專利名稱：銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拉制銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的拉線機，尤其涉及一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁大拉機無旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，最后一道模具固定不動，放置于模腔即可。這種結(jié)構(gòu)的銅鋁大拉機在使用中存在以下缺點1、拉出的線材截面圓度不好，容易出現(xiàn)橢圓截面；2、拉出的線材表面光度質(zhì)量差；3、模具總磨損個別點，模具孔截面受力不均勻，導(dǎo)致模具磨損快，壽命短；4、模具孔口易積銅粉或鋁粉，導(dǎo)致拉出的線材表面帶溝槽，影響線材的深加工。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用安全可靠，同時克服了目前銅鋁大拉機拉出線材截面圓度差、表面光度質(zhì)量差、模具磨損快的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于包括電機、螺母、拉線模具、空心軸、蝸輪、蝸桿、殼體和管，所述電機固定安裝在殼體上，所述空心軸和蝸桿均安裝在殼體內(nèi)，所述管設(shè)置在空心軸內(nèi)，所述蝸輪固定安裝在空心軸的中部且位于殼體內(nèi)，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述電機的輸出軸伸入蝸桿的端面孔且與蝸桿固定；所述拉線模具設(shè)置在空心軸的左方且安裝在空心軸內(nèi)，所述空心軸的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具的螺母，所述螺母與空心軸固定連接，所述螺母上開有槽，所述槽與拉線模具的中心孔相連通。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述空心軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體上，所述第一軸承通過第一軸承蓋定位安裝在殼體上，所述第二軸承通過第二軸承蓋定位安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述空心軸的后端且位于第二軸承蓋內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母，所述第二軸承蓋與第二軸承之間設(shè)置有第三隔套。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述蝸桿通過第三軸承和第四軸承安裝在殼體內(nèi)，所述第四軸承設(shè)于第三軸承右方，所述第四軸承通過第三軸承蓋定位安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述殼體上安裝有用于給蝸輪和蝸桿加油的油杯。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述蝸輪通過鍵固定安裝在空心軸的中部。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述空心軸上且位于蝸輪的前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一隔套和第二隔套。[0011]上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述電機通過連接套固定安裝在殼體上。上述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述螺母與空心軸螺紋連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便且成本低廉。2、拉出的線材截面圓度、光度好，不會出現(xiàn)橢圓截面，且拉線成品率高。3、模具孔截面均勻受力，模具不易磨損，使用壽命長。4、殼體方便加工，且加工工藝性好。綜上所述，本實用新型由于螺母徑向開槽，螺母與空心軸用螺紋連接，使用時擰緊螺母壓緊拉線模具，隨空心軸一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)，因此有效解決了線材在前一道塔輪上存在打滑，從前一道塔輪引出進入最后一道模具時截面難免會發(fā)生變形如橢圓等，截面已經(jīng)變形的線材穿入?？?，若模具固定不轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)致?？资芰Σ痪鶆颍＞吣p嚴重，且拉出線材表面質(zhì)量差的問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。附圖標記說明I-電機；2-螺母；2-1-槽；3-拉線模具； 4-第一軸承蓋； 5-第一軸承；6-空心軸；7-第一隔套；8-蝸輪；9-蝸桿；10-殼體；11-鍵；12-第二隔套； 13-第二軸承；14-第二隔套；15-鎖緊螺母； 16-第二軸承蓋； 17-管；18-連接套；19-1-第三軸承； 19-2-第四軸承；20-油杯；21-第二軸承蓋。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型包括電機I、螺母2、拉線模具3、空心軸6、蝸輪8、蝸桿9、殼體10和管17，所述電機I固定安裝在殼體10上，所述空心軸6和蝸桿9均安裝在殼體10內(nèi)，所述管17設(shè)置在空心軸6內(nèi)，所述蝸輪8固定安裝在空心軸6的中部且位于殼體10內(nèi)，所述蝸輪8與蝸桿9相嚙合，所述電機I的輸出軸伸入蝸桿9的端面孔且與蝸桿9固定；所述拉線模具3設(shè)置在空心軸6的左方且安裝在空心軸6內(nèi)，所述空心軸6的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具3的螺母2，所述螺母2與空心軸6固定連接，所述螺母2上開有槽2-1，所述槽2-1與拉線模具3的中心孔相連通。如圖2所示，所述空心軸6通過第一軸承5和第二軸承13安裝在殼體10上，所述第一軸承5通過第一軸承蓋4定位安裝在殼體10上，所述第二軸承13通過第二軸承蓋16定位安裝在殼體10上。