片，并且能夠同時替換所有已消耗的切削刀片。
[0061]能夠通過替換現(xiàn)有保持器葉片的單獨切削刀片，或者通過轉(zhuǎn)動保持器葉片執(zhí)行刀片替換。能夠通過稍微擰松螺釘77實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，以允許保持器葉片移位，更確切地是移位至能夠使螺釘頭部78穿過圓形孔截面73的位置中。在轉(zhuǎn)動保持器葉片并且使其轉(zhuǎn)動180°后，通過使其穿過螺釘頭部78和以下面方式移位拆卸保持器葉片:即，孔的端部表面76鄰接起止擋件作用的套管79。最后，將螺釘77的頭部78重新擰緊在保持器葉片上，由此將向前轉(zhuǎn)位的未使用切削刀片固定在徑向加工位置中，通過裝配體12相對于基板10的軸向位置確定該徑向加工位置。
[0062]本發(fā)明的優(yōu)點在于，能夠在不需要對保持器葉片進行任何耗時、手動排列和精細調(diào)整的情況下，執(zhí)行不同的保持器葉片的均勻和精確徑向設(shè)置。因而，通過應用的傳感器，經(jīng)布置在基板和支撐板之間的彈簧加載的裝配板而快速和順利地獲得位置的均勻性和精確性。另一優(yōu)點在于，當確定裝配板，由此確定支撐板在機器中的空間位置時，能夠基本通過簡單的手持松脫單個螺釘并且重新擰緊該螺釘，執(zhí)行保持器葉片的替換和/或轉(zhuǎn)動。其有利結(jié)果在于，將相對于操作時間的對于機器的設(shè)置時間降低至最少。
[0063]雖然形成切削刀具的一部分并且通常由鋼制造的保持器葉片具有比通常由硬質(zhì)合金制造并且由于直接接觸工件而短時間內(nèi)就磨損的切削刀片長的使用壽命，但是無論如何，保持器葉片相對于刀具的保持器具有有限的使用壽命。出于該原因，保持器葉片是能夠單獨銷售的組件或產(chǎn)品，即整體不直接關(guān)聯(lián)裝配的刀具。出于該原因，保持器葉片也是特定權(quán)利要求，即權(quán)利要求8-10的主題。
[0064]本發(fā)明的可行變型
[0065]本發(fā)明不限于分別在上文描述和在附圖中示出的裝配的切削刀具和保持器葉片的實施例。因而，可行的是，保持器葉片僅配備有一個切削刀片，除了圓形的之外，鎖孔狀孔不需要包括超過一個直的截面。雖然起保持器葉片在一方向上移位的止擋件作用的套管或有肩螺釘是解決將保持器葉片定位在支撐體的狹槽中的問題的簡單并且廉價的方案，但是也可能存在其它解決方案。因而，能夠使保持器葉片從狹槽的一端軸向進入狹槽，除此之夕卜，在相對端處形成止擋肩部。在該情況下，螺釘必需的保持器葉片中的通孔將不需要具有鎖孔狀輪廓形狀。能夠以可拆卸的方式安裝在裝配體上的傳感器也不需要為具有可旋轉(zhuǎn)滑輪的桿的形式。例如，出于該目的，能夠使用具有逐漸變細的前尖端的銷。也可以另一形式形成用于使裝配裝置自動移位的彈簧裝置，而非所述類型的通過多個螺旋形盤簧而致動的板條的形式。在應當軸向引導裝配體穿過兩個協(xié)作配合的鋸齒狀表面的那些情況下，能夠在腔室的底部中直接形成基體的鋸齒狀表面，而非在附圖中例示類型的分離的底板上形成。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀具，其包括刀具保持器(9)和形成有至少一個用于可替換的切削刀片(71 ;71’)的刀座(70 ;70’)的保持器葉片(7 ;7’)，所述保持器葉片具有伸長的基本形狀，并且包括兩個平面平行的側(cè)表面(67 ;67’)、兩個相對和互相平行的縱向邊緣(68 ;68’)以及兩個相對的端部(69 ;69 ’)，所述刀具保持器包括基體(10 )和支撐體(11)，所述支撐體(11)包括在從所述基體轉(zhuǎn)向的前側(cè)(48)中埋頭的狹槽(56)，所述狹槽由底部(57)和兩個互相平行的限制邊緣(58、59)定界，并且在所述狹槽中可拆卸地安裝所述保持器葉片(7 ;7’)，所述保持器葉片能夠調(diào)節(jié)并且能夠固定在相對于所述基體(10)的不同的軸向突出位置中，其特征在于，在所述基體(10)和所述支撐體(11)之間布置有裝配體(12)，由用于使所述裝配體相對于所述基體軸向移位的彈簧裝置(46)致動所述裝配體，并且克服所述彈簧裝置的作用，通過螺釘接頭(34)使所述裝配體(12)能夠固定在相對于所述基體(10)的期望位置中，并且，通過包括螺釘(77 ;77’)的止擋件(79 ;79’)，將所述保持器葉片(7 ;7’)固定在所述支撐體(11)的所述狹槽(56)中的預定軸向位置中，所述螺釘(77 ;77’)延伸穿過貫穿所述保持器葉片的通孔(72 ;72’)并且被擰緊在螺紋孔(60)中，所述螺紋孔在所述狹槽(56)的所述底部(57)中開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述限制邊緣(58、59)之間的所述狹槽(56)的寬度大于所述縱向邊緣(68 ;68’)之間的所述保持器葉片(7 ;7’)的寬度，以便允許在側(cè)表面(67 ;67’)面對所述狹槽的底部(57)的情況下安裝和拆卸所述保持器葉片，并且其特征在于，所述保持器葉片(7 ;7’)中的所述通孔(72 ;72’)通過以下方式具有鎖孔狀輪廓形狀:即，一方面包括直徑大于所述螺釘(77 ;77’)的頭部(78 ;78’)的直徑的圓形截面(73 ;73’)，另一方面包括伸長的截面(74)，所述伸長的截面從所述圓形截面(73 ;73’)延伸至端部表面(76 ;76’)，并且所具有的寬度小于所述螺釘?shù)念^部(78 ;78’)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述保持器葉片(7)包括被布置在所述保持器葉片的所述縱向邊緣(68)和所述端部(69)之間的角部中的兩個刀座(70)，且所述通孔(72)包括從共同的圓形截面(73)延伸的兩個伸長的截面(74a、74b)，所述伸長的截面的端部表面(76)被布置在離相鄰的刀座(70)等大的軸向距離處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 切削刀具，其特征在于，所述保持器葉片(7’)包括被布置在所述保持器葉片的所述縱向邊緣(68’)和所述端部(69’)之間的角部中的兩個刀座(70’)，且所述保持器葉片具有鎖孔狀輪廓的兩個分離的通孔(72’)，每個鎖孔狀輪廓都包括從圓形截面(73’ )延伸的單個伸長的截面(74a’、74b’)，每個所述伸長的截面(74a’、74b’ )的端部表面(76’)都位于離相鄰的刀座(70’)相同的軸向距離處。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項所述的切削刀具，其特征在于，所述裝配體(12)包括裝置(38)，所述裝置用以可拆卸地接納突出傳感器(39)，所述突出傳感器目的在于:根據(jù)離工件(2)的距離，確定已拆卸的和彈簧加載的所述裝配體相對于所述基體(10)的軸向位置。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項所述的切削刀具，其特征在于，所述支撐體(11)通過呈直溜槽(54)形式的引導器和接合所述引導器的凸型構(gòu)件(40)而能夠相對于所述裝配體(12)軸向移位。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項所述的切削刀具，其特征在于，通過至少一個固定螺釘(64)，能夠?qū)⑺鲋误w(11)固定在相對于所述裝配體(11)的多個軸向位置中的一個軸向位置中，所述至少一個固定螺釘延伸穿過貫穿所述支撐體的多個軸向分離的孔(61、62,63)中的一個孔并且被擰緊在所述裝配體中的螺紋孔(45)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀具，其特征在于，在所述裝配體(12)中，包括軸向分離的多個螺紋孔(45)。
9.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的切削刀具的保持器葉片，其包括用于可替換的切削刀片(71 ;71’)的刀座(70 ;70’)，并且通過以下方式具有伸長的基本形狀:即，包括兩個平面平行的側(cè)表面(67 ;67’)、兩個相對和互相平行的縱向邊緣(68 ;68’)以及兩個相對的端部(69 ;69’)，所述刀座在縱向邊緣和端部之間的角部區(qū)域中形成，其特征在于，所述保持器葉片包括用于固定螺栓的通孔(72 ;72’)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保持器葉片，其特征在于，所述通孔(72;72’)通過以下方式具有鎖孔狀輪廓形狀，即:一方面包括圓形截面(73 ;73’)，并且另一方面具有從所述圓形截面延伸至端部表面(76 ;76’)的伸長的截面(74)，并且所述伸長的截面所具有的寬度小于所述圓形截面的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的保持器葉片，其特征在于，所述保持器葉片包括兩個刀座(70)，并且所述通孔(72)包括從共同的圓形截面(73)延伸的兩個伸長的截面(74)，所述伸長的截面的端部表面(76)位于離相鄰的刀座(70)等大的軸向距離處。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的保持器葉片，其特征在于，所述保持器葉片包括兩個刀座(70’)，并且所述保持器葉片具有鎖孔狀輪廓的兩個分離的通孔(72’)，每個鎖孔狀輪廓都包括從圓形截面(73’)延伸的單個伸長的截面(74a’、74b’)，每個所述伸長的截面(74a’、74b’)的端部表面(76’)都位于離相鄰的刀座(70’)相同的軸向距離處。
【文檔編號】B23B27/00GK103801723SQ201310553412
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】羅杰·托恩斯特倫 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司