專(zhuān)利名稱(chēng)：銑削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，尤指一種銑削刀片。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金銑削工具在國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺的一個(gè)重要組成部分。如何提高銑削效率以適應(yīng)各種材料及各類(lèi)機(jī)床的加工，便成為該行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。另，硬質(zhì)合金是由稀有金屬鎢、鈷、鈦、鉭、鈮等為主要原材料的應(yīng)用。當(dāng)前存在的銑削刀片設(shè)計(jì)為平面帶45度倒角，在使用時(shí)由于切削抗力大，易產(chǎn)生倒點(diǎn)、睡齒，且光潔度也達(dá)不到要求，吃刀深度大時(shí)切削發(fā)黑，易崩刃。在高速切削時(shí)也易產(chǎn)生粘刀，從而損壞刀尖。往往在加工一件工件時(shí)須磨損幾次刀刃，這種設(shè)計(jì)只適用于各種工作的粗加工，也大大降低了刀具的使用壽命，并且增加了操作難度?！?br>
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀刃強(qiáng)度好、不易疲勞，加工面光潔度較好且安裝方便的銑削刀片。本實(shí)用新型提供的一種銑削刀片包括呈多邊形方體的刀片主體，所述刀片主體具有與工件相對(duì)的工作面及與所述工作面相對(duì)的安裝面，自所述工作面向所述安裝面貫穿設(shè)有一安裝孔，于所述工作面上靠近每一所述刀片主體相鄰的二側(cè)面凹設(shè)一退屑槽，所述退屑槽貫穿其中一所述側(cè)面，且相鄰的二所述退屑槽之間為銑削刃部，所述退屑槽自所述工作面向所述安裝面呈漸窄設(shè)置。進(jìn)一步地，所述安裝孔為螺紋孔。進(jìn)一步地，所述刀片主體呈三角狀方體。進(jìn)一步地，所述刀片主體呈矩形方體?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果于本實(shí)用新型提供的銑削刀片中，所述退屑槽自所述工作面向所述安裝面呈漸窄設(shè)置，且相鄰的二所述退屑槽之間為銑削刃部，因而，使得所述銑削刃部的強(qiáng)度較好不易疲乏且加工面光潔度較好，此外，所述退屑槽貫穿其中一所述側(cè)面，因而排屑功能很好，進(jìn)一步，自所述工作面貫穿所述安裝面設(shè)有一安裝孔，因而，所述銑削刀片較方便安裝于銑刀刀盤(pán)上。

圖I是本實(shí)用新型提供的銑削刀片一實(shí)施例的示意圖；圖2為圖I的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型提供的銑削刀片另一實(shí)施例的示意圖；圖4為圖3的剖視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0016]銑削刀片100刀片主體I工作面10 安裝面11 側(cè)面12 銑削刃部13安裝孔2退屑槽具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案針對(duì)背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作部分的強(qiáng)度較好、不易疲乏，加工面光潔度較好且方便安裝的銑削刀片100?！ふ?qǐng)參閱圖I至圖2或圖3至圖4，本實(shí)用新型提供的一種銑削刀片100包括呈多邊形方體的刀片主體I，所述刀片主體I具有與工件相對(duì)的工作面10及與所述工作面10相對(duì)的安裝面11，自所述工作面10向所述安裝面11貫穿設(shè)有一安裝孔2，所述安裝孔2可為螺紋孔，相應(yīng)地，可于銑刀刀盤(pán)(未圖示)上設(shè)有螺桿(未圖示)，進(jìn)而，所述銑削刀片100可通過(guò)所述安裝孔2與所述螺桿配合，而安裝于所述銑刀刀盤(pán)上，于所述工作面10上靠近每一所述刀片主體I相鄰的二側(cè)面12凹設(shè)一退屑槽3，所述退屑槽3貫穿其中一所述側(cè)面12，且相鄰的二所述退屑槽3之間為銑削刃部13，即相鄰的二所述退屑槽3被所述銑削刀片100的工作部分間隔，所述退屑槽3自所述工作面10向所述安裝面11呈漸窄設(shè)置。請(qǐng)參閱圖I至圖2，所述刀片主體I呈三角狀方體。請(qǐng)參閱圖3至圖4，所述刀片主體I呈矩形方體?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果于本實(shí)用新型提供的銑削刀片100中，所述退屑槽3自所述工作面10向所述安裝面11呈漸窄設(shè)置，且相鄰的二所述退屑槽3之間為銑削刃部13，因而，使得所述銑削刃部13的強(qiáng)度較好不易疲乏且加工面光潔度較好，此外，所述退屑槽3貫穿其中一所述側(cè)面12，因而排屑功能很好，進(jìn)一步，自所述工作面10貫穿所述安裝面11設(shè)有一安裝孔2，因而，所述銑削刀片100較方便安裝于銑刀刀盤(pán)上。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑削刀片包括呈多邊形方體的刀片主體，所述刀片主體具有與工件相對(duì)的工作面及與所述工作面相對(duì)的安裝面，其特征在于，自所述工作面向所述安裝面貫穿設(shè)有一安裝孔，于所述工作面上靠近每一所述刀片主體相鄰的二側(cè)面凹設(shè)一退屑槽，所述退屑槽貫穿其中一所述側(cè)面，且相鄰的二所述退屑槽之間為銑削刃部，所述退屑槽自所述工作面向所述安裝面呈漸窄設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的銑削刀片，其特征在于，所述安裝孔為螺紋孔。
3.如權(quán)利要求I所述的銑削刀片，其特征在于，所述刀片主體呈三角狀方體。
4.如權(quán)利要求I所述的銑削刀片，其特征在于，所述刀片主體呈矩形方體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種銑削刀片包括呈多邊形方體的刀片主體，所述刀片主體具有相對(duì)的工作面和安裝面，自所述工作面向所述安裝面貫穿設(shè)有一安裝孔，于所述工作面上靠近每一所述刀片主體相鄰的二側(cè)面凹設(shè)一退屑槽，所述退屑槽貫穿其中一所述側(cè)面，且相鄰的二所述退屑槽之間為銑削刃部，所述退屑槽自所述工作面向所述安裝面呈漸窄設(shè)置；所述退屑槽自所述工作面向所述安裝面呈漸窄設(shè)置，且相鄰的二所述退屑槽之間為銑削刃部，因而，使得所述銑削刃部的強(qiáng)度較好不易疲乏且加工面光潔度較好，此外，所述退屑槽貫穿其中一所述側(cè)面，因而排屑功能很好，進(jìn)一步，自所述工作面貫穿所述安裝面設(shè)有一安裝孔，因而，所述銑削刀片較方便安裝于銑刀刀盤(pán)上。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202701470SQ201220360568
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者熊獻(xiàn)良 申請(qǐng)人:株洲廣勝硬質(zhì)合金有限公司