本實施例中，第一軸承蓋4和第二軸承蓋16用于壓緊空心軸6的兩端，第一軸承蓋4和第二軸承蓋16均與殼體10通過螺釘固定連接。如圖2所示，所述空心軸6的后端且位于第二軸承蓋16內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母15，所述第二軸承蓋16與第二軸承13之間設(shè)置有第三隔套14 ;其中第二軸承13外圈用第三隔套14定位，內(nèi)圈用鎖緊螺母15鎖緊。如圖3所不，所述蝸桿9通過第二軸承19-1和第四軸承19-2安裝在殼體10內(nèi)，所述第四軸承19-2設(shè)于第三軸承19-1右方，所述第四軸承19-2通過第三軸承蓋21定位安裝在殼體10上。如圖I至圖3所示，所述殼體10上安裝有用于給蝸輪8和蝸桿9加油的油杯20。如圖2所示，所述蝸輪8通過鍵11固定安裝在空心軸6的中部。 如圖2所示，所述空心軸6上且位于蝸輪8的前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一隔套7和第二隔套12，用于對空心軸6的定位。如圖I和圖3所示，所述電機I通過連接套18固定安裝在殼體10上。本實施例中，所述螺母2與空心軸6螺紋連接。本實施例中，管17為銅材質(zhì)，當線材由于下垂或抖動與管17內(nèi)壁摩擦時，不會擦傷線材表面，起到保護線材表面質(zhì)量的目的。本實用新型的工作原理為采用蝸輪蝸桿傳動實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)。電機I帶動蝸桿9旋轉(zhuǎn)，蝸桿9和蝸輪8嚙合轉(zhuǎn)動，通過鍵11帶動空心軸6隨蝸輪8 一起轉(zhuǎn)動，由于螺母2與空心軸6用螺紋連接，螺母2壓緊拉線模具3，所以螺母2與拉線模具3隨空心軸
6一起轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)最后一道模具旋轉(zhuǎn)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于包括電機(I)、螺母(2)、拉線模具(3)、空心軸(6)、蝸輪(8)、蝸桿(9)、殼體(10)和管(17)，所述電機(I)固定安裝在殼體(10)上，所述空心軸(6)和蝸桿(9)均安裝在殼體(10)內(nèi)，所述管(17)設(shè)置在空心軸(6)內(nèi)，所述蝸輪(8)固定安裝在空心軸(6)的中部且位于殼體(10)內(nèi)，所述蝸輪(8)與蝸桿(9)相嚙合，所述電機⑴的輸出軸伸入蝸桿(9)的端面孔且與蝸桿(9)固定；所述拉線模具(3)設(shè)置在空心軸(6)的左方且安裝在空心軸(6)內(nèi)，所述空心軸(6)的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具(3)的螺母(2)，所述螺母(2)與空心軸(6)固定連接，所述螺母(2)上開有槽(2-1)，所述槽(2-1)與拉線模具(3)的中心孔相連通。
2.按照權(quán)利要求I所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述空心軸(6)通過第一軸承(5)和第二軸承(13)安裝在殼體(10)上，所述第一軸承(5)通過第一軸承蓋(4)定位安裝在殼體(10)上，所述第二軸承(13)通過第二軸承蓋(16)定位安裝在殼體(10)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在干所述空心軸(6)的后端且位于第二軸承蓋(16)內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母(15)，所述第二軸承蓋(16)與第二軸承(13)之間設(shè)置有第三隔套(14)。
4.按照權(quán)利要求2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述蝸桿(9)通過第三軸承(19-1)和第四軸承(19-2)安裝在殼體(10)內(nèi)，所述第四軸承(19-2)設(shè)于第三軸承(19-1)右方，所述第四軸承(19-2)通過第三軸承蓋(21)定位安裝在殼體(10)上。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述殼體(10)上安裝有用于給蝸輪(8)和蝸桿(9)加油的油杯(20)。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述蝸輪(8)通過鍵(11)固定安裝在空心軸(6)的中部。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述空心軸(6)上且位于蝸輪(8)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一隔套(7)和第二隔套(12)。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述電機(I)通過連接套(18)固定安裝在殼體(10)上。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，其特征在于所述螺母(2)與空心軸(6)螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種銅鋁大拉機旋轉(zhuǎn)模機構(gòu)，包括電機、螺母、拉線模具、空心軸、蝸輪、蝸桿、殼體和管，所述電機固定安裝在殼體上，所述空心軸和蝸桿均安裝在殼體內(nèi)，所述管設(shè)置在空心軸內(nèi)，所述蝸輪固定安裝在空心軸的中部且位于殼體內(nèi)，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述電機的輸出軸伸入蝸桿的端面孔且與蝸桿固定；所述拉線模具設(shè)置在空心軸的左方且安裝在空心軸內(nèi)，所述空心軸的前端面上安裝有用于壓緊拉線模具的螺母，所述螺母與空心軸固定連接，所述螺母上開有槽，所述槽與拉線模具的中心孔相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊且使用安全可靠，同時克服了目前銅鋁大拉機拉出線材截面圓度差、表面光度質(zhì)量差、模具磨損快的缺陷。
文檔編號B21C3/12GK202398641SQ20112051027
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者何宏偉, 李安, 王勇 申請人:西北機器有限公司