專利名稱：磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的加工技術(shù)，涉及對(duì)磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
一種磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)參見圖1。它由圓盤形的杯底I和杯翅2組成，杯翅2的根部與杯底I的圓周邊緣垂直連接為整體，杯翅2沿杯底I的圓周均布，形成一圈杯沿。相鄰兩個(gè)杯翅2之間存在間隙2a，在杯底I的盤面上有孔la。目前，磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的加工方法是1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 9mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 9mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850±10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫。3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量無要求，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸。4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量無要求，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件。5、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到-50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。6、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ。上述工藝流程的缺點(diǎn)是加工應(yīng)力大，磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子磁導(dǎo)率低，磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子工作表面與磁粉的結(jié)合力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出了一種加工磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的新方法，降低了加工應(yīng)力，提高并穩(wěn)定了磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率，提高了磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的工作表面與磁粉的結(jié)合力。本發(fā)明的技術(shù)方案是磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于，加工的步驟如下1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850± 10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量不大于O. 05mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量不得大于O. 05mm,將杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ ；6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到830°C 850°C，保溫時(shí)間240±5min，隨爐冷卻到室溫；7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到-50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提出了一種加工磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的新方法，降低了加工應(yīng)力，提高并穩(wěn)定了磁粉 離合器杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率，提高了磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的工作表面與磁粉的結(jié)合力。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)檢測(cè)證明，磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率比原有加工方法提高了 50%以上。


圖1是一種磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于，力口工的步驟如下1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850± 10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量不大于O. 05mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量不得大于O. 05mm,將杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ ；6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到830°C 850°C，保溫時(shí)間240±5min，隨爐冷卻到室溫；7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到-50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。本發(fā)明的工作原理是在精加工時(shí)，限制了磨外圓和磨內(nèi)孔時(shí)的加工余量和進(jìn)刀量，降低了加工過程中的發(fā)熱量和振動(dòng),從而降低了加工過程對(duì)材料內(nèi)部磁疇排列次序的破壞程度，降低了加工應(yīng)力；化學(xué)鍍鎳后的高溫退火進(jìn)一步降低了加工應(yīng)力，使材料內(nèi)部磁疇排列更有序，提高了磁導(dǎo)率；另外，高溫退火時(shí)，使得鎳鍍層中的磷得以揮發(fā)，并且在高溫環(huán)境中杯形轉(zhuǎn)子零件表面能形成鐵鎳合金，鐵鎳合金的磁性能優(yōu)于鎳鍍層，從而改善了磁粉與杯形轉(zhuǎn)子工作表面的結(jié)合力；最終正負(fù)溫時(shí)效處理使得轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率得以穩(wěn)定。實(shí)施例1 :
1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 6mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 6mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850±10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 05mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 05mm,將杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ ；6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到830°C，保溫時(shí)間240±5min，隨爐冷卻到室溫；7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到-50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。實(shí)施例2 1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 5mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 5mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850± 10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 04mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 04mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ ；6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到840°C，保溫時(shí)間240±5min，隨爐冷卻到室溫；7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到_50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。實(shí)施例3 1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底I上的孔Ia和杯沿上相鄰杯翅2之間的間隙2a已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn) 子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 4mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 4mm ；2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850±10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 03mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量為O. 03mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g，次亞磷酸鈉15g 20g，醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8 μ ；6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到850°C，保溫時(shí)間240min±5min，隨爐冷卻到室溫；7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到_50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。實(shí)施例1加工成的杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率比原有加工方法提高了 52% ;實(shí)施例2加工成的杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率比原有加工方法提高了 56% ;實(shí)施例3加工成的杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率比原有加工方法提高了 63%。
權(quán)利要求
1.磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法，其特征在于，加工的步驟如下1.1、粗加工使用電工鋼DT4E棒料按照杯形轉(zhuǎn)子的圖紙要求進(jìn)行杯形轉(zhuǎn)子的粗加工，形成杯形轉(zhuǎn)子的毛坯，此時(shí)，杯形轉(zhuǎn)子杯底(I)上的孔(Ia)和杯沿上相鄰杯翅(2)之間的間隙(2a)已經(jīng)加工成形,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl的加工余量ADl=O. 4mm O. 6mm,預(yù)留杯形轉(zhuǎn)子毛還內(nèi)孔直徑D2的加工余量AD2=0. 4mm O. 6mm ；1. 2、氫氣退火將杯形轉(zhuǎn)子毛坯放入真空爐中，在氫氣氣氛下90±5min內(nèi)升溫至1150±10°C，保溫300±5min，然后以100±10°C /h的速率降溫至850± 10°C，保溫180±5min后以50±10°C /h的速率降溫至700°C，再隨爐冷卻到室溫；1. 3、磨內(nèi)孔每次磨削加工的進(jìn)刀量不大于O. 05mm，將杯形轉(zhuǎn)子毛坯內(nèi)孔直徑D2磨削到圖紙規(guī)定的尺寸；1. 4、磨外圓每次磨削加工的進(jìn)刀量不得大于O. 05mm,將杯形轉(zhuǎn)子毛還外圓直徑Dl磨削到圖紙規(guī)定的尺寸，得到杯形轉(zhuǎn)子零件；1. 5、化學(xué)鍍鎳每升槽液含氯化鎳25g 30g,次亞磷酸鈉15g 20g,醋酸鈉IOg 15g，余量為水；槽液的PH值為4. 5 4. 8，鎳鍍層厚度為5 μ 8μ ;1. 6、氫氣高溫退火將杯形轉(zhuǎn)子零件放入真空爐中，在氫氣氣氛下加熱到830°C 850°C，保溫時(shí)間240±5min，隨爐冷卻到室溫；1.7、低高溫時(shí)效處理先進(jìn)行低溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度降低到-50°C _60°C，保溫480±5min，然后出爐，在空氣中升溫到室溫；然后進(jìn)行高溫時(shí)效處理，將杯形轉(zhuǎn)子零件放入高低溫時(shí)效處理爐中，將溫度加熱到+130°C +140°C，保溫960±5min，然后出爐空冷到室溫；交替進(jìn)行兩次低高溫時(shí)效處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的加工技術(shù)，涉及對(duì)磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子加工方法的改進(jìn)。加工的步驟如下粗加工；氫氣退火；磨內(nèi)孔；磨外圓；化學(xué)鍍鎳；氫氣高溫退火；低高溫時(shí)效處理。本發(fā)明提出了一種加工磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的新方法，降低了加工應(yīng)力，提高并穩(wěn)定了磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的磁導(dǎo)率，提高了磁粉離合器杯形轉(zhuǎn)子的工作表面與磁粉的結(jié)合力。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103056612SQ20121056220
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳曉云 申請(qǐng)人:蘭州飛行控制有限責(zé)任公司