專利名稱：剪切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)，尤其涉及一種剪切模具。
背景技術(shù)：
側(cè)柱是鐵路貨車的主要部件，用于保證側(cè)墻的強(qiáng)度和剛度。目前，側(cè)柱多以帽型鋼為原材料，采用手工劃線、手動(dòng)氣焊切割或鋸床切割的手段生產(chǎn)，氣焊切割的工作環(huán)境較為惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中帽型鋼的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖I示出了切割后帽型鋼I的截面形狀，切割后要求截面與上下面保證垂直度。而帽型鋼I的原材料的側(cè)面與上下面存在一定的錐度，如果在鋸床上裝卡切割很難保證上述垂直度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種剪切模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)側(cè)柱的各種缺陷，提高側(cè)柱的尺寸精度，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供了一種剪切模具，其中，包括上模座，所述上模座的下端面固定設(shè)置有用于剪切工件的上刃板；下模座，所述下模座上開設(shè)有第一槽孔，所述第一槽孔內(nèi)固定設(shè)有用于與所述上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述剪切模具設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上模座和所述下模座上分別設(shè)置有用于插設(shè)所述導(dǎo)柱兩端的孔，所述導(dǎo)柱的上端伸入所述上模座上開設(shè)的孔中，且所述導(dǎo)柱與所述上模座上開設(shè)的孔為過盈配合；所述導(dǎo)柱的下端伸入所述下模座上開設(shè)的孔中，且所述導(dǎo)柱與所述下模座上開設(shè)的孔為滑動(dòng)配合。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述上模座的下端面固定設(shè)置橡膠墊和壓板；所述橡膠墊支撐抵頂在所述上模座和壓板之間，所述壓板和所述上模座固定連接。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下模座避開所述設(shè)置下刃板的第一槽孔的區(qū)域還開設(shè)有第二槽孔；所述剪切模具還包括彈性頂料裝置，所述彈性頂料裝置包括滾輪、軸承、軸承座和支撐板，其中，所述滾輪的兩端分別套在軸承內(nèi)，所述軸承嵌設(shè)在軸承座內(nèi)，所述軸承座下方固定設(shè)置支撐板上，且該支撐板上開設(shè)有第一螺紋孔，所述彈性頂料裝置容置在所述第二槽孔內(nèi)且使所述滾輪能夠支撐待切工件；所述第二槽孔的底部開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔由上至下分為三段，中間段的孔徑最??；所述階梯孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述階梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺桿尾部與所述第一螺紋孔螺接固定；所述第一螺栓上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵頂在所述支撐板的下表面，所述彈簧的另一端抵頂在所述階梯孔的最上段的階梯面上。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下刃板開設(shè)有豎直通孔，所述第一槽孔底面對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有第二螺紋孔，所述下刃板通過穿設(shè)于所述豎直通孔并與所述第二螺紋孔螺接的第二螺栓固定連接在所述下模座上。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下模座開設(shè)的孔中設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)套內(nèi)。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上開設(shè)有溝槽。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述第一螺栓與所述彈簧之間設(shè)置有套筒，所述套筒的底部設(shè)置有能與所述階梯孔最下段的階梯面相卡接的凸臺(tái)。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述階梯孔、螺栓、彈簧和套筒的數(shù)量均為兩個(gè)。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述上模座和下模座的端側(cè)均開設(shè)有U形槽。本實(shí)用新型提供的剪切模具，通過設(shè)置上、下模座以及分別設(shè)置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進(jìn)行工件的剪切，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中帽型鋼的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具局部剖開的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具局部剖開的結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為圖4中彈性頂料裝置的結(jié)構(gòu)放大圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具局部剖開的結(jié)構(gòu)主視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具結(jié)構(gòu)俯視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種剪切模具，包括上模座2和下模座3，其中，上模座2的下端面固定設(shè)置有用于剪切工件的上刃板4 ;下模座3上開設(shè)有第一槽孔6,在第一槽孔6內(nèi)固定設(shè)置有用于與上刃板4的刃口配合來剪切工件的下刃板5，下刃板5上的刃口形狀與待切工件的外輪廓相匹配，本實(shí)施例以帽型鋼I作為待切工件進(jìn)行說明，如圖2所示，將帽型鋼I定位在下刃板5上，上刃板4下落即可完成對(duì)帽型鋼I的剪切。