專利名稱：用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精加工刀具，尤其是涉及一種使用在對(duì)升降電梯曳引機(jī)中電磁制動(dòng)器靜板上的環(huán)狀線槽進(jìn)行精加工的刀具。
背景技術(shù)：
在升降電梯的關(guān)鍵部件中，特別是對(duì)曳弓I機(jī)上用的電磁制動(dòng)器中靜板的加工中，由于曳引機(jī)通常具有二副制動(dòng)器，其中電磁式制動(dòng)器的靜板端面上具有二處環(huán)狀凹形封閉圓槽，用以安裝電磁線圈，以下簡稱環(huán)狀線槽；而通常對(duì)這環(huán)狀凹進(jìn)圓槽的電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的加工則采用銑刀加工，再精車成型的加工方法；而通常在精加工過程中也是對(duì)環(huán)狀線槽的內(nèi)外徑面進(jìn)行單獨(dú)精分次加工處理，導(dǎo)致整個(gè)精加工環(huán)狀線槽過程既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力，加工效率低下；從而導(dǎo)致精加工成本居高不下，且容易導(dǎo)致精加工后的尺寸穩(wěn)定性 差的不良質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有升降電梯部件中電磁制動(dòng)器靜板上的環(huán)狀線槽進(jìn)行精加工的效率低下，精加工成本聞、加工后的廣品尺寸精度差等現(xiàn)狀而提供的一種能有效提聞對(duì)環(huán)狀圓槽的加工效率，省時(shí)的用于加工電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，其特征在于所述的精加工刀具采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把鏜刀片設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭處，第二把鏜刀片設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭處；第一把鏜刀片的刀尖和第二把鏜刀片的刀尖朝向相同，雙鏜刀的刀尖分別與所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑立壁相對(duì)應(yīng)。配合車床夾具，可以使電磁制動(dòng)器靜板在夾具夾緊的狀態(tài)下，隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到利用雙鏜刀可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽，以達(dá)到提高對(duì)環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁的精車加工效率，而不必分次精加工環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁，且所精加工出來的環(huán)狀線槽；省時(shí)省力高效，且能保證車刀可靠實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精車加工，不會(huì)出現(xiàn)打掉刀具本身等不良事故現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體外徑位置；第二把鏜刀片的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)徑位置。對(duì)應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)徑位置；第二把鏜刀片的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體外徑位置。對(duì)應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板相反旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀的刀刃面與第二把鏜刀的刀刃前面相互成相反方向的設(shè)置在鏜刀桿上。更好的滿足所要加工的環(huán)狀線槽在隨車床主軸旋轉(zhuǎn)過程中，環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑立壁的旋轉(zhuǎn)受力特性，提高一次性雙精車加工出環(huán)狀線槽的生產(chǎn)加工效率。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭的底部位置上；所述的第二把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭的頂部位置上。對(duì)應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿前端頭的頂部位置上；所述的第二把鏜刀片的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭的底部位置上。對(duì)應(yīng)于圖3箭頭所示車床主軸及所要加工環(huán)狀線槽的靜板相反旋轉(zhuǎn)方向的雙鏜刀安裝位置，以達(dá)到可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽。 作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀桿和第二把鏜刀桿設(shè)在同一精加工刀排座上。提高調(diào)試安裝、加工操作的方便性。作為優(yōu)選，所述的第一把鏜刀片和第二把鏜刀片分布對(duì)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在所要精加工環(huán)狀線槽的直徑線上兩側(cè)的環(huán)狀線槽位置內(nèi)，第一把鏜刀片和第二把鏜刀片之間的橫向刀尖距離大于環(huán)狀線槽的內(nèi)徑立壁直徑距離，小于環(huán)狀線槽的外徑立壁直徑距離。