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上、下刃板的配合剪切工作需要滿足上刃板4可上下移動(dòng)的前提，現(xiàn)有技術(shù)中有多種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)上刃板4的下移，本實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式是，在該剪切模具上設(shè)置導(dǎo)柱7，上模座2和下模座3上分別設(shè)置有用于插設(shè)該導(dǎo)柱7兩端的孔，導(dǎo)柱7的上端伸入上模座2上開設(shè)的孔中，下端伸入下模座3上開設(shè)的孔中，且導(dǎo)柱7的上端與上模座2的孔為過盈配合，過盈配合能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)柱7與上模座2的相對(duì)固定，并且導(dǎo)柱7的下端與下模座3的孔為滑動(dòng)配合，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱7能相對(duì)下模座3做上下移動(dòng)，并且對(duì)上模座2帶動(dòng)上刃板4的上下移動(dòng)起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱7的數(shù)量和布置方式在此不作具體限定，一種實(shí)施方式是如圖3所示呈對(duì)角設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)柱7，以對(duì)上模座2的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。優(yōu)選的是，在上模座2的下方固定設(shè)置有橡膠墊8和壓板9，橡膠墊8支撐抵頂在上模座2與壓板9之間，壓板9與上模座2固定連接，請(qǐng)參照?qǐng)D2，壓板9與上模座2的連接可采用以下方式在壓板9與上模座2上均開設(shè)有通孔，在通孔中穿設(shè)螺栓10，即可以將壓板9與上模座2相固定。剪切前，將帽型鋼I放置在下刃板5上，上模座2下行，使壓板9壓在帽型鋼I上，同時(shí)橡膠墊8受力被壓縮，上模座2進(jìn)一步下行，即可完成剪切工作。與現(xiàn)有技術(shù)中手工氣焊切割的生產(chǎn)形式相比，原有的每根側(cè)柱完成生產(chǎn)需要的工時(shí)在40分鐘左右，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具生產(chǎn)一根側(cè)柱需要工時(shí)為5分鐘左右，大大提高了勞動(dòng)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的剪切模具，通過設(shè)置上、下模座以及分別設(shè)置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進(jìn)行工件的剪切，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。實(shí)施例二本實(shí)用新型實(shí)施例二提供了一種剪切模具，其是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在下模座上進(jìn)一步設(shè)置了彈性頂料裝置，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具局部剖開的結(jié)構(gòu)主視圖，圖5為圖4中彈性頂料裝置的結(jié)構(gòu)放大圖，如圖4和圖5所示，在本實(shí)施例中，為容置彈性頂料裝置11的一些組成部件，在下模座3上開設(shè)有第二槽孔12，該第二槽孔12開設(shè)的位置需避開第一槽孔6的區(qū)域，以使彈性頂料裝置11與下刃板5的安裝及工作不會(huì)發(fā)生干涉和沖突。具體地，彈性頂料裝置11設(shè)置有用于支撐帽型鋼I的滾輪13，滾輪13的兩端分別套在軸承14內(nèi)；軸承14嵌設(shè)在軸承座15內(nèi)，軸承座15下方固定設(shè)置在支撐板16上；上述滾輪13、軸承14、軸承座15和支撐板16均容置在第二槽孔12內(nèi)；第二槽孔12的底部開設(shè)有階梯孔17，階梯孔17由上至下分為三段，中間段的孔徑最小；階梯孔17內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓，該第一螺栓的螺帽卡接在階梯孔17的最下段，第一螺桿尾部與支撐板16上開設(shè)的螺紋孔螺接固定；第一螺栓上套設(shè)彈簧18，彈簧18的一端抵頂在支撐板16的下表面，另一端抵頂在階梯孔17的最上段的階梯面上。在進(jìn)行工件的剪切時(shí)，上模座2下行將帽型鋼I壓緊時(shí)，由于滾輪13與帽型鋼I的底部接觸貼合，帽型鋼I帶動(dòng)滾輪13下行，從而帶動(dòng)軸承14、軸承座15和支撐板16下行，由于彈簧18抵頂在支撐板16的下表面，支撐板16的下行會(huì)壓縮彈簧18 ;反之，當(dāng)剪切結(jié)束后，松開上模座2，在彈簧18的彈力下，支撐板16帶動(dòng)滾輪13上行，從而將剪好的帽型鋼I頂起。本實(shí)施例二通過設(shè)置彈性頂料裝置使剪切過程中帽型鋼被壓緊的更牢固，剪切完成后，當(dāng)上模座松開時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)頂料，相較于人工操作，提高了生產(chǎn)效率。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖開的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，下刃板5在下模座3上的固定可通過在下刃板5上開設(shè)豎直通孔20，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4，且第一槽孔6底面開設(shè)螺紋孔21，螺紋孔21開設(shè)的位置與豎直通孔20相對(duì)應(yīng)，在豎直通孔20內(nèi)穿設(shè)第二螺栓，將第二螺栓與螺紋孔21相配合，從而實(shí)現(xiàn)將下刃板5固定在下模座3上。請(qǐng)參照?qǐng)D4，為使導(dǎo)柱7在下模座3的孔內(nèi)滑動(dòng)順暢，可在孔中設(shè)置導(dǎo)套22，導(dǎo)套22可以為具有適當(dāng)內(nèi)徑的套筒，其套設(shè)在下模座2的孔內(nèi)，并使導(dǎo)柱7能插入該導(dǎo)套22內(nèi)而實(shí)現(xiàn)二者的配合滑動(dòng)，從而帶動(dòng)上模座2的上下移動(dòng)。進(jìn)一步地，在導(dǎo)套22的內(nèi)壁上可開設(shè)有溝槽，例如開設(shè)環(huán)狀溝槽，可在溝槽內(nèi)注入潤(rùn)滑油，以起到潤(rùn)滑的作用。另外，在第一螺栓與彈簧18之間設(shè)置有套筒19，該套筒19的底部設(shè)置有能與上述階梯孔17最下段的階梯面相卡接的凸臺(tái)。一種具體的結(jié)構(gòu)是，套筒19的縱截面呈倒T形，其階梯面卡接在階梯孔的最底面，如圖5所示，套筒19的設(shè)置能降低彈簧18與螺栓之間的磨損。從圖5中可以看出，支撐板16用于支撐軸承座15，軸承座15支撐滾輪13，為了使支撐板16更穩(wěn)定，將上述階梯孔17、螺栓、彈簧18和套筒19的數(shù)量均設(shè)置為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)支 撐在支撐板16的兩端。請(qǐng)參照?qǐng)D3，進(jìn)一步地，上模座2與下模座3的端側(cè)均可設(shè)有U形槽23，用于安裝螺栓，以將上模座2和下模座3分別固定在上壓力機(jī)與下壓力機(jī)上，在壓力機(jī)上完成工件的剪切。本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的剪切模具通過設(shè)置上、下模座以及上、下刃板完成帽型鋼的剪切工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，通過設(shè)置彈性頂料裝置實(shí)現(xiàn)了工件成型后的自動(dòng)頂起，使整個(gè)剪切工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，與現(xiàn)有的手工生產(chǎn)相比，進(jìn)一步提聞了生廣效率。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種剪切模具，其特征在于，包括 上模座，所述上模座的下端面固定設(shè)置有用于剪切工件的上刃板； 下模座，所述下模座上開設(shè)有第一槽孔，所述第一槽孔內(nèi)固定設(shè)有用于與所述上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剪切模具，其特征在于所述剪切模具設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上模座和所述下模座上分別設(shè)置有用于插設(shè)所述導(dǎo)柱兩端的孔，所述導(dǎo)柱的上端伸入所述上模座上開設(shè)的孔中，且所述導(dǎo)柱與所述上模座上開設(shè)的孔為過盈配合；所述導(dǎo)柱的下端伸入所述下模座上開設(shè)的孔中，且所述導(dǎo)柱與所述下模座上開設(shè)的孔為滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的剪切模具，其特征在于所述上模座的下端面固定設(shè)置橡膠墊和壓板；所述橡膠墊支撐抵頂在所述上模座和壓板之間，所述壓板和所述上模座固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切模具，其特征在于 所述下模座避開所述設(shè)置下刃板的第一槽孔的區(qū)域還開設(shè)有第二槽孔； 所述剪切模具還包括彈性頂料裝置，所述彈性頂料裝置包括滾輪、軸承、軸承座和支撐板，其中，所述滾輪的兩端分別套在軸承內(nèi)，所述軸承嵌設(shè)在軸承座內(nèi)，所述軸承座下方固定設(shè)置支撐板上，且該支撐板上開設(shè)有第一螺紋孔，所述彈性頂料裝置容置在所述第二槽孔內(nèi)且使所述滾輪能夠支撐待切工件； 所述第二槽孔的底部開設(shè)有階梯孔，所述階梯孔由上至下分為三段，中間段的孔徑最小; 所述階梯孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述階梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺桿尾部與所述第一螺紋孔螺接固定； 所述第一螺栓上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵頂在所述支撐板的下表面，所述彈簧的另一端抵頂在所述階梯孔的最上段的階梯面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下刃板開設(shè)有豎直通孔，所述第一槽孔底面對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有第二螺紋孔，所述下刃板通過穿設(shè)于所述豎直通孔并與所述第二螺紋孔螺接的第二螺栓固定連接在所述下模座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下模座開設(shè)的孔中設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)套接在所述導(dǎo)套內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪切模具，其特征在于所述導(dǎo)套的內(nèi)壁上開設(shè)有溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪切模具，其特征在于所述第一螺栓與所述彈簧之間設(shè)置有套筒，所述套筒的底部設(shè)置有能與所述階梯孔最下段的階梯面相卡接的凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪切模具，其特征在于所述階梯孔、螺栓、彈簧和套筒的數(shù)量均為兩個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述上模座和下模座的端側(cè)均開設(shè)有U形槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種剪切模具，其中，包括上模座和下模座，上模座的下端面固定設(shè)置有用于剪切工件的上刃板；下模座開設(shè)有第一槽孔，該第一槽孔內(nèi)固定設(shè)有用于與上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。本實(shí)用新型提供的剪切模具，通過設(shè)置上、下模座以及分別設(shè)置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進(jìn)行工件的剪切，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B21D45/02GK202461260SQ20122008332
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張成志, 汪茂成, 賈洪濤 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)沈陽機(jī)車車輛有限責(zé)任公司