更好的實(shí)現(xiàn)提高一次性雙精車加工出環(huán)狀線槽的生產(chǎn)加工效率。本實(shí)用新型的有益效果是配合車床夾具，可以使電磁制動(dòng)器靜板在夾具夾緊的狀態(tài)下，隨車床主軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到利用雙鏜刀可以快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽，以達(dá)到提高對(duì)環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁的精車加工效率，而不必分次精加工環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁，且所精加工出來的環(huán)狀線槽；省時(shí)省力、高效，且能保證鏜刀可靠實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精車加工，不會(huì)出現(xiàn)打掉刀具本身等不良事故現(xiàn)象。加工效率可較采用銑刀等加工方式提高4倍，刀具費(fèi)用節(jié)省近一倍，并且尺寸精度高、穩(wěn)定、一致性好。本實(shí)用新型技術(shù)方案同樣適用于對(duì)其他具有環(huán)狀線槽形狀的環(huán)狀圓槽產(chǎn)品加工中。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具在精加工環(huán)狀線槽時(shí)的配合位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具在精加工環(huán)狀線槽時(shí)與刀尖與環(huán)狀線槽之間的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :圖I、圖2所示的實(shí)施例中，一種用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，所述的精加工刀具采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把鏜刀片30安裝在第一把鏜刀桿10前端頭處，第二把鏜刀片40安裝在第二把鏜刀桿20前端頭處；第一把鏜刀片30的刀尖和第二把鏜刀片40的刀尖朝向相同(見圖2)，雙刀的刀刃刀尖分別與所要精加工的環(huán)狀線槽60的槽體內(nèi)外徑立壁相對(duì)應(yīng)(見圖2、圖3)配合。其中第一把鏜刀片30的刀刃刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽60的槽體外徑62位置；第二把鏜刀片40的刀刃刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽60的槽體內(nèi)徑61位置(見圖2)。第一把鏜刀30的刀刃前面與第二把鏜刀40的刀刃面相互成相反方向的安裝在鏜刀桿上，其中第一把鏜刀片30的刀刃面安裝在第一把鏜刀桿10前端頭的底部位置上；所述的第二把鏜刀片40的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿20前端頭的頂部位置上(見圖I、圖3)。第一把鏜刀桿10和第二把鏜刀桿20安裝在同一精加工刀排座50上。第一把鏜刀片30和第二把鏜刀片40分布對(duì)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在所要精加エ環(huán)狀線槽60的直徑線63上兩側(cè)的環(huán)狀線槽60位置內(nèi)，第一把鏜刀片30和第二把鏜刀片40之間的橫向刀尖距離大于環(huán)狀線槽60的內(nèi)徑立壁62直徑距離，小于環(huán)狀線槽60的外徑立壁61直徑距離(見圖3)。實(shí)施例2 第一把鏜刀片30的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽60的槽體內(nèi)徑61位置；第ニ把鏜刀片40的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽60的槽體外徑62位置。第一把鏜刀片30的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿10前端頭的頂部位置上；所述的第二把鏜刀片40的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿20前端頭的底部位置上，也即與圖I、圖2所示成相反設(shè)置狀態(tài)。·精加工時(shí)，使電磁制動(dòng)器靜板在夾具夾緊的狀態(tài)下，使電磁制動(dòng)器靜板隨車床主軸按圖3所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)，再將安裝在車床刀排架上的精加工雙刀的鏜刀片刀尖與所要加工環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑相對(duì)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)后；然后使車床電機(jī)主軸按設(shè)定的精加工轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使需要精加工環(huán)狀線槽的靜板在夾具的夾緊狀態(tài)下，隨電機(jī)主軸的精加工轉(zhuǎn)動(dòng)速度而同步轉(zhuǎn)動(dòng)；將刀架上的鏜刀按圖2所示箭頭方向、按設(shè)定的精加工進(jìn)給量一次性在基板上精加工出所要加工的環(huán)狀線槽，加工效率高，省時(shí)省力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。在精車加工好第一個(gè)環(huán)狀線槽后，當(dāng)需要繼續(xù)進(jìn)行對(duì)靜板上的第二個(gè)環(huán)狀線槽進(jìn)行環(huán)狀線槽精加工吋，只需拆卸下靜板并將靜板在長度方向上調(diào)轉(zhuǎn)個(gè)頭，就可將需要粗車加工環(huán)狀線槽的位置對(duì)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)于雙精加工雙刀的鏜刀片刀尖相應(yīng)位置，從而又可以快速的一次性粗車加工出所需要加工的另ー個(gè)環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)靜板上的兩個(gè)環(huán)狀線槽的精車加エ，加工效率可較常規(guī)加工方式提高4倍。盡管本文較多地使用了第一把鏜刀片、第一把鏜刀桿、第二把鏜刀片、第二把鏜刀桿、環(huán)狀線槽、刀尖、槽體內(nèi)徑、槽體外徑、刀刃面、精加工刀排座等術(shù)語；但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，其特征在于所述的精加工刀具采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把鏜刀片(30)設(shè)在第一把鏜刀桿(10)前端頭處，第二把鏜刀片(40)設(shè)在第二把鏜刀桿(20)前端頭處；第一把鏜刀片(30)的刀尖和第二把鏜刀片(40)的刀尖朝向相同，雙鏜刀的刀尖分別與所要精加工的環(huán)狀線槽(60)的槽體內(nèi)外徑立壁相對(duì)應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀片(30)的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽(60)的槽體外徑(62)位置；第二把鏜刀片(40)的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽(60)的槽體內(nèi)徑(61)位置。
3.按照權(quán)利要求I所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀片(30)的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽(60)的槽體內(nèi)徑(61)位置；第二把鏜刀片(40)的刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽(60)的槽體外徑(62)位置。
4.按照權(quán)利要求I所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀(30)的刀刃面與第二把鏜刀(40)的刀刃前面相互成相反方向的設(shè)置在鏜刀桿上。
5.按照權(quán)利要求I或2或4所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀片(30)的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿(10)前端頭的底部位置上；所述的第二把鏜刀片(40)的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿(20)前端頭的頂部位置上。
6.按照權(quán)利要求I或3或4所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀片(30)的刀刃面設(shè)在第一把鏜刀桿(10)前端頭的頂部位置上；所述的第二把鏜刀片(40)的刀刃面設(shè)在第二把鏜刀桿(20)前端頭的底部位置上。
7.按照權(quán)利要求I所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀桿(10)和第二把鏜刀桿(20)設(shè)在同一精加工刀排座(50)上。
8.按照權(quán)利要求I所述的用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，其特征在于所述的第一把鏜刀片(30)和第二把鏜刀片(40)分布對(duì)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在所要精加工環(huán)狀線槽(60)的直徑線(63)上兩側(cè)的環(huán)狀線槽(60)位置內(nèi)，第一把鏜刀片(30)和第二把鏜刀片(40)之間的橫向刀尖距離大于環(huán)狀線槽(60)的內(nèi)徑立壁(62)直徑距離，小于環(huán)狀線槽(60)的外徑立壁(61)直徑距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電磁制動(dòng)器靜板上環(huán)狀線槽的精加工刀具，包括刀桿，所述精加工刀具采用雙鏜刀結(jié)構(gòu)，其中第一把鏜刀片設(shè)在第一把刀鏜刀桿前端頭處，第二把鏜刀片設(shè)在第二把鏜刀桿前端頭處；第一把鏜刀片的刀尖和第二把鏜刀片的刀尖朝向相同，雙鏜刀的刀尖分別與所要精加工環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)外徑立壁相對(duì)應(yīng)。第一把鏜刀片刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體外徑位置；第二把鏜刀片刀尖對(duì)應(yīng)于所要精加工的環(huán)狀線槽的槽體內(nèi)徑位置。雙鏜刀可快速的一次性精車加工出所需要精加工的環(huán)狀線槽，以達(dá)到提高對(duì)環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁的精車加工效率，而不必分次精加工環(huán)狀線槽內(nèi)外徑立壁，且所精加工出來的環(huán)狀線槽；省時(shí)省力高效。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202591639SQ20122023048
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者沈士帆 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海福爾迅電梯部